उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्टिंग

उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्टिंग उच्च क्रोमियम सफेद विरोधी पहनने वाले कच्चा लोहा का संक्षिप्त नाम है, जो उत्कृष्ट प्रदर्शन और विशेष ध्यान के साथ एक विरोधी पहनने वाली सामग्री है। इसमें मिश्र धातु इस्पात की तुलना में बहुत अधिक पहनने का प्रतिरोध है, और साधारण सफेद कच्चा लोहा की तुलना में बहुत अधिक क्रूरता और ताकत है। साथ ही, इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी है, और उत्पादन में तेज़ और लागत में मध्यम है। दुनिया में सबसे अच्छी एंटी-अपघर्षक पहनने वाली सामग्रियों में से एक के रूप में जाना जाता है। दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्टिंग की बुनियादी जानकारी

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

प्रक्रिया नियंत्रण

उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु क्या हैं?

(1) उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन में खराब कास्टिंग प्रदर्शन, कम तापीय चालकता, खराब प्लास्टिसिटी, बड़े संकोचन और गर्म और ठंडे क्रैकिंग की एक बड़ी प्रवृत्ति होती है। कास्टिंग प्रक्रिया में, कास्ट स्टील और कास्ट आयरन की विशेषताओं को एक साथ माना जाना चाहिए। , हमें कास्टिंग की फीडिंग समस्या पर पूरा ध्यान देना चाहिए, और सिद्धांत स्टील कास्टिंग के समान है (रिसर्स और ठंडे लोहे का उपयोग करें, और अनुक्रमिक ठोसकरण के सिद्धांत का पालन करें)। मिश्र धातु में उच्च क्रोमियम सामग्री के कारण, पिघले हुए लोहे की सतह पर एक फिल्म बनाना आसान होता है, इसलिए ऐसा लगता है कि पिघले हुए लोहे में खराब तरलता है, लेकिन वास्तव में इसकी तरलता बेहतर है।

(2) मोल्डिंग उच्च शक्ति और हवा-पारगम्य रेत जैसे पानी के गिलास सिलिका रेत से बना होना चाहिए, और कोटिंग को उच्च-एल्यूमिना पाउडर या मैग्नीशियम पाउडर के साथ उच्च अपवर्तकता और शराब के साथ मिलाया जाना चाहिए। इसके अलावा, ठीक अनाज संरचना और अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, धातु मोल्ड कास्टिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जब कास्टिंग का आकार बहुत जटिल नहीं होता है।

(3) उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा का संकोचन कच्चा इस्पात के समान होता है, और इसकी रैखिक संकोचन दर की गणना पैटर्न बनाने में 1.8 प्रतिशत से 2 प्रतिशत के रूप में की जा सकती है। रेत के सांचों के उत्पादन में, रिसर के आकार की गणना कार्बन स्टील के प्रावधानों के अनुसार की जा सकती है, जबकि गेटिंग सिस्टम की गणना ग्रे कास्ट आयरन के अनुसार की जाती है, लेकिन क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को 20 प्रतिशत बढ़ाकर 30 करने की आवश्यकता होती है। प्रतिशत। डालने वाले रिसर के चयन में दो पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए: एक कास्टिंग वर्किंग बेल्ट (उपयोग भाग) की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है; दूसरा कास्टिंग की उपज में सुधार करने का प्रयास करना है।

(4) चूंकि उच्च-क्रोमियम कास्टिंग के रिसर को हटाना आसान नहीं है, इसलिए मॉडलिंग के दौरान साइड रिसर या कट-टू-कट रिसर का उपयोग राइजर के रूप में किया जाना चाहिए।

(5) विशिष्ट भागों के कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन में, क्रैकिंग से बचने के लिए कास्टिंग के संकोचन में बाधा नहीं डालने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। इसके अलावा, अगर डालने के बाद अनपैकिंग तापमान बहुत अधिक है, तो कास्टिंग में दरार पैदा करना बहुत आसान है। 540 डिग्री से नीचे स्लो कूलिंग बहुत जरूरी है। कास्टिंग मोल्ड में पूरी तरह से ठंडा होना चाहिए, और फिर रेत को साफ करने के लिए बॉक्स खोलें, या पहले बॉक्स को न खोलें। रेत को साफ करें और एक साथ ढेर करें (ढलाई, डालने की प्रणाली, आदि) सूखी रेत को चारों ओर से घेर लें और इसे धीरे-धीरे ठंडा करें। बॉक्स के आसपास के वातावरण को सूखा रखा जाना चाहिए, और इसमें नमी या पानी नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से ढलाई में दरारें पैदा कर देगा।

(6) डालने का तापमान कम होना चाहिए, जो डेंड्राइट और यूटेक्टिक संरचना को परिष्कृत करने के लिए अनुकूल है, और अत्यधिक तापमान के कारण अत्यधिक संकोचन और सतह के चिपके रहने जैसे दोषों से बच सकता है। डालने का तापमान आम तौर पर इसके तरल पदार्थ (1290-1350 डिग्री) से लगभग 55 डिग्री अधिक होता है, प्रकाश और छोटे भागों को आम तौर पर 1380-1420 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और मोटी और भारी भागों की दीवार मोटाई से अधिक होती है 100 मिमी 1350-1400 डिग्री पर नियंत्रित होते हैं।

पोस्ट कास्टिंग प्रोओसेस

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

खनन, विद्युत शक्ति, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, पर्यावरण संरक्षण, कोयला और अन्य उद्योग, गारा सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक है, और उच्च-क्रोमियम घोल पंप भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उनमें से, अतिप्रवाह भाग, आगे और पीछे के गार्ड प्लेट और प्ररित करनेवाला, घोल पंप के संचालन के दौरान घोल के सीधे संपर्क में होते हैं, जिसका अतिप्रवाह भाग पर संक्षारक प्रभाव पड़ता है। काम की परिस्थितियों में अतिप्रवाह हिस्सा भी एक आम पहना हुआ हिस्सा बन गया है। क्षतिग्रस्त भागों को समय पर बदलने की जरूरत है।