ट्रक सिलेंडर ट्रूनियन वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
ट्रक सिलेंडर ट्रूनियन वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, कम सतह खुरदरापन की विशेषताएं हैं, और इसका उपयोग बिना या कम प्रसंस्करण के किया जा सकता है। यह एक उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें बहुत कम या कोई कटिंग प्रक्रिया नहीं होती है। यह एक धातु क्लोज-कट, स्वच्छ निर्माण प्रक्रिया है; इसलिए निवेश कास्टिंग को "खोई हुई मोम कास्टिंग", "सटीक कास्टिंग" और "सटीक कास्टिंग" भी कहा जाता है। निवेश कास्टिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, हथियार, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, ऊर्जा, परिवहन, प्रकाश उद्योग, कपड़ा, चिकित्सा उपकरण और उपहार इत्यादि में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग आकाश, भूमि पर जीवन के सभी क्षेत्रों में किया जाता है। और पानी के नीचे; यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास और "चीनी सपने" की प्राप्ति के लिए एक महत्वपूर्ण बुनियादी उद्योग है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की जटिलता और कई प्रभावशाली कारकों के कारण, अधिकांश उत्पादन मैन्युअल है और इसे नियंत्रित करना मुश्किल है; इसलिए, निवेश कास्टिंग की स्क्रैप दर अपेक्षाकृत अधिक है। अपूर्ण आँकड़ों के अनुसार, स्क्रैप दर लगभग 10% है, और व्यक्तिगत दोषों की स्क्रैप दर दर और भी अधिक है; और कास्टिंग की गुणवत्ता बहुत अस्थिर है। निवेश कास्टिंग दोषों को हल करना निवेश कास्टिंग श्रमिकों के मुख्य कार्यों में से एक है। इस कार्य को अच्छी तरह से करने के लिए, आपको: निवेश कास्टिंग के आवश्यक ज्ञान में महारत हासिल करनी होगी; निवेश कास्टिंग के दोष विश्लेषण के तरीकों से परिचित हों; और निवेश कास्टिंग के दोष विश्लेषण के लिए सामान्य उपकरणों का उपयोग करें।

निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया विशेषताएँ
(1) कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता (CT4-6 स्तर), कम सतह खुरदरापन (Ra1.6-3.2µm), और जटिल आकार होते हैं;
(2) कास्टिंग में पतली दीवारें (0.5 मिमी), हल्के वजन (कई ग्राम), संकीर्ण स्लॉट, बारीक छेद हैं, और उत्कृष्ट पैटर्न का उत्पादन कर सकते हैं;
(3) यह जटिल संरचनात्मक भागों जैसे असेंबली और वेल्डेड भागों को प्रतिस्थापित कर सकता है, भागों के वजन और मशीनिंग भत्ते को कम कर सकता है;
(4) यह विभिन्न मिश्र धातुओं की सटीक जटिल कास्टिंग कर सकता है, जैसे इंजन ब्लेड और अन्य उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग;
(5) उत्पादन बैच के आकार की कोई सीमा नहीं है, यह एकल टुकड़ा या बैच हो सकता है।
 

आठ प्रक्रियाओं में दोष होने की संभावना है
1. ग्राहक की जरूरतें
(1) जब ग्राहकों की नई ज़रूरतें हों, तो पहले भागों के चित्र उपलब्ध कराए जाने चाहिए;
(2) ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए भाग के चित्र के आधार पर, फाउंड्री कंपनी को अपने डिजाइनरों से अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद निवेश कास्टिंग प्रक्रिया को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, जिसमें निवेश कास्टिंग संरचना की प्रक्रियात्मकता का विश्लेषण करना, प्रक्रिया योजना और प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण करना शामिल है, जैसे मशीनिंग भत्ते, कास्टिंग छेद, प्रक्रिया छेद, प्रक्रिया पसलियाँ और प्रक्रिया बॉस, आदि; निवेश कास्टिंग के डेटम प्लेन का चयन करें; निवेश कास्टिंग फीडिंग के लिए गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन करें; और प्रक्रिया चित्र या कास्टिंग चित्र बनाएं। डिज़ाइन की गई कास्टिंग ड्राइंग पर तकनीकी स्थितियों को चिह्नित किया जाना चाहिए, जैसे: सामान्य तकनीकी स्थितियां, विशेष तकनीकी स्थितियां, या कास्टिंग स्वीकृति के लिए विशेष तकनीकी शर्तें; गर्मी उपचार विधि (आमतौर पर सामान्यीकरण और एनीलिंग) और कठोरता; क्या कास्टिंग दोषों की अनुमति है, और किसकी अनुमति है, इसकी सीमा क्या है; क्या वेल्डिंग मरम्मत की अनुमति है और किन स्थानों पर अनुमति है; आंतरिक द्वार की अवशिष्ट मात्रा; अचिह्नित कास्टिंग पट्टिका, ढलान, आदि। कास्टिंग चित्रों पर, कास्टिंग का आकार और मशीनिंग भत्ता आम तौर पर चिह्नित किया जाता है, लेकिन भागों की आयामी सहनशीलता और सतह खुरदरापन चिह्नित नहीं किया जाता है;
याद रखें: कास्टिंग चित्र पर ग्राहक द्वारा हस्ताक्षर और पुष्टि की जानी चाहिए।
(3) नई कास्टिंग के लिए, अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले, कंपनी को एक अत्यंत महत्वपूर्ण और आसानी से नजरअंदाज की जाने वाली अनुबंध समीक्षा करनी होगी; अनुबंध समीक्षा पारित करने के बाद ही अनुबंध पर हस्ताक्षर किए जा सकते हैं;
(4) अनुबंध समीक्षा का उद्देश्य और कार्य:
पहला है ग्राहकों की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना: ग्राहकों की आवश्यकताओं को पहचानना और पूरी तरह से समझना; नए उत्पादों को उनकी विभिन्न तकनीकी, गुणवत्ता और अन्य विशेष आवश्यकताओं को प्राप्त करना चाहिए; साथ ही नए उत्पादों से संबंधित कानून, विनियम और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं;
दूसरा आंतरिक प्रासंगिक विभाग है: इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी विभाग नए उत्पादों की तकनीकी आवश्यकताओं की समीक्षा करता है; क्रय विभाग उत्पादों के लिए आवश्यक कच्चे माल की आपूर्ति क्षमता की समीक्षा करता है; उत्पादन विभाग उत्पाद की मात्रा और वितरण समय की समीक्षा करता है; गुणवत्ता विभाग उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण क्षमताओं की समीक्षा करता है; वित्त विभाग अनुबंध की वैधता, पूर्णता और अर्थव्यवस्था की समीक्षा करता है; महाप्रबंधक या उसका अधिकृत व्यक्ति अनुबंध/आदेश पर हस्ताक्षर करता है (समीक्षा की सामग्री अलग होनी चाहिए क्योंकि प्रत्येक उद्यम के संबंधित विभागों के कार्य अलग-अलग होते हैं);
तीसरा है ग्राहक संतुष्टि प्राप्त करना: ग्राहक-संतुष्ट कास्टिंग प्रदान करना जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को समय पर पूरा करती हो।
2. दबाव डिजाइन और विनिर्माण
कास्टिंग ड्राइंग के आधार पर और पिछले डिजाइन डेटा और अनुभव के साथ मिलकर, डिजाइनर मोल्डिंग को डिजाइन करते हैं और मोल्डिंग के निर्माण को ट्रैक करते हैं, ताकि किसी भी समय मोल्डिंग के निर्माण में तकनीकी और गुणवत्ता की समस्याओं को हल किया जा सके। कास्टिंग की आयामी सहनशीलता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल डिज़ाइन प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है।
3. दबाया हुआ मोम का साँचा
(1) नया उत्पाद: यह मोल्डिंग का पहला व्यापक निरीक्षण है। अनुभवी डिजाइनर मूल रूप से मोम मॉडल के आकार का निरीक्षण करके डालने के बाद कास्टिंग के आकार को जान सकते हैं, और प्रारंभिक निर्णय ले सकते हैं कि क्या मोल्डिंग को संशोधित करने की आवश्यकता है?
(2) सामान्य उत्पाद: मोल्ड प्रक्रिया और निष्पादन को नियंत्रित करने पर ध्यान दें;
यद्यपि पैराफिन-स्टीयरिक एसिड मोम का प्रदर्शन खराब है, क्योंकि पैराफिन-स्टीयरिक एसिड मोम आपूर्ति में प्रचुर है, सस्ता है और सामान्य कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, कई घरेलू निवेश कास्टिंग कंपनियां अभी भी इसका उपयोग करना जारी रखती हैं। पैराफिन - स्टीयरिक एसिड मोम सामग्री;
मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर जो मोम मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं वे हैं: मोम विन्यास, मोल्डिंग तापमान और मोम इंजेक्शन के दौरान दबाव, भरने का समय या भरने की गति, मोम तापमान, होल्डिंग समय, मोल्ड इजेक्शन समय, शीतलन विधि और शीतलक तापमान और शीतलन समय, वगैरह।
वर्तमान में, मोम के सांचे को न्यूमेटिक वैक्स प्रेस का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से 0.2-0.5MPa के कम दबाव पर दबाया जाता है। इंजेक्शन के दौरान मोम सामग्री का तापमान 45-48 डिग्री होता है; दबाने का तापमान 18-25 डिग्री है; पकड़ने का समय ((मोम पैटर्न के आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित करें) 3-5 सेकेंड; मोल्ड हटाने का समय (मोम पैटर्न के आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित करें) 20-100 सेकेंड; रिलीज एजेंट 10# ट्रांसफार्मर तेल या तारपीन।
4. वेल्डिंग मोम मोल्ड को इकट्ठा करें
मोम मोल्ड असेंबली को प्रक्रिया डिजाइन में वेल्डेड किया जाता है, जिसमें डालने का कार्य प्रणाली का चयन, डालने की स्थिति और आंतरिक गेट डिजाइन सामग्री शामिल है। अनुचित प्रक्रिया डिज़ाइन के परिणामस्वरूप कास्टिंग की बैच और आवर्ती बर्बादी होगी।
मोम के सांचों को उत्पादन आवश्यकताओं और प्रक्रिया डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठा और वेल्ड किया जाता है। नोट: असेंबली वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग गैप से बचना चाहिए। शेल बनाने की प्रक्रिया के दौरान अंतराल बनना आसान होता है, जिससे कास्टिंग में गड़गड़ाहट और छाले जैसे दोष पैदा होते हैं।
5. शंख निर्माण
शेल बनाने की प्रक्रिया सीधे मोल्ड शेल की ताकत और वायु पारगम्यता और मोल्ड शेल की आंतरिक सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है। यह उन विशेष प्रक्रियाओं में से एक है जो कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है; यह एक प्रमुख नियंत्रण प्रक्रिया है.
शेल-निर्माण प्रक्रिया को अच्छी तरह से नियंत्रित करने के लिए, सतह परत और सुदृढीकरण परत कोटिंग्स के अनुपात और चिपचिपाहट को नियंत्रित करना, सख्त तरल की एकाग्रता, तापमान और सख्त होने के समय को नियंत्रित करना और सतह परत, संक्रमण परत को नियंत्रित करना आवश्यक है। और सुदृढीकरण परत शैल पाउडर (रेत) चयन, आदि।
हालाँकि पानी के गिलास के खोल में उच्च तापमान प्रदर्शन, आयामी सटीकता, सतह खुरदरापन आदि के मामले में कुछ कमियाँ हैं; तथापि:
(1) पानी के गिलास का प्रदर्शन अपेक्षाकृत स्थिर है। उत्पादन में गीले खोल बनाने और रासायनिक सख्त करने के तरीकों का उपयोग किया जाता है, जो खोल को जल्दी से सख्त कर सकते हैं और कमरे के तापमान की ताकत (गीली ताकत) स्थापित कर सकते हैं। उत्पादन चक्र छोटा है, उत्पादन दक्षता अधिक है, और उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है;
(2) पानी का गिलास सस्ता, प्रचुर और खरीदने में आसान है;
(3) इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पानी के गिलास के खोल बनाने की प्रक्रिया सामान्य निवेश कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; इसलिए, अधिकांश घरेलू निवेश फाउंड्री अभी भी पानी के गिलास के गोले का उपयोग करते हैं।
सिलिका सोल मोल्डेड गोले के लिए, सुखाने वाले कक्ष की आर्द्रता, तापमान और सुखाने का समय, साथ ही हवा की गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
6. गलाना और डालना
गलाने और डालने की प्रक्रिया सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यह एक विशेष प्रक्रिया है जो कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और प्रमुख नियंत्रण प्रक्रियाओं में से एक है। गलाने की प्रक्रिया के सख्त कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के आधार पर, डालने के दौरान पिघली हुई धातु का तापमान, डालने की गति, डालने के दौरान शेल का तापमान आदि को नियंत्रित करना आवश्यक है।
ट्रक सिलेंडर ट्रूनियन वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग को आम तौर पर एक इंडक्शन भट्टी में गलाया जाता है। गलाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से एड़ी धाराएं उत्पन्न करती है, और पिघलने और शोधन को प्राप्त करने के लिए प्रतिरोध गर्मी पर निर्भर करती है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान डीऑक्सीडेशन के माध्यम से, पिघली हुई धातु में धातु के समावेशन की सामग्री को कम किया जाता है, तैराया जाता है और हटाने की सुविधा प्रदान की जाती है। वर्षा डीऑक्सीडेशन का उपयोग करते समय, डीऑक्सीडेशन प्रभाव को सुविधाजनक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले डीऑक्सीडाइज़र के क्रम और मात्रा पर ध्यान दें।
इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग में चार्ज पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। इसके लिए आम तौर पर सटीक संरचना, सफाई, कोई तेल नहीं, सूखापन और कोई जंग की आवश्यकता नहीं होती है।
7. शॉट ब्लास्टिंग और रेत ब्लास्टिंग
कटी हुई कास्टिंग की सतह पर एक मोटी ऑक्साइड परत चिपक जाती है, और कुछ तो सिन्टर मोल्डिंग रेत से भी चिपक जाती है। उत्पादन दक्षता और अन्य पहलुओं को ध्यान में रखते हुए, शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग करना आसान है और इसमें उच्च दक्षता है; हालाँकि, इसका कास्टिंग की सतह के खुरदरेपन पर प्रभाव पड़ता है। .
हीट-ट्रीटेड कास्टिंग की सतह पर ऑक्साइड स्केल की एक बहुत पतली परत होती है, जिसे सैंडब्लास्टिंग द्वारा साफ करना आसान होता है। शॉट ब्लास्टिंग की तुलना में, दक्षता कम है, लेकिन कास्टिंग की सतह खुरदरापन पर इसका कम प्रभाव पड़ता है।
8. निरीक्षण
नए उत्पादों के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि क्या कास्टिंग का आकार और सतह खुरदरापन चित्र के अनुसार आवश्यकताओं को पूरा करता है? फिर इसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए करें कि क्या प्रोफ़ाइल डिज़ाइन को संशोधित करने की आवश्यकता है? निरीक्षण में उत्तीर्ण कास्टिंग को ग्राहक के पास पुष्टि और हस्ताक्षर के लिए भेजा जाएगा, या इसे "सील नमूना" कहा जाएगा। यह एक अत्यंत महत्वपूर्ण कदम है और आपूर्ति और मांग दोनों पक्षों द्वारा भविष्य में कास्टिंग की स्वीकृति के लिए महत्वपूर्ण आधारों में से एक है।
निर्यातित निवेश कास्टिंग के लिए, अंतरराष्ट्रीय अभ्यास के अनुसार, निवेश कास्टिंग की सतह पर नग्न आंखों से दिखाई देने वाले किसी भी दोष की अनुमति नहीं है। घरेलू एयरोस्पेस और मैकेनिकल विभागों में बहुत कम संख्या में कंपनियां कम संकोचन और उच्च शक्ति वाली उच्च गुणवत्ता वाली मोम सामग्री का उपयोग करती हैं; निरंतर तापमान की स्थिति में, वे चमकीले और सटीक मोम मॉडल को दबाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करते हैं; वे तरल दबाए गए मोम का भी उपयोग करते हैं।
शेल बाइंडर के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले एथिल सिलिकेट और सिलिका सोल के साथ-साथ जिरकोन पाउडर, कोरन्डम और क्वार्ट्ज ग्लास जैसी उच्च गुणवत्ता वाली दुर्दम्य सामग्री से बना है। उच्च दबाव वाले स्टीम केतली डीवैक्सिंग, तेजी से वायुमंडलीय या वैक्यूम गलाने और डालना, और उच्च दबाव वाले पानी या पानी की रेत की सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग करके, परिणामी कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, सीटी 4- सीटी 6 स्तर, कम सतह खुरदरापन रा {{ 6}}.8-1.6μm, और आंतरिक अच्छी गुणवत्ता वाली कास्टिंग।
सामान्य उत्पादन में, प्रक्रिया के सख्त कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के आधार पर, निवेश कास्टिंग के आयामों का केवल यादृच्छिक निरीक्षण किया जाता है; ध्यान नियमित रूप से निरीक्षण करने पर है कि क्या मोल्डिंग की आयामी सटीकता बदल गई है और क्या इसे ठीक करने की आवश्यकता है?
निवेश कास्टिंग के व्यावसायीकरण, अंतर्राष्ट्रीयकरण और प्रतिस्पर्धा के साथ, बाद के दो बाइंडरों का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक हो जाएगा।
 

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कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग