छोटे मॉड्यूल गियर, टाइटेनियम मिश्र धातु की मोम कास्टिंग खो गई

छोटे मॉड्यूल गियर आमतौर पर 1 मिमी से कम मॉड्यूल वाले गियर को संदर्भित करते हैं। वे आकार में छोटे होते हैं और उन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। इनका व्यापक रूप से सटीक मशीनरी, उपकरण और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस उपकरण में छोटे ट्रांसमिशन सिस्टम और उपकरणों में सटीक ट्रांसमिशन संरचनाएं। अपने छोटे आकार के कारण, पारंपरिक मशीनिंग विधियां उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार की विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपर्याप्त हो सकती हैं।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध जैसे फायदे हैं। इनका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, बायोमेडिकल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। छोटे मॉड्यूल गियर के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करके गियर की ताकत सुनिश्चित करते हुए वजन कम किया जा सकता है, जिससे उपकरण के समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्रधातुओं को मशीनीकृत करना कठिन होता है; पारंपरिक मशीनिंग विधियां महंगी, अप्रभावी और विरूपण की संभावना वाली हैं।

खोई हुई {{0}वेस्ट कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग विधि है। इसका मूल सिद्धांत सबसे पहले वांछित भाग के समान आकार वाला एक मोम मॉडल बनाना है, और फिर एक खोल बनाने के लिए मोम मॉडल की सतह को आग रोक सामग्री की कई परतों के साथ कोट करना है। सांचे का खोल सूखने और सख्त होने के बाद, मोम मॉडल को पिघलने और बाहर निकलने के लिए गर्म किया जाता है, इस प्रकार भाग के समान आकार के साथ एक गुहा बन जाता है। अंत में, पिघली हुई धातु को गुहा में डाला जाता है, और ठंडा और जमने के बाद, वांछित भाग प्राप्त होता है।

1. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

छोटे मॉड्यूल गियर के आकार, आकार और सटीक आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को डिजाइन और निर्माण करें। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग विधियाँ, जैसे कि सीएनसी मशीनिंग, आमतौर पर मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग की जाती हैं। मोल्ड डिज़ाइन को मोम मॉडल की सिकुड़न दर और डिमोल्डिंग विधि जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।

2. मोम सामग्री का चयन और उपचार

एक उपयुक्त मोम सामग्री का चयन करें, जिसके लिए आम तौर पर अच्छी तरलता, कम संकोचन और मध्यम ताकत की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली मोम सामग्री में पैराफिन {{1}स्टीयरिक एसिड - आधारित मोम शामिल हैं। उपयोग से पहले, अशुद्धियों और हवा के बुलबुले को हटाने के लिए मोम सामग्री को पिघलाने और फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है।

3. वैक्स मॉडल प्रेसिंग

उपचारित मोम सामग्री को सांचे में डालें, और एक निश्चित दबाव और तापमान के तहत, सांचे की गुहा को मोम सामग्री से भरें। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मोम मॉडल की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दबाव, तापमान और धारण समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। दबाने के बाद, अंतिम मोम मॉडल प्राप्त करने के लिए मोम मॉडल को ठंडा किया जाता है और ध्वस्त किया जाता है।

1. कोटिंग: मोम मॉडल को कोटिंग में डुबोएं, जिससे इसकी सतह पर एक समान कोटिंग परत सुनिश्चित हो सके। कोटिंग में आमतौर पर दुर्दम्य सामग्री (जैसे सिलिका सोल, जिरकोन पाउडर, आदि), बाइंडर्स और एडिटिव्स होते हैं। शेल की गुणवत्ता की गारंटी के लिए कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग की चिपचिपाहट, घनत्व और कोटिंग मोटाई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. सैंडिंग: कोटिंग के तुरंत बाद, मोम मॉडल को रेत के डिब्बे में रखें और दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़कें। रेत के कण आकार और सामग्री का चयन शेल की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। सैंडिंग का उद्देश्य शेल की ताकत और पारगम्यता को बढ़ाना है।

3. सुखाना और सख्त करना: कोटिंग और सैंडिंग के बाद, मोम के मॉडल को सुखाने और सख्त करने के लिए सुखाने वाले कक्ष में रखें। शेल की मजबूती और पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए सुखाने और सख्त करने के दौरान तापमान, आर्द्रता और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कोटिंग, सैंडिंग, सुखाने और सख्त करने के चरणों को कई बार दोहराया जाना चाहिए जब तक कि शेल आवश्यक मोटाई और ताकत तक नहीं पहुंच जाता।

4. डीवैक्सिंग: मोल्ड शेल को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे मोम मॉडल पिघल जाता है और बाहर निकल जाता है। डीवैक्सिंग विधियों में गर्म पानी से डीवैक्सिंग और भाप से डीवैक्सिंग शामिल है। डीवैक्सिंग के दौरान तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड शेल को टूटने से बचाने के साथ-साथ मोम मॉडल के पूर्ण पिघलने और प्रवाह को सुनिश्चित किया जा सके।

1. टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने: टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल को वैक्यूम इंडक्शन पिघलने जैसी विधियों का उपयोग करके पिघलाया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के दौरान पिघलने के तापमान, समय और वातावरण का सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

2. कास्टिंग: पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु पहले से गरम मोल्ड खोल में डाला जाता है। ढलाई के दौरान डालने के तापमान, गति और दबाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघला हुआ टाइटेनियम मिश्र धातु मोल्ड गुहा को भरता है और सरंध्रता और समावेशन जैसे दोषों को रोकता है।

1. शेल हटाना: कास्टिंग के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु को ठंडा और ठोस किया जाता है, और मोल्ड शेल को हटा दिया जाता है। शैल हटाने के तरीकों में यांत्रिक और रासायनिक शैल निष्कासन शामिल हैं।

2. हीट ट्रीटमेंट: शेल हटाने के बाद छोटे मॉड्यूल गियर को उनकी सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ता है। सामान्य ताप उपचार विधियों में एनीलिंग, शमन और तड़का शामिल है।

3. मशीनिंग और भूतल उपचार

गियर की सटीक आवश्यकताओं के आधार पर, गर्मी से उपचारित गियर को आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए पीसने और ऑनिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। इसके साथ ही, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नाइट्राइडिंग और हार्ड क्रोम प्लेटिंग जैसे सतह उपचार लागू किए जाते हैं।

1. उच्च परिशुद्धता: खोई हुई वेफर कास्टिंग उच्च आयामी सटीकता और जटिल आकार के साथ छोटे मॉड्यूल गियर का उत्पादन कर सकती है, जो सटीक मशीनरी और उपकरण की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. उच्च सामग्री उपयोग: पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में, खोई हुई वेफर कास्टिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करती है और सामग्री उपयोग में सुधार करती है।

3. टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए उपयुक्त: खोई हुई {{1} वेफर कास्टिंग टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के दौरान होने वाली मशीनिंग विरूपण और सतह क्षति से बचाती है, जिससे छोटे {{2} मॉड्यूल टाइटेनियम मिश्र धातु गियर की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

1. उच्च प्रक्रिया नियंत्रण कठिनाई: खोई हुई वेफर कास्टिंग प्रक्रिया जटिल है, जिसमें कई चरण शामिल हैं, प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, प्रक्रिया नियंत्रण चुनौतीपूर्ण है, जिसके लिए सभी प्रक्रिया मापदंडों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

2. उच्च लागत: खोई हुई मोम कास्टिंग में महत्वपूर्ण उपकरण निवेश और जटिल प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन लागत होती है। यह विशेष रूप से छोटे {{3}मॉड्यूल गियर के छोटे बैच उत्पादन के लिए उच्चारित किया जाता है।

3. पर्यावरणीय मुद्दे: खोई हुई मोम ढलाई से मोम पैटर्न और मोल्ड शैल जैसे अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न होते हैं, जिन्हें पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए उचित निपटान की आवश्यकता होती है।