समुद्री सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

पैटर्न बनाने के लिए मोम का उपयोग करते समय, निवेश कास्टिंग को "लॉस्ट वैक्स कास्टिंग" भी कहा जाता है। निवेश कास्टिंग आमतौर पर एक फ्यूसिबल सामग्री में एक पैटर्न बनाने के लिए संदर्भित करता है, मोल्ड खोल बनाने के लिए अपवर्तक सामग्री की कई परतों के साथ पैटर्न की सतह को कोटिंग करता है, और फिर मोल्ड खोल से पैटर्न को पिघलाकर सतह को विभाजित किए बिना मोल्ड प्राप्त करता है। एक कास्टिंग समाधान जिसे रेत से भरा जा सकता है। चूंकि पैटर्न व्यापक रूप से मोमी सामग्री से बने होते हैं, निवेश कास्टिंग को अक्सर "खोया मोम कास्टिंग" कहा जाता है।

निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित मिश्र धातुओं के प्रकार कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र, स्थायी चुंबक मिश्र, असर मिश्र, तांबा मिश्र, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र और नमनीय लोहा, समुद्री सिलिका हैं। सोल निवेश कास्टिंग रुको।

उत्पाद वर्णन

समुद्री सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

निवेश कास्टिंग का आकार आम तौर पर अधिक जटिल होता है, कास्टिंग पर डाले जा सकने वाले छिद्रों का न्यूनतम व्यास {{0}}.5 मिमी तक पहुंच सकता है, और कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.3 मिमी है। उत्पादन में, कुछ हिस्से जो मूल रूप से कई भागों से बने थे, भागों की संरचना को बदलकर और सीधे निवेश कास्टिंग द्वारा कास्ट करके अभिन्न भागों में डिज़ाइन किया जा सकता है, ताकि प्रसंस्करण समय और धातु सामग्री की खपत को बचाया जा सके, और भाग संरचना को और अधिक बनाया जा सके। सटीक। उचित होना।

निवेश कास्टिंग का वजन ज्यादातर मवेशियों का दसवां हिस्सा होता है (कुछ ग्राम से दस किलोग्राम से अधिक, आमतौर पर 25 किलोग्राम से अधिक नहीं), और बहुत भारी कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग करना अधिक परेशानी भरा होता है।

समुद्री सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया अधिक जटिल और नियंत्रित करने में कठिन होती है, और उपयोग और उपभोग की जाने वाली सामग्री अधिक महंगी होती है, इसलिए यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या अन्य प्रसंस्करण करने में मुश्किल के साथ छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। , जैसे टर्बाइन इंजन ब्लेड, आदि।

1. लाभ

निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर सीटी 4-6 (रेत कास्टिंग के लिए सीटी 10 ~ 13 और डाई कास्टिंग के लिए सीटी 5 ~ 7) तक पहुंचती है। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कई कारक हैं जो कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे कि मोल्ड सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड की विकृति, हीटिंग के दौरान शेल का रैखिक परिवर्तन और शीतलन प्रक्रिया, मिश्र धातु की संकोचन दर और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग की विकृति, आदि, इसलिए साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, लेकिन इसकी स्थिरता में अभी भी सुधार करने की आवश्यकता है (मध्यम का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता) और उच्च तापमान वाले वैक्स में काफी सुधार होता है)।

निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा के उच्च सतह खत्म वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, खोल उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर और आग रोक सामग्री से तैयार अपवर्तक पेंट से बना होता है, जिसे निवेश मोल्ड पर लेपित और लटका दिया जाता है, और गुहा की आंतरिक सतह जो पिघला हुआ धातु के सीधे संपर्क में होती है उच्च चिकनाई। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर रा 1.6 ~ 3.2μm तक पहुंचती है।

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, इसलिए मशीनिंग का काम कम किया जा सकता है, बस उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ दें, और यहां तक ​​​​कि कुछ कास्टिंग केवल पीस, पॉलिशिंग भत्ता छोड़ दें, हो सकता है मशीनिंग के बिना उपयोग किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण समय को बचा सकती है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकती है।

निवेश कास्टिंग विधि का एक अन्य लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं की जटिल ढलाई कर सकता है, विशेष रूप से सुपरलॉय कास्टिंग। उदाहरण के लिए, जेट इंजन के ब्लेड में एक सुव्यवस्थित रूपरेखा और शीतलन के लिए एक आंतरिक गुहा होती है, जिसे मशीनिंग द्वारा शायद ही बनाया जा सकता है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है और कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट चाकू लाइनों के तनाव एकाग्रता से भी बच सकती है।

2. निर्माण

निवेश कास्टिंग उत्पादन की पहली प्रक्रिया निवेश मोल्ड का निर्माण करना है। आग रोक खोल में गुहा के मॉडल को बनाने के लिए निवेश मोल्ड का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म के साथ कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, निवेश मोल्ड का आकार उच्च होना चाहिए। परिशुद्धता और सतह खत्म। इसके अलावा, निवेश मोल्ड के प्रदर्शन को बाद की प्रक्रियाओं जैसे शेल बनाने को यथासंभव सरल बनाना चाहिए। उपर्युक्त उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ निवेश मोल्ड प्राप्त करने के लिए, एक अच्छा दबाने वाला आकार (निवेश मोल्ड को दबाने के लिए मोल्ड) के अलावा, उपयुक्त मोल्डिंग सामग्री (जिसे मोल्ड कहा जाता है) का चयन करना भी आवश्यक है। सामग्री) और एक उचित मोल्डिंग प्रक्रिया।

3. मोल्ड सामग्री

मोल्डिंग सामग्री के प्रदर्शन को न केवल सटीक आयामों और उच्च सतह खत्म, अच्छी ताकत और हल्के वजन के साथ निवेश मोल्ड के सुविधाजनक उत्पादन को सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि मोल्ड शेल और अच्छी कास्टिंग के निर्माण के लिए स्थितियां भी बनाना चाहिए। मोल्डिंग सामग्री आमतौर पर मोम, प्राकृतिक राल और प्लास्टिक (सिंथेटिक राल) के साथ तैयार की जाती है। मुख्य रूप से मोम सामग्री से तैयार सभी मोल्ड सामग्री को मोम-आधारित मोल्ड सामग्री कहा जाता है, और उनका गलनांक 60-70 डिग्री सेल्सियस पर कम होता है; मुख्य रूप से प्राकृतिक रेजिन के साथ तैयार किए गए सभी मोल्ड सामग्री को राल-आधारित मोल्ड सामग्री कहा जाता है, थोड़ा अधिक पिघलने बिंदु के साथ, लगभग 70 ~ 120 डिग्री।

4. तैयारी और पुनर्चक्रण

(1) मोल्ड सामग्री की तैयारी

मोल्ड सामग्री तैयार करने का उद्देश्य विभिन्न कच्चे माल को मिलाना है जो मोल्ड सामग्री को एक समान शरीर में बनाते हैं, और मोल्ड सामग्री की स्थिति को दबाने वाले निवेश की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

तैयारी करते समय, हीटिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कच्चे माल को पूरी तरह से पिघलाने और मिलाने के लिए किया जाता है, और फिर ठंडा होने की स्थिति में, मोल्ड सामग्री को दबाने और निवेश के लिए मोल्ड सामग्री को पेस्ट स्थिति में बनाने के लिए सख्ती से उभारा जाता है। कभी-कभी, मोल्ड सामग्री को तरल में पिघलाया जाता है और निवेश मोल्ड को सीधे डाला जाता है।

(2) मोल्ड सामग्री की वसूली

राल-आधारित मोल्ड सामग्री का उपयोग करते समय, निवेश मोल्डों की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के कारण, नई सामग्री का उपयोग ज्यादातर मोल्ड सामग्री के लिए कास्टिंग को दबाने के लिए निवेश मोल्ड तैयार करने के लिए किया जाता है। डिमोल्डिंग के बाद बरामद मोल्ड सामग्री का उपयोग रीमेल्टिंग और फ़िल्टरिंग के बाद डालने और रिसर सिस्टम के निवेश मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।

मोम-आधारित मोल्ड सामग्री का उपयोग करते समय, डिमोल्डिंग के बाद प्राप्त मोल्ड सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और नए निवेश मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, जब पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो मोल्ड सामग्री का प्रदर्शन बिगड़ जाएगा, भंगुरता बढ़ जाएगी, राख की मात्रा बढ़ जाएगी, तरलता कम हो जाएगी, संकोचन दर बढ़ जाएगी, और रंग सफेद से भूरे रंग में बदल जाएगा, जो मुख्य रूप से संबंधित है। मोल्ड सामग्री में स्टीयरिक एसिड की गिरावट के लिए। इसलिए, जितना संभव हो सके पुराने मोल्ड सामग्री के मूल प्रदर्शन को बहाल करने के लिए, पुराने मोल्ड सामग्री से साबुन नमक को हटाना आवश्यक है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में हाइड्रोक्लोरिक एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड) उपचार, सक्रिय मिट्टी उपचार और इलेक्ट्रोलाइटिक रिकवरी शामिल हैं।

5. विनिर्माण विधानसभा

(1) निवेश मोल्ड का निर्माण

उत्पादन में, पेस्ट मोल्ड सामग्री को मोल्ड में दबाने की विधि का उपयोग ज्यादातर निवेश मोल्ड के निर्माण के लिए किया जाता है। निवेश को दबाने से पहले, एम्बॉसिंग की सतह पर रिलीज एजेंट की एक पतली परत लागू की जानी चाहिए ताकि एम्बॉसिंग से निवेश को हटाया जा सके। मोम-आधारित मोल्डिंग सामग्री को दबाते समय, बिदाई एजेंट इंजन का तेल, तारपीन, आदि हो सकता है; राल-आधारित मोल्डिंग सामग्री को दबाते समय, तिल के तेल और अल्कोहल या सिलिकॉन तेल का मिश्रण अक्सर बिदाई एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। बिदाई एजेंट की परत जितनी पतली होगी, उतना ही बेहतर होगा, ताकि निवेश मोल्ड एम्बॉसिंग की सतह को बेहतर ढंग से दोहरा सके और निवेश मोल्ड की सतह खत्म में सुधार कर सके। निवेश को दबाने के तीन तरीके हैं, प्लंजर प्रेशराइजेशन मेथड, एयर प्रेशर मेथड और पिस्टन प्रेशराइजेशन मेथड।

(2) निवेश मोल्ड की विधानसभा

निवेश मोल्ड की असेंबली कास्टिंग और निवेश मोल्ड बनाने वाले निवेश मोल्ड को गठबंधन करना है जो गेटिंग रिसर सिस्टम बनाती है। दो मुख्य विधियाँ हैं:

वेल्डिंग विधि निवेश के कनेक्शन वाले हिस्से को पिघलाने के लिए एक शीट के आकार के सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके निवेश को एक साथ वेल्ड करें। यह विधि अधिक सामान्य है।

यांत्रिक विधानसभा विधि छोटे निवेश कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यांत्रिक विधानसभा विधि संयोजन मॉड्यूल विदेशों में व्यापक रूप से अपनाया गया है। इस मॉड्यूल का उपयोग मॉड्यूल के संयोजन और दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, और काम करने की स्थिति में भी सुधार हुआ है।

6. शैल निर्माण

निवेश कास्टिंग मोल्ड को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस प्रकार और बहु-परत खोल।

दुर्दम्य पेंट के साथ मॉड्यूल को डुबोने के बाद, आग रोक सामग्री को सामग्री के रूप में छिड़कें, और फिर इसे सूखा और सख्त करें। यह कई बार दोहराया जाता है जब तक कि दुर्दम्य कोटिंग आवश्यक मोटाई तक नहीं पहुंच जाती, इस प्रकार मॉड्यूल पर एक बहु-परत खोल बन जाता है। , आमतौर पर इसे पूरी तरह से सख्त बनाने के लिए कुछ समय के लिए पार्क किया जाता है, और फिर मॉड्यूल को पिघलाया जाता है, और एक बहु-परत शेल प्राप्त होता है।

कुछ बहु-परत गोले को बॉक्सिंग और रेत से भरने की आवश्यकता होती है; कुछ नहीं करते हैं, और भूनने के बाद सीधे डाला जा सकता है।

जब निवेश पिघलाया जाता है, तो खोल पिघला हुआ मोल्ड सामग्री की बढ़ती मात्रा के दबाव में होगा; फायरिंग और डालने के दौरान, शेल के विभिन्न हिस्सों में पारस्परिक रूप से संयमित और असमान विस्तार और संकुचन होगा। इसलिए, धातु मोल्ड खोल सामग्री के साथ उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रिया भी कर सकती है। इसलिए, शेल के लिए कुछ प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं, जैसे कि छोटी विस्तार दर और संकोचन दर; उच्च यांत्रिक शक्ति, थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च तापमान पर अपवर्तकता और रासायनिक स्थिरता; शेल में एक निश्चित वायु पारगम्यता भी होनी चाहिए, ताकि शेल में गैस डालते समय आसानी से निकल सके। ये सभी अपवर्तक सामग्री, बाइंडरों और शेल के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं से संबंधित हैं।

7. सामग्री

शेल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक का उपयोग सीधे शेल बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि आग रोक सामग्री, बाइंडर, आदि; दूसरे का उपयोग उच्च-गुणवत्ता वाले गोले प्राप्त करने, संचालन को सरल बनाने और प्रक्रियाओं में सुधार करने के लिए किया जाता है। सामग्री, जैसे फ्लक्स, हार्डनर, सर्फेक्टेंट, आदि।

(1) आग रोक सामग्री

निवेश कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली अपवर्तक मुख्य रूप से क्वार्ट्ज और कोरन्डम हैं, साथ ही एल्यूमीनियम सिलिकेट अपवर्तक, जैसे अपवर्तक मिट्टी, बॉक्साइट, कोक रत्न, आदि। कभी-कभी जिक्रोन, मैग्नेशिया (एमजीओ), आदि का भी उपयोग किया जाता है।

(2) बाइंडर

निवेश कास्टिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला सबसे आम बाइंडर सिलिकिक एसिड कोलाइडल सॉल्यूशन (जिसे सिलिकिक एसिड सोल कहा जाता है), जैसे एथिल सिलिकेट हाइड्रोलाइजेट, वाटर ग्लास और सिलिका सोल। उन्हें बनाने वाले पदार्थ मुख्य रूप से सिलिकिक एसिड (H2SiO3) और सॉल्वैंट्स, और कभी-कभी स्टेबलाइजर्स होते हैं, जैसे कि सिलिका सोल में NaOH।

एथिल सिलिकेट हाइड्रोलाइज़ेट इथाइल सिलिकेट के हाइड्रोलिसिस द्वारा प्राप्त सिलिकिक एसिड सोल मोल्ड कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला सबसे पुराना और सबसे आम बाइंडर है; पानी के कांच का खोल आसानी से विकृत और टूट जाता है, और आयामी सटीकता और सतह खत्म खराब है। हालांकि, हमारे देश में, जब उत्पादन परिशुद्धता के लिए कार्बन स्टील कास्टिंग और कम पिघलने बिंदु के साथ अलौह मिश्र धातु कास्टिंग की आवश्यकता होती है, तब भी उत्पादन में पानी का गिलास व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; सिलिका सोल में अच्छी स्थिरता होती है, इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है, और गोले बनाते समय उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। विशेष हार्डनर, लेकिन सिलिका सोल द्वारा निवेश मोल्ड का गीलापन थोड़ा खराब है, और शेल सख्त प्रक्रिया एक सुखाने की प्रक्रिया है, जिसमें लंबा समय लगता है।

8. खोल बनाने की प्रक्रिया

खोल बनाने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रियाएं और प्रक्रियाएं हैं:

(1) मॉड्यूल का घटाना और घटाना

मॉड्यूल की सतह को गीला करने के लिए कोटिंग की क्षमता में सुधार करने के लिए, जब निवेश मोल्ड बनाने के लिए मोम-आधारित मोल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो मॉड्यूल की सतह पर तेल के दाग को हटाने की आवश्यकता होती है।

(2) मॉड्यूल पर पेंट और रेत लगाएं

पेंट को पेंट करने और लटकाने से पहले, पेंट बाल्टी में आग रोक सामग्री की वर्षा को जितना संभव हो सके कम करने के लिए पेंट को समान रूप से उभारा जाना चाहिए, और पेंट की चिपचिपाहट या विशिष्ट गुरुत्व को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि पेंट भर सके और गीला हो सके निवेश मोल्ड अच्छी तरह से। मॉड्यूल पेंट में डूबा हुआ है और ऊपर और नीचे हिलाता है, ताकि पेंट निवेश मोल्ड को अच्छी तरह से गीला कर सके और समान रूप से मॉड्यूल की सतह को कवर कर सके। पेंट लगाने के बाद, सैंडिंग की जा सकती है।

(3) खोल सूखना और सख्त होना

खोल की प्रत्येक परत लेपित होने के बाद, इसे सूखना और कठोर होना चाहिए, ताकि कोटिंग में बाइंडर सोल से जेली और जेल में बदल जाए, और आग रोक सामग्री को एक साथ जोड़ता है।

(4) सेल्फ-मोल्डेड शेल में निवेश की हानि

शेल पूरी तरह से सख्त होने के बाद, मॉड्यूल को शेल से पिघलाने की आवश्यकता होती है। चूंकि मॉड्यूल आमतौर पर मोम-आधारित मोल्ड सामग्री से बना होता है, इसलिए इस प्रक्रिया को डीवैक्सिंग भी कहा जाता है। विभिन्न ताप विधियों के अनुसार, डीवैक्सिंग के कई तरीके हैं, गर्म पानी की विधि और एक ही दबाव वाली भाप विधि का अधिक उपयोग किया जाता है।

(5) भुना हुआ खोल

यदि डालने के लिए मोल्डिंग (रेत भरना) की आवश्यकता है, तो फायरिंग से पहले, डिमोल्ड शेल को बॉक्स में रेत में दफन किया जाना चाहिए, और फिर फायरिंग के लिए भट्टी में लोड किया जाना चाहिए। यदि खोल की उच्च तापमान शक्ति अधिक है और कोई ढलाई की आवश्यकता नहीं है, तो डिमोल्ड शेल को सीधे भट्टी में भूनने के लिए भेजा जा सकता है। भूनने के दौरान, भट्ठी का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है, और खोल को 800-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और डालने से पहले कुछ समय के लिए रखा जाता है।

9. डालना

निवेश कास्टिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डालने की विधियाँ हैं:

(1) निम्नलिखित प्रकार के थर्मल ग्रेविटी कास्टिंग विधियाँ हैं।

यह कास्टिंग का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रूप है, यानी रोस्टर से खोल को हटा दिए जाने के बाद, इसे उच्च तापमान पर डाला जाता है। इस समय, धातु मोल्ड शेल में धीरे-धीरे ठंडा होता है, और मोल्ड को उच्च तरलता से भरा जा सकता है, इसलिए कास्टिंग अच्छी तरह से गुहा के आकार को दोहरा सकता है और कास्टिंग की सटीकता में सुधार कर सकता है। हालांकि, गर्म मोल्ड में कास्टिंग की धीमी गति से ठंडा होने से मोटे अनाज का कारण होगा, जो कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को कम करता है। कार्बन स्टील कास्टिंग करते समय, कास्टिंग की सतह जो अधिक धीरे-धीरे ठंडी होती है, वह भी ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के लिए प्रवण होती है, जो कास्टिंग की सतह की कठोरता, खत्म और आयामी सटीकता को कम करती है।

(2) वैक्यूम सक्शन कास्टिंग

मोल्ड शेल को वैक्यूम कास्टिंग बॉक्स में रखें, और मोल्ड कैविटी में गैस को मोल्ड शेल में छोटे छिद्रों के माध्यम से चूसें, ताकि तरल धातु मोल्ड कैविटी को बेहतर ढंग से भर सके, मोल्ड कैविटी के आकार की नकल कर सके, कास्टिंग में सुधार कर सके। सटीकता, छिद्रों को रोकना, अपर्याप्त दोष डालना। विदेश में कानून लागू किया गया है।

(3) दबाव में क्रिस्टलीकरण

शेल को डालने के लिए प्रेशर टैंक में डालें। अंत के बाद, दबाव टैंक को तुरंत बंद कर दिया जाता है, और उच्च दबाव वाली हवा या अक्रिय गैस को कास्टिंग के घनत्व को बढ़ाने के लिए दबाव में कास्टिंग को मजबूत करने के लिए टैंक में पेश किया जाता है। विदेशों में अधिकतम दबाव 150atm तक पहुंच गया है।

4) दिशात्मक क्रिस्टलीकरण (दिशात्मक जमना)

कुछ निवेश कास्टिंग जैसे टरबाइन ब्लेड, चुंबकीय स्टील, आदि, यदि उनकी क्रिस्टलीय संरचना एक निश्चित दिशा में व्यवस्थित स्तंभ क्रिस्टल है, तो उनके कार्य प्रदर्शन में बहुत सुधार हो सकता है, इसलिए निवेश कास्टिंग की दिशात्मक क्रिस्टलीकरण तकनीक तेजी से विकसित होती है।

10. कास्टिंग सफाई

(1) निवेश कास्टिंग सफाई की मुख्य सामग्री हैं:

1) कास्टिंग से खोल निकालें;

2) डालने की प्रणाली से कास्टिंग निकालें;

3) कास्टिंग का पालन करने वाले शेल अपवर्तक को हटा दें;

4) गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग की सफाई, जैसे कि उतरना, किनारे और गेट के अवशेषों को काटना आदि।

(2) निवेश कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के कार्य हैं:

1) कास्टिंग संरचना की विनिर्माण क्षमता का विश्लेषण करें;

2) एक उचित प्रक्रिया योजना का चयन करें, प्रासंगिक कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करें, और उपरोक्त के आधार पर कास्टिंग आरेख बनाएं;

3) डालने की प्रणाली को डिजाइन करें और मॉड्यूल संरचना का निर्धारण करें।

यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त तीन पहलुओं पर विचार करते समय, मुख्य आधार अभी भी सामान्य कास्टिंग प्रक्रिया के मूल सिद्धांत हैं, खासकर जब प्रक्रिया योजना और प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे कास्टिंग पट्टिका, मशीनिंग भत्ता, प्रक्रिया पसलियों, आदि) का निर्धारण करते हैं। ), सिवाय इसके कि निवेश कास्टिंग की तकनीकी विशेषताओं के कारण विशिष्ट डेटा थोड़ा अलग है, डिजाइन सिद्धांत बिल्कुल रेत कास्टिंग के समान ही है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन का कार्य और महत्व

निवेश कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें कम या कोई कटौती नहीं होती है। इसे अतीत में खोई हुई मोम की ढलाई भी कहा जाता था। क्योंकि निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कास्टिंग आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के मामले में अन्य कास्टिंग विधियों से बेहतर है, इसके अलावा, निवेश कास्टिंग विधि कास्टिंग को संसाधित करने के लिए कुछ जटिल और कठिन उत्पादन को पूरा कर सकती है, इसलिए यह उद्यमों द्वारा गहराई से प्यार करता है .

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के संबंध में, निवेश कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन संपूर्ण निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण लिंक में से एक है। इस लिंक में एक बड़ी तकनीकी कठिनाई कारक है और संपूर्ण निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह कड़ी ज्यादातर कुछ पेशेवर और तकनीकी लोगों के कारण होती है।

अन्य कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनों की तरह, निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के डिजाइन कार्य हैं: ए। विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग संरचना के शिल्प कौशल का विश्लेषण करें; बी। एक उचित प्रक्रिया योजना की योजना बनाएं, प्रासंगिक कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करें, और इस आधार पर कास्टिंग आरेख बनाएं। ; सी। डालने की प्रणाली डिजाइन करें और मॉड्यूल की संरचना निर्धारित करें। निवेश कास्टिंग की थोड़ी अलग प्रक्रिया विशेषताओं के कारण विशिष्ट डेटा को छोड़कर, डिजाइन सिद्धांत बिल्कुल रेत कास्टिंग के समान ही है।

चूंकि पूरी कास्टिंग प्रक्रिया के लिए निवेश कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन लिंक का बहुत महत्व है, और इस लिंक की स्वयं डिजाइनरों की गुणवत्ता पर बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, उद्यमों को इस लिंक पर काफी ध्यान देना चाहिए।

11. विकास प्रवृत्ति

कास्टिंग आधुनिक मशीनरी निर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है, इसलिए फाउंड्री उद्योग का विकास किसी देश की उत्पादन शक्ति को चिह्नित करता है। मेरा देश दुनिया के सबसे बड़े फाउंड्री मशीनरी देशों में से एक बन गया है, और फाउंड्री मशीनरी निर्माण उद्योग में महान उपलब्धियां हासिल की हैं।

"आठवीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान, फाउंड्री मशीनरी निर्माण को पूर्व विद्युत और यांत्रिक सेवाओं के मंत्रालय द्वारा अत्यधिक महत्व दिया गया था, जिसने पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना की स्थापना के बाद से सबसे बड़ा विशेष तकनीकी परिवर्तन ऋण और अनुसंधान व्यय का निवेश किया था, जो फाउंड्री मशीनरी उद्योग में उत्पादों के विकास और विकास का समर्थन किया। "बड़े पैमाने पर शॉट ब्लास्टिंग मशीन का निर्माण", "वर्टिकल पार्टिंग बॉक्सलेस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन", "सोडियम सिलिकेट रेत रीसाइक्लिंग उपकरण का विकास", "मेटल मोल्ड कास्टिंग उपकरण" और इसी तरह एक के बाद एक विकसित और लागू किया गया है।

"नौवीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान, फाउंड्री मशीनरी उद्योग ने "परिष्कृत और कुशल मॉडलिंग और कार कास्टिंग रिक्त स्थान की सफाई के लिए प्रौद्योगिकियों और उपकरणों के पूर्ण सेट" और "उच्च के विकास और विकास" का कार्य शुरू किया है। सिलेंडर ब्लॉकों के लिए दक्षता निरंतर शॉट ब्लास्टिंग सफाई लाइनों ने भी पूरी सफलता हासिल की है, 1999 में, इसने राष्ट्रीय उच्च-स्तरीय गैस पंचिंग मोल्डिंग लाइन परियोजना की सफलता को पूरा किया।

"दसवीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान, फाउंड्री मशीनरी उद्योग के मुख्य आर्थिक संकेतकों की औसत वार्षिक वृद्धि 30 प्रतिशत से अधिक थी, जो मशीन उपकरण उद्योग के औसत विकास स्तर से अधिक थी। बाजार में बिक्री का उच्च स्तर बनाए रखें। इसके अलावा, राल रेत कास्टिंग उपकरण का पूरा सेट मूल रूप से घरेलू बाजार की जरूरतों को पूरा कर सकता है, अतीत में आयात पर निर्भर होने की स्थिति को बदल सकता है; यह एक उच्च स्तरीय स्वचालित कास्टिंग उत्पादन लाइन का उत्पादन करने में सक्षम रहा है, जो एक स्तर तक पहुंच गया है जो आंशिक रूप से आयात को प्रतिस्थापित कर सकता है, और आंशिक रूप से कार इंजन की समस्या को हल कर सकता है सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड और अन्य कास्टिंग रिक्त स्थान भी आयात किए जाते हैं; उच्च स्तरीय स्वचालित कोर बनाने की मशीन, स्वचालित कास्टिंग सफाई मशीन, स्वचालित रेत प्रोसेसर, बड़ी स्वचालित डाई कास्टिंग मशीन और सटीक कास्टिंग उपकरण और अन्य कास्टिंग मशीनरी मूल रूप से चीन में उत्पादित की जा सकती हैं। . यह कहा जाना चाहिए कि "दसवीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान फाउंड्री मशीनरी उद्योग के उत्पाद स्तर में बहुत सुधार हुआ है, जो भविष्य में चीन के फाउंड्री मशीनरी उद्योग के आगे विकास के लिए एक अच्छी नींव रखता है।

"ग्यारहवीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान, बाजार की भारी मांग से प्रेरित होकर, फाउंड्री उद्योग अपेक्षाकृत उच्च विकास दर को बनाए रखना जारी रखेगा। चूंकि फाउंड्री मशीनरी उत्पादों का तकनीकी स्तर अभी भी बाजार की मांग से बहुत दूर है, इसलिए उद्योग के विकास में बहुत अधिक विकास क्षमता और विस्तार की गुंजाइश है, जिससे फाउंड्री मशीनरी उद्योग के तेजी से विकास के अवसर मिलते हैं। (स्रोत: जियानगिन लिंक्सिंग स्टेनलेस स्टील उत्पाद कं, लिमिटेड)

12. मुख्य आधार

उपरोक्त तीन पहलुओं पर विचार करते समय, मुख्य आधार अभी भी सामान्य कास्टिंग प्रक्रिया के मूल सिद्धांत हैं, खासकर जब प्रक्रिया योजना और प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे कास्टिंग पट्टिका, ड्राफ्ट कोण, मशीनिंग भत्ता, प्रक्रिया पसलियों, आदि) का निर्धारण करते समय, सिवाय इसके कि निवेश कास्टिंग की तकनीकी विशेषताओं के कारण विशिष्ट डेटा थोड़ा अलग है, डिजाइन सिद्धांत बिल्कुल रेत कास्टिंग के समान ही है।

13. घरेलू लाभ

जीवन के सभी क्षेत्रों के विकास के लिए सूचना प्रौद्योगिकी बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से डाई-कास्टिंग मोल्ड उद्योग के विकास के लिए। सूचना संसाधनों का विकास करना और उनका अच्छा उपयोग करना, ताकि समय पर प्रसंस्करण और सूचना के सुचारू संचलन की मदद से उत्पादन और संचालन गतिविधियों को उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता के साथ संचालित किया जा सके। , उद्योग को बेहतर और तेजी से विकसित करने के लिए।

देश की मैक्रो नीति, उद्योग विकास और अंतरराष्ट्रीय और घरेलू बाजार क्षमता के दृष्टिकोण से, बड़े पैमाने पर सटीक और जटिल निवेश कास्टिंग मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड के लिए अंतरराष्ट्रीय और घरेलू बाजार बहुत बड़े हैं। केवल दुनिया की ऑटो उद्योग की दिग्गज कंपनी क्रिसलर चीन में चीन की तलाश कर रही है मोल्ड डिजाइन और निर्माण के इरादे के लिए मोल्ड ऑर्डर 300 मिलियन युआन है। जब तक सहकारी कंपनी के तकनीकी उपकरण मजबूत हैं, तब तक ऑर्डर मिलना संभव है। साथ ही, मेरे देश के निवेश कास्टिंग मोल्ड उत्कृष्ट सामग्री, अच्छी तरह से बनाए गए, उच्च आयामी सटीकता से बने होते हैं, और ग्राहक मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सेवा जीवन और कास्टिंग गुणवत्ता अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंच गई है, और साथ ही साथ स्पष्ट मूल्य लाभ भी हैं।

14. विदेशी बाजार

मेरे देश द्वारा निर्यात किए गए निवेश कास्टिंग मोल्ड यूरोप, उत्तरी अमेरिका, जापान, दक्षिण कोरिया और अन्य स्थानों में केंद्रित हैं, और कुछ उद्यमों के निर्यात मोल्ड कुल उत्पादन मूल्य के 30 प्रतिशत से अधिक के लिए जिम्मेदार हैं। बड़े पैमाने पर सटीक मोल्ड परियोजनाओं में निवेश का सैद्धांतिक और व्यावहारिक आधार है, ताकि अंधा न हो, और बेहतर लाभ प्राप्त करना संभव हो।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।