गोल्फ हेड के लिए सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

निवेश कास्टिंग, जिसे खोया मोम कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मोम दबाने, मोम की मरम्मत, पेड़ बनाने, डुबकी, मोम पिघलने, पिघला हुआ धातु कास्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई मोम का उपयोग करने के लिए कास्ट किए जाने वाले हिस्से का मोम का सांचा बनाने के लिए है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से कोट करना है, जो एक मिट्टी का साँचा है। मिट्टी के सांचे के सूख जाने के बाद, इसे गर्म पानी में डाल दें ताकि भीतरी मोम का सांचा पिघल जाए। मोम के सांचे को पिघलाने वाले मिट्टी के सांचे को बाहर निकालें और फिर इसे मिट्टी के बर्तनों के सांचे में बेक करें। एक बार भुना। आम तौर पर, जब मिट्टी का सांचा बनाया जाता है, तो डालने वाला बंदरगाह छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु डालने वाले बंदरगाह से डाला जाता है। ठंडा होने के बाद जरूरी पुर्जे बनाए जाते हैं।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के गोल्फ उपकरण डिवीजन के मुख्य उत्पाद:

1. ओईएम डनलप, राम, गोल्डन बियर, उसकिड्स गोल्फ, नाइट और अन्य विदेशी ब्रांड। मासिक आउटपुट 350,000 छोटे बॉल हेड और 50,000 बड़े बॉल हेड हैं।

2. गोल्फ उपकरण की स्व-विकसित "ईगल वुल्फ" श्रृंखला (गोल्फ हेड के लिए सिलिका सोल निवेश कास्टिंग)

स्व-विकसित खोया-मोम कास्ट टाइटेनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु गोल्फ हेड।

उत्पाद वर्णन

गोल्फ हेड के लिए सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सिद्धांत और विशेषताएं

1. निवेश कास्टिंग, जिसे सटीक कास्टिंग या खोया मोम कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, फ्यूज़िबल सामग्री (मोम और प्लास्टिक, आदि) शैल से बना एक सटीक फ्यूसिबल मॉडल है, फिर खोए हुए मॉडल को पिघलाने के लिए खोल को गर्म करें, और फिर उच्च तापमान पर सेंकना एक दुर्दम्य खोल बनने के लिए, तरल धातु को खोल में डालें, और एक कास्टिंग बनाने के लिए इसे ठंडा करें।

उत्पादन प्रक्रिया: मोल्ड सामग्री - मोम मोल्ड - मोल्ड समूह - मोल्ड मरम्मत - पेंटिंग और हैंगिंग - सैंडिंग - डिमोल्डिंग - रोस्टिंग - डालना - ठंडा करना - रेत गिरना - सफाई।

अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में निवेश कास्टिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन होता है, और जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग कर सकता है। आम तौर पर, सटीकता 5 ~ 7 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और खुरदरापन दो रा 25-6 .3μm तक पहुंच सकता है;

यह बहुत कम वजन के साथ पतली दीवार वाली ढलाई और ढलाई कर सकता है। निवेश कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है, और वजन कुछ ग्राम जितना छोटा हो सकता है;

यह बारीक खांचे और घुमावदार छिद्रों के साथ बारीक पैटर्न, पात्र, कास्टिंग डाल सकता है;

निवेश कास्टिंग का आकार और गुहा आकार लगभग असीमित है, और जटिल आकार वाले हिस्से जो रेत कास्टिंग, फोर्जिंग, काटने और अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल है, और कुछ असेंबली और वेल्डेड भागों को मामूली संरचनात्मक सुधार के बाद बनाया जा सकता है। अभिन्न भागों में प्रत्यक्ष कास्टिंग, जिससे भागों का वजन कम होता है और उत्पादन लागत कम होती है;

मिश्र धातुओं की ढलाई के प्रकारों पर लगभग कोई प्रतिबंध नहीं है, और उनका उपयोग अक्सर मिश्र धातु इस्पात भागों, कार्बन स्टील भागों और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु कास्टिंग के लिए किया जाता है;

उत्पादन बैच की कोई सीमा नहीं है, और इसे एक टुकड़े से एक बैच में बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है।

इस कास्टिंग विधि का नुकसान यह है कि प्रक्रिया जटिल है और उत्पादन चक्र लंबा है, और यह बड़े रूपरेखा आयामों के साथ कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. मोल्ड सामग्री और प्रदर्शन आवश्यकताओं के प्रकार:

(1) मोल्ड सामग्री का वर्गीकरण

निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न रचनाओं के साथ अधिक से अधिक प्रकार की मोल्ड सामग्री हैं। आमतौर पर, मोल्ड सामग्री के पिघलने बिंदु के अनुसार मोल्ड सामग्री को उच्च तापमान, मध्यम और निम्न तापमान मोल्ड सामग्री में विभाजित किया जाता है।

निम्न-तापमान मोल्ड सामग्री का गलनांक 60 डिग्री सेल्सियस से कम है, और मेरे देश में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक 50 प्रतिशत पैराफिन मोम-स्टीयरिक एसिड की मोल्ड सामग्री इस श्रेणी से संबंधित है; उच्च तापमान मोल्ड सामग्री का पिघलने बिंदु 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, और 50 प्रतिशत रोसिन से बना है, 20 प्रतिशत मोम और 30 प्रतिशत पॉलीस्टाइनिन के साथ मोल्ड सामग्री एक सामान्य उच्च तापमान मोल्ड सामग्री है; मध्यम तापमान मोल्ड सामग्री का गलनांक उपरोक्त दो प्रकार की मोल्ड सामग्री के बीच होता है, और वर्तमान में उपयोग की जाने वाली मध्यम तापमान मोल्ड सामग्री को मूल रूप से रोसिन-आधारित में विभाजित किया जा सकता है और मोम-आधारित मोल्ड सामग्री दो प्रकार की होती है।

(2) मोल्ड सामग्री के प्रदर्शन की बुनियादी आवश्यकताएं

थर्मोफिजिकल गुण: उपयुक्त पिघलने का तापमान और जमना अंतराल, छोटे थर्मल विस्तार और संकुचन, उच्च गर्मी प्रतिरोध (नरम बिंदु), और मोल्ड सामग्री में तरल अवस्था में कोई अवक्षेप नहीं होना चाहिए और ठोस अवस्था में कोई चरण परिवर्तन नहीं होना चाहिए;

यांत्रिक गुण: मुख्य रूप से ताकत, कठोरता, प्लास्टिसिटी, लचीलापन, आदि;

प्रक्रिया प्रदर्शन: मुख्य रूप से चिपचिपाहट (या तरलता), राख सामग्री, कोटिंग और लटकने वाले गुण आदि शामिल हैं।

3. मोल्डिंग प्रक्रिया

मोल्ड सामग्री की निर्दिष्ट संरचना और अनुपात के अनुसार, विभिन्न कच्चे माल को एक तरल अवस्था में पिघलाएं, समान रूप से मिलाएं और हिलाएं, अशुद्धियों को फ़िल्टर करें और पेस्ट जैसी मोल्ड सामग्री में डालें, अर्थात निवेश मोल्ड को दबाया जा सकता है। दबाया हुआ निवेश आम तौर पर मोल्डिंग दबाने की विधि को अपनाता है। यह विधि तरल, अर्ध-तरल और ठोस, अर्ध-ठोस मोल्डिंग सामग्री के उपयोग की अनुमति देती है। तरल और अर्ध-तरल मोल्डिंग सामग्री कम दबाव में संकुचित होती है, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है; अर्ध-ठोस या ठोस मोल्डिंग सामग्री को उच्च दबाव में संकुचित किया जाता है, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग कहा जाता है। चाहे इंजेक्शन मोल्डिंग हो या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, भरने और जमने के फायदे और नुकसान पर विचार किया जाना चाहिए।

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग का मोम इंजेक्शन तापमान ज्यादातर गलनांक से नीचे होता है। इस समय, मोल्ड सामग्री एक घोल या पेस्ट होता है जिसमें तरल और ठोस दो चरण सह-अस्तित्व में होते हैं। घोल जैसी मोल्ड सामग्री में, तरल चरण ठोस चरण से काफी अधिक होता है, इसलिए तरल की तरलता अभी भी बरकरार है। इस स्थिति में, निवेश मोल्ड की सतह में कम खुरदरापन होता है, और अशांत प्रवाह और छींटे के कारण सतह दोष प्रकट होना आसान नहीं होता है। पेस्ट मोल्ड सामग्री का तापमान पेस्ट मोल्ड सामग्री की तुलना में कम है, और इसकी तरलता खो गई है। हालांकि कुछ सतह दोष हैं, इसकी सतह खुरदरापन अधिक है।

मोल्डिंग सामग्री के इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, अच्छी फिलिंग सुनिश्चित करने की शर्त के तहत न्यूनतम मोल्डिंग सामग्री तापमान और मोल्डिंग कार्य तापमान का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। दबाव का चुनाव जितना संभव हो उतना ऊंचा नहीं है। हालांकि दबाव अधिक है, निवेश संकोचन दर छोटा है, लेकिन दबाव और इंजेक्शन की गति बहुत बड़ी है, जिससे निवेश मोल्ड की सतह चिकनी नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप "बुलबुला" (निवेश मोल्ड त्वचा के नीचे बुलबुले का विस्तार) ), और एक ही समय में, ताकि मोल्ड सामग्री छींटे और ठंड इन्सुलेशन दोष दिखाई दे। मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्डिंग सामग्री को मोल्डिंग का पालन करने से रोकने और निवेश मोल्ड की सतह खत्म करने में सुधार करने के लिए, विशेष रूप से रोसिन-आधारित मोल्डिंग सामग्री के लिए एक बिदाई एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग कम तापमान वाली प्लास्टिक अवस्था में मोल्ड सामग्री को गुहा में निकालता है, और निवेश मोल्ड के संकोचन को कम करने और रोकने के लिए उच्च दबाव में बनता है। एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड सामग्री अर्ध-ठोस या ठोस अवस्था में होती है। मोल्ड सामग्री सामान्य परिस्थितियों में अपेक्षाकृत कठिन होती है, लेकिन उच्च दबाव में प्रवाहित हो सकती है, जो उच्च चिपचिपाहट की विशेषता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न के दौरान दबाव मोल्ड सामग्री की चिपचिपाहट और इंजेक्शन छेद और गुहा में प्रवाह प्रतिरोध पर निर्भर करता है। मोल्ड सामग्री की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, इंजेक्शन छेद का व्यास जितना छोटा होगा, गुहा का आकार उतना ही बड़ा और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा होगा, और मोल्ड सामग्री का स्ट्रोक जितना लंबा होगा, मोल्ड सामग्री के प्रवाह का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, इसलिए जितना अधिक एक्सट्रूज़न दबाव की आवश्यकता होती है। अर्ध-ठोस मोल्ड सामग्री एक्सट्रूज़न का उपयोग करके, निवेश मोल्ड के जमने का समय छोटा हो जाता है, इसलिए उत्पादकता बढ़ जाती है, और यह विशेष रूप से मोटे और बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

4. खोल बनाने की प्रक्रिया

शैल बनाने में पेंटिंग और सैंडिंग की दो प्रक्रियाएं शामिल हैं। पेंट लगाने से पहले इन्वेस्टमेंट मोल्ड्स को degreased किया जाना चाहिए। कोटिंग और लटकाते समय डिप कोटिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। पेंटिंग और हैंगिंग ऑपरेशन के दौरान, खाली और स्थानीय संचय से बचने के लिए निवेश मोल्ड की सतह को समान रूप से पेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए; वेल्डिंग जोड़ों, गोल कोनों, किनारों और खांचे को हवा के बुलबुले से बचने के लिए ब्रश या विशेष उपकरणों के साथ समान रूप से ब्रश किया जाना चाहिए; पिछली परत पर तैरती रेत को सुदृढीकरण परत कोटिंग लगाने से पहले साफ किया जाना चाहिए; कोटिंग की चिपचिपाहट को मास्टर और समायोजित करने के लिए कोटिंग और लटकने की प्रक्रिया के दौरान कोटिंग को नियमित रूप से उभारा जाना चाहिए।

कोटिंग के बाद रेत। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सैंडिंग विधियाँ द्रवीकृत सैंडिंग और रेन स्प्रेइंग हैं। आमतौर पर, निवेश मोल्ड को कोटिंग टैंक से बाहर निकालने के बाद, जब उस पर शेष कोटिंग समान रूप से बहती है और अब लगातार नहीं टपकती है, तो इसका मतलब है कि कोटिंग का प्रवाह समाप्त हो गया है और ठंड शुरू हो गई है, और रेत का छिड़काव किया जा सकता है। बहुत जल्दी रेत फैलाना पेंट बिल्डअप का कारण बनना आसान है; बहुत देर से रेत फैलाने से रेत का पालन नहीं होगा या अच्छी तरह से पालन नहीं होगा। सैंडिंग करते समय, निवेश मोल्ड को लगातार घुमाया जाना चाहिए और उल्टा कर दिया जाना चाहिए। सैंडिंग का उद्देश्य रेत के साथ कोटिंग परत को ठीक करना है; आवश्यक ताकत प्राप्त करने के लिए खोल की मोटाई बढ़ाएं; खोल की पारगम्यता और रियायत में सुधार; खोल के सख्त होने पर दरारों को रोकें। रेत के कण आकार को कोटिंग स्तर के अनुसार चुना जाता है और कोटिंग की चिपचिपाहट के लिए उपयुक्त होता है। सतह कोटिंग की चिपचिपाहट छोटी होती है, और रेत के कण का आकार ठीक होना चाहिए, ताकि एक चिकनी सतह गुहा प्राप्त हो सके। आम तौर पर, सतह परत sanding कण आकार 30 या 21 रेत के समूह से चुना जा सकता है; परत बोल्ड। गोले बनाते समय, कोटिंग और सैंडिंग की प्रत्येक परत के बाद इसे पूरी तरह से सूखना और सख्त करना चाहिए।

5. दोष और रोकथाम के तरीके

निवेश कास्टिंग के दोषों को सतह और आंतरिक दोषों में विभाजित किया गया है, साथ ही आकार और खुरदरापन सहनशीलता से बाहर है।

सतह और आंतरिक दोष अंडर-कास्टिंग, कोल्ड इंसुलेशन, सिकुड़न, पोर्स, स्लैग इंक्लूजन, थर्मल क्रैकिंग, कोल्ड क्रैकिंग आदि को संदर्भित करते हैं; सहिष्णुता से बाहर आकार और खुरदरापन में मुख्य रूप से कास्टिंग का बढ़ाव और विरूपण शामिल है।

सतह और आंतरिक दोष मुख्य रूप से मिश्र धातु तरल के डालने के तापमान, खोल के बेकिंग तापमान और तैयारी प्रक्रिया, डालने की प्रणाली के डिजाइन और कास्टिंग संरचना और अन्य कारकों से संबंधित हैं।

कास्टिंग आकार और खुरदरापन सहनशीलता से बाहर होने का मुख्य कारण यह है कि मरने का डिजाइन पहनने और आंसू, कास्टिंग की संरचना, भुना हुआ और खोल की ताकत, और कास्टिंग की सफाई से संबंधित है।

उदाहरण के लिए, जब निवेश कास्टिंग अंडर-कास्ट होता है, तो इसका कारण यह हो सकता है कि कम डालना तापमान और मोल्ड खोल तापमान पिघला हुआ धातु की तरलता को कम करता है, कास्टिंग दीवार बहुत पतली होती है, गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन अनुचित होता है, शेल बेकिंग पर्याप्त नहीं है या हवा की पारगम्यता खराब है, डालना यदि गति बहुत धीमी है और डालने का समय अपर्याप्त है, तो इस समय, समस्या को लक्षित तरीके से हल किया जाना चाहिए और विशिष्ट के अनुसार दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए कास्टिंग की संरचना और संबंधित प्रक्रियाओं में शामिल।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।