खनन मशीनरी स्टेनलेस स्टील कास्टिंग

उत्पाद परिचय

खनन मशीनरी स्टेनलेस स्टील कास्टिंग स्टेनलेस स्टील कास्टिंग विधियों द्वारा निर्मित खनन मशीनरी भागों को संदर्भित करती है। इन कास्टिंगों का व्यापक रूप से खनन मशीनरी और तेल और गैस अन्वेषण उपकरण सहित विभिन्न औद्योगिक और खनन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। खनन मशीनरी में स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का उपयोग करने का सबसे महत्वपूर्ण लाभ इसका संक्षारण, गड्ढा और ऑक्सीकरण के प्रति उच्च प्रतिरोध है। यह इसे खनन उपकरणों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है जिन्हें कठोर वातावरण का सामना करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन प्रक्रिया
जर्मन मानक (EN)
यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से संबंधित है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में अच्छा प्रदर्शन है, विशेष रूप से क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। विशेष स्टील के उत्पादन के पारंपरिक साधनों का उपयोग करके विभिन्न सामान्य विशिष्टताओं की प्लेटें, ट्यूब, स्ट्रिप्स, तार और छड़ें सफलतापूर्वक उत्पादित की जा सकती हैं। सामग्री के साथ-साथ फोर्जिंग और कास्टिंग।
 

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग कास्टिंग के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार करने और कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, कास्ट स्टील की मिश्र धातु संरचना को समायोजित किया जाना चाहिए: सिलिकॉन सामग्री बढ़ाएं, क्रोमियम और निकल सामग्री की सीमा को आराम दें, और अशुद्धता तत्व सल्फर की ऊपरी सीमा बढ़ाएं।
X2CrNi18-9 स्टेनलेस स्टील, जर्मन DIN मानक स्टेनलेस स्टील। 022Cr19Ni10 के अनुरूप, वह संगत संख्या जिससे हम अधिक परिचित हैं वह 304L है। साधारण 304 की तुलना में, 304L में कार्बन की मात्रा कम होती है और यांत्रिक गुणों में बहुत अंतर नहीं होता है। मुख्य रूप से वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, क्योंकि कार्बन सामग्री अपेक्षाकृत कम होती है, जो इंटरग्रेनुलर जंग का विरोध करने की क्षमता को बढ़ा सकती है। (साधारण 304 की कार्बन सामग्री न्यूनतम 0.15% है, और 304 एल की कार्बन सामग्री न्यूनतम 0.030% है। 304 एल नरम होना चाहिए)।
ब्रांड: X2CrNi18-9
मानक: डीआईएन 17400
तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का सीधा मतलब है कि एक फ्यूजिबल मॉडल (जिसे इन्वेस्टमेंट मोल्ड या मॉडल कहा जाता है) बनाने के लिए फ्यूजिबल सामग्रियों (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करना, इसे विशेष दुर्दम्य पेंट की कई परतों के साथ कोटिंग करना और इसे सुखाना और सख्त करना। एक समग्र सांचे का खोल बनाने के बाद, सांचे के खोल से मॉडल को पिघलाने के लिए भाप या गर्म पानी का उपयोग करें, फिर सांचे के खोल को एक रेत के डिब्बे में रखें, इसके चारों ओर सूखी रेत की ढलाई भरें, और अंत में सांचे को भूनने वाली भट्ठी में रखें और उच्च तापमान वाली बेकिंग से गुजरें (यदि उच्च शक्ति वाले सांचे का उपयोग किया जाता है, तो ढले हुए खोल को बिना ढलाई के सीधे बेक किया जा सकता है)। सांचे या खोल के पक जाने के बाद, ढलाई प्राप्त करने के लिए उसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है।
निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर CT4-6 तक (रेत कास्टिंग के लिए CT10~13, डाई कास्टिंग के लिए CT5~7)। बेशक, निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की जटिलता के कारण, ऐसे कई कारक हैं जो कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे मोल्ड सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड का विरूपण, मोल्ड शेल के रैखिक मात्रा परिवर्तन हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया, मिश्र धातु की सिकुड़न दर और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग की विकृति, आदि। इसलिए, हालांकि साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, इसकी स्थिरता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (आयामी स्थिरता) मध्यम और उच्च तापमान वाली मोम सामग्री का उपयोग करके कास्टिंग में बहुत सुधार करने की आवश्यकता है)।
निवेश सांचे को दबाते समय, गुहा की उच्च सतह खत्म वाले सांचे का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश सांचे की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, मोल्ड शेल उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडरों और आग रोक सामग्री से बनी एक दुर्दम्य कोटिंग से बना होता है और इसे निवेश मोल्ड पर लटका दिया जाता है। मोल्ड गुहा की आंतरिक सतह जो पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में होती है, उसमें उच्च चिकनाई होती है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर Ra.1.6 ~ 3.2μm तक पहुंचती है।
 

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग