एल्यूमिनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग

कास्टिंग दबाव की कार्रवाई के तहत क्रिस्टलीकृत और जम जाता है, और पर्याप्त भोजन प्राप्त कर सकता है, इसलिए प्राप्त कास्टिंग में एक सघन संरचना और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, कम दबाव कास्टिंग के T6 गर्मी उपचार के बाद, तन्य शक्ति 345-398MPa तक पहुंच सकती है, न्यूनतम बढ़ाव लगभग 2.5 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, और ब्रिनेल कठोरता HB लगभग 110-130 तक पहुंच सकती है। ये यांत्रिक गुण गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग से अधिक हैं (लोकप्रिय बोलते हुए, कम दबाव कास्टिंग उच्च दबाव कास्टिंग और गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग के बीच एक समझौता विधि है) Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड 20 से अधिक वर्षों से वर्षा कर रहा है। कास्टिंग, एल्यूमीनियम कांस्य और अन्य कास्टिंग में समृद्ध उत्पादन अनुभव है। विभिन्न देशों के निर्माताओं से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग के बारे में पूछताछ करने की उम्मीद है।

उत्पाद वर्णन

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग बुनियादी स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम कांस्य, टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील , कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

उत्पादन की प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग के डालने की प्रक्रिया मापदंडों को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है और कास्टिंग की विभिन्न संरचनाओं और कास्टिंग मोल्ड की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। डालने पर, पिघला हुआ धातु नियंत्रणीय दबाव की क्रिया के तहत भर जाता है, जो भरने की गति को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है और पिघला हुआ धातु की चिकनी भरने को सुनिश्चित कर सकता है, जो भरने के दौरान पिघला हुआ धातु के फेंकने, प्रभाव और छिड़काव को कम कर सकता है और बच सकता है। घटना, लावा समावेशन के गठन को कम करने, कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार, कास्टिंग दोषों को कम करने, और पास दर को आम तौर पर लगभग 90 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जा सकता है। कम दबाव कास्टिंग प्रक्रिया में, पिघली हुई धातु की उपयोग दर अधिक होती है, और गेटिंग सिस्टम अपेक्षाकृत सरल होता है, जो रिसर को कम कर सकता है, और पिघली हुई धातु जो जमी नहीं है, उसे भी नुकसान को कम करने के लिए क्रूसिबल में वापस किया जा सकता है। इसके अलावा, मोल्ड सामग्री के लिए कम दबाव कास्टिंग की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, और मोल्ड के लिए उपयुक्त कई सामग्रियां हैं, और मोल्ड की लागत कम है (उच्च दबाव कास्टिंग एक धातु मोल्ड है, और लागत, चक्र और विनिर्माण आवश्यकताएं हैं) अपेक्षाकृत अधिक हैं)। इसके अलावा, कम दबाव कास्टिंग के उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं, एकमुश्त निवेश अपेक्षाकृत छोटा है, फर्श की जगह छोटी है, और स्वचालन को महसूस करना आसान है।

कम दबाव कास्टिंग की प्रक्रिया में, कास्टिंग और कास्टिंग के प्रकार के अनुसार, दबाव का तरीका भी अलग होता है, उदाहरण के लिए:

1. कम दबाव चार्ज। केवल कम दबाव भरने का उपयोग किया जाता है, कोई क्रिस्टलीकरण दबाव का उपयोग नहीं किया जाता है (मोल्ड अधिक होता है, राइजर होते हैं, और कास्टिंग बंद नहीं होती है)। रेत कम दबाव कास्टिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इस प्रक्रिया का उपयोग कुछ मध्यम और बड़ी कास्टिंग के लिए किया जा सकता है।

2. स्थिर क्रिस्टलीकरण। पिघला हुआ धातु गुहा भरने के बाद, दबाव स्थिर हो जाता है, और कास्टिंग पूरी तरह से जमने तक इस दबाव में क्रिस्टलीकृत और ठोस हो जाती है। आम तौर पर मिश्र धातु हरी रेत मोल्ड और धातु मोल्ड पतली दीवारों और जटिल कास्टिंग के कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।

3. धीरे-धीरे दबाव डालें और क्रिस्टलीकृत करें। भरने के बाद, दबाव को पहले स्थिर किया जाता है, ताकि कास्टिंग की सतह को पहले एक कठोर खोल में ठोस बनाया जाए, और फिर क्रिस्टलीकरण और जमने के लिए दबाव बढ़ाया जाए। यह आमतौर पर कम दबाव वाली रेत की ढलाई के लिए उपयुक्त होता है, और मोटी दीवार वाली ढलाई आमतौर पर डाली जाती है। कास्टिंग मोल्ड की ताकत की सीमा के कारण, क्रिस्टलीकरण दबाव को तेजी से नहीं बढ़ाया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कास्टिंग को निरंतर दबाव में क्रस्ट किया जा सके।

4. रैपिड सुपरचार्जिंग क्रिस्टलीकरण। पिघला हुआ धातु गुहा भरने के बाद, उच्च क्रिस्टलीकरण दबाव पर कास्टिंग को मजबूत करने के लिए दबाव तेजी से बढ़ता है, जो मूल रूप से धीमी दबाव वाली क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के समान होता है, सिवाय इसके कि भरने के बाद कोई स्थिर क्रस्टिंग प्रक्रिया नहीं होती है। यह आमतौर पर धातु के सांचों के कम दबाव की ढलाई के लिए उपयुक्त है। कास्टिंग मोल्ड्स को तेजी से ठंडा करने और ठंडा करने के लिए, हल्के ऑटोमोबाइल की लहर की प्रगति के साथ, हल्के वजन के फायदे और समान उत्कृष्ट शक्ति प्रदर्शन के कारण ऑटोमोबाइल में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक वाहनों द्वारा ईंधन वाहनों के क्रमिक प्रतिस्थापन के साथ, ऑटोमोबाइल में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का अनुप्रयोग केवल बढ़ेगा, और बड़े पैमाने पर प्रवृत्ति की ओर विकसित होगा, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग तकनीक के लिए नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग की प्रक्रिया में, सामग्री, मोल्ड, प्रौद्योगिकी, ऑपरेटर स्तर आदि के कारण कुछ दोष होंगे। सतह दोष हैं, जो नग्न आंखों को दिखाई देते हैं; आंतरिक दोष भी हैं, जिन्हें नग्न आंखों से नहीं पहचाना जा सकता है। आमतौर पर, एक्स-रे दोष डिटेक्टरों का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। दोषों को दूर करें और दोषपूर्ण उत्पादों के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं से बचें।

Dएफईएल्यूमिनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग के ects

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा में प्रवेश करने के बाद पिघली हुई धातु एक बहुत पतली और अधूरी धातु की परत बनाती है, इसकी भरपाई बाद में पिघली हुई धातु द्वारा की जाती है और दृश्य दोष उत्पन्न करने के लिए निशान छोड़ देता है;

बहुत कम मोल्ड तापमान भी डाई कास्टिंग दोष का कारण होगा;

स्प्रू का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है और छिड़काव के कारण ठीक से स्थित नहीं है।

डाई कास्टिंग मशीन से पिघली हुई धातु पर अपर्याप्त दबाव भी आंतरिक सरंध्रता या बाहरी दृश्य दोष पैदा कर सकता है;

डाई-कास्टिंग मोल्ड की खुरदरी या दरार वाली कैविटी सतह डाई-कास्टिंग भागों में स्पष्ट दोष लाएगी;

अनुचित डाई-कास्टिंग मोल्ड सामग्री या गलत गर्मी उपचार प्रक्रिया, गर्म और ठंडे डाई-कास्टिंग डाई के बीच तापमान अंतर में बहुत बड़ा परिवर्तन, बहुत अधिक डालना तापमान, डाई-कास्टिंग डाई का अपर्याप्त प्री-हीटिंग, आदि, जिसके परिणामस्वरूप मरने के कास्टिंग दोष;

● यदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु में बहुत अधिक जस्ता, लोहा, तांबा या अन्य अशुद्धियाँ हैं, तो यह स्लैग समावेशन दोष का कारण होगा;

अनुचित डाई कास्टिंग प्रक्रिया आदि के कारण होने वाले अन्य दोष।

उपरोक्त सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग दोष डाई-कास्टिंग भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित कर सकते हैं। सतह के दोष नग्न आंखों को दिखाई देते हैं, और डाई-कास्टिंग प्रक्रिया को सामग्री की गुणवत्ता की जांच करके, तकनीशियनों के स्तर में सुधार करके और प्रक्रिया और उपकरणों को समायोजित करके अनुकूलित किया जाता है। , उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार। आंतरिक छिद्रों, हवा के बुलबुले, ढीलेपन और लावा के समावेशन के लिए, गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए उपयुक्त एक्स-रे का उपयोग करना आवश्यक है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

लो प्रेशर कास्टिंग जल्द से जल्द एंटी-ग्रेविटी कास्टिंग तकनीक है, और इसका उपयोग 1940 के दशक से औद्योगिक उत्पादन में किया गया है। आज, कम दबाव कास्टिंग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे मोटर वाहन उद्योग में ऑटोमोबाइल पहियों, आंतरिक दहन इंजन के सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, मिसाइल केसिंग, इंपेलर, विंड गाइड व्हील और अन्य कास्टिंग जटिल आकार और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग, जैसे कास्ट स्टील पहियों का उत्पादन करने के लिए कम दबाव कास्टिंग का उपयोग करते समय, रिसर के लिए विशेष आग रोक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। कम दबाव की ढलाई को छोटे तांबे के मिश्र धातु कास्टिंग, जैसे पाइप फिटिंग, बाथरूम में नल आदि पर भी लागू किया जा सकता है। इस तकनीक का विदेशों में औद्योगिकीकरण किया गया है।