छोटे वर्म गियर टाइटेनियम मिश्र धातु की मोम कास्टिंग खो गई

● मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: छोटे वर्म गियर के आकार, आकार और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर, मोम मॉडल को दबाने के लिए एक मोल्ड डिजाइन और निर्मित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोम मॉडल वर्म गियर के आकार को सटीक रूप से दोहराता है, मोल्ड में उच्च परिशुद्धता गुहा होनी चाहिए।

● मोम सामग्री का चयन और उपचार: खोए हुए -अपशिष्ट कास्टिंग के लिए उपयुक्त मोम सामग्री का चयन करें। आम तौर पर, मोम सामग्री में अच्छी तरलता, कम सिकुड़न और मध्यम ताकत होनी चाहिए। मोम सामग्री को गर्म किया जाता है और अशुद्धियों और गैसों को हटाने के लिए पिघलाया जाता है, जिससे इसकी शुद्धता सुनिश्चित होती है।

● वैक्स मॉडल प्रेसिंग: पिघला हुआ मोम पदार्थ मोल्ड कैविटी में डाला जाता है। कुछ दबाव और तापमान स्थितियों के तहत, मोम सामग्री गुहा को भर देती है। मोम सामग्री के ठंडा और जमने के बाद, सांचे को खोला जाता है, और मोम मॉडल को हटा दिया जाता है। आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोम मॉडलों को काट दिया जाता है, गड़गड़ाहट, फ्लैश और अन्य अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।

● वैक्स मॉडल वेल्डिंग: वैक्स मॉडल असेंबली बनाने के लिए कई वैक्स मॉडल को स्प्रू बार में वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि मोम मॉडलों के बीच कनेक्शन सुरक्षित और सटीक रूप से स्थित हैं ताकि पिघली हुई धातु बाद की ढलाई के दौरान प्रत्येक मोम मॉडल गुहा को आसानी से भर सके।

● मॉडल असेंबली निरीक्षण: इकट्ठे मोम मॉडल असेंबली का व्यापक निरीक्षण किया जाता है, जिसमें आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और कनेक्शन ताकत शामिल है। कोई भी मोम मॉडल जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है उसकी मरम्मत की जाती है या तुरंत बदल दिया जाता है।

● कोटिंग: मोम मॉडल असेंबली को कोटिंग सामग्री में डुबोया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोटिंग सतह को समान रूप से कवर करती है। कोटिंग में आम तौर पर दुर्दम्य सामग्री, बाइंडर और एडिटिव्स होते हैं, और इसका प्रदर्शन सीधे शेल की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, कई कोटिंग अनुप्रयोगों की आवश्यकता हो सकती है, शेल की मोटाई और ताकत बढ़ाने के लिए प्रत्येक अनुप्रयोग के बाद सैंडिंग की जाती है।

● सुखाना और सख्त करना: कोटिंग और सैंडिंग के बाद, खोल को सुखाने और सख्त करने के लिए एक सुखाने कक्ष में रखा जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड शेल की एक समान सुखाने को सुनिश्चित करने और दरारें और विरूपण जैसे दोषों को रोकने के लिए तापमान, आर्द्रता और वेंटिलेशन को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

● डीवैक्सिंग: सूखे और कठोर सांचे के खोल को डीवैक्सिंग उपकरण में रखा जाता है। गर्म करने से मोम का मॉडल पिघल जाता है, जिससे यह साँचे के खोल से बाहर निकल जाता है और खोल के अंदर एक गुहा बन जाता है जो एक छोटे कृमि गियर के आकार जैसा दिखता है। अत्यधिक गर्मी के कारण मोल्ड शेल को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए डीवैक्सिंग के दौरान तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

● टाइटेनियम मिश्र धातु प्रगलन: उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल का चयन करें और मिश्र धातु संरचना आवश्यकताओं के अनुसार बैच तैयार करें। बैचों को एक वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग भट्टी में जोड़ें और समान मिश्र धातु संरचना सुनिश्चित करने, अशुद्धियों और गैसों को हटाने और टाइटेनियम मिश्र धातु की गुणवत्ता की गारंटी के लिए वैक्यूम या अक्रिय गैस संरक्षण के तहत पिघलाएं।

● कास्टिंग: एक बार जब टाइटेनियम मिश्र धातु उचित तापमान और तरलता तक पहुंच जाती है, तो इसे जल्दी से पहले से गरम किए गए मोल्ड शेल में डाल दिया जाता है। डालने की प्रक्रिया में डालने की गति, डालने के तापमान और डालने के दबाव के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघली हुई धातु पूरी तरह से मोल्ड शेल गुहा को भर देती है और अपूर्ण भरने और ठंडे बंद होने जैसे दोषों को रोकती है।

● शैल की सफाई: कास्टिंग के ठंडा और जमने के बाद, यांत्रिक कंपन और सैंडब्लास्टिंग जैसी विधियों का उपयोग करके शैल को हटा दिया जाता है। सफाई के दौरान कास्टिंग सतह को नुकसान से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

● हीट ट्रीटमेंट: साफ किए गए छोटे वर्म गियर टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग को इसकी सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार करने के लिए हीट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ता है। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं में समाधान उपचार और उम्र बढ़ने का उपचार शामिल हैं; विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

● मशीनिंग और निरीक्षण: कास्टिंग को छोटे वर्म गियर के अंतिम आयामों और सटीक आवश्यकताओं के अनुसार मोड़ने और पीसने जैसी विधियों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है। मशीनिंग के बाद, वर्म गियर का व्यापक निरीक्षण किया जाता है, जिसमें आयामी सटीकता, सतह खुरदरापन, कठोरता और मेटलोग्राफिक संरचना शामिल होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

टाइटेनियम मिश्र धातु रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील होते हैं और हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे तत्वों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे मिश्र धातु के गुणों में गिरावट आती है। इसका समाधान वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग जैसी उन्नत पिघलने वाली प्रौद्योगिकियों को नियोजित करना है, और टाइटेनियम मिश्र धातु की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान वातावरण को सख्ती से नियंत्रित करना है।

मोल्ड शेल की गुणवत्ता सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। मोल्ड शेल निर्माण प्रक्रिया के दौरान दरारें और विरूपण जैसे दोष होने की संभावना होती है। समाधान कोटिंग फॉर्मूला और कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना, सुखाने और सख्त होने की स्थिति को नियंत्रित करना और मोल्ड शेल की ताकत और स्थिरता में सुधार करना है।