बख़्तरबंद वाहन जल ग्लास मोम कास्टिंग खो गया
मैंगनीज बोरॉन कास्ट मार्टेंसाइट प्लस बैनिटिक स्टील के आधार पर, मिश्र धातु तत्वों को मजबूत करने वाले ठोस घोल को जोड़ा जाता है, कार्बन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाया जाता है, ताकत बढ़ाई जाती है, और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जाता है, जबकि ट्रैक जूता थकान कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक निश्चित क्रूरता को बनाए रखा जाता है। .
बख़्तरबंद वाहन के पानी के गिलास में मोम की ढलाई खो गई: पटरियों में उच्च शक्ति और उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। वर्तमान में, अधिकांश टैंक कास्ट हाई-मैंगनीज स्टील ट्रैक शूज़ का उपयोग करते हैं। उच्च मैंगनीज स्टील ऑस्टेनिटिक है और उच्च प्रभाव स्थितियों के तहत उपयोग के लिए उपयुक्त है, और कड़ी मेहनत के माध्यम से कठोरता को बढ़ाया जाता है। ऐसे ट्रैक शूज़ का औसत सेवा जीवन लगभग 3700 किमी है।
मैंगनीज बोरॉन कास्ट मार्टेंसाइट प्लस बैनिटिक स्टील के आधार पर, मिश्र धातु तत्वों को मजबूत करने वाले ठोस घोल को जोड़ा जाता है, कार्बन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाया जाता है, ताकत बढ़ाई जाती है, और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जाता है, जबकि ट्रैक जूता थकान कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक निश्चित क्रूरता को बनाए रखा जाता है। . कास्टिंग, गर्मी उपचार के बाद, तन्य शक्ति 1550 एमपीए तक पहुंच जाती है; उपज की ताकत 1260 एमपीए तक पहुंच जाती है; बढ़ाव पहुंचता है: 8.8 प्रतिशत; यू-नॉच प्रभाव क्रूरता तक पहुंच जाता है: 40 जे / सेमी 2। ऐसे ट्रैक शूज़ का जीवन 6000 किमी से अधिक होने की उम्मीद है।
उत्पाद वर्णन
बाल्टी टूथ वॉटर ग्लास मोम की ढलाई खो गयाबुनियादी स्थिति
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस
3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।
4. उपलब्ध सामग्री:
उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
खोया मोम कास्टिंग प्रक्रिया
खोई हुई मोम की ढलाई के खोल बनाने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रियाएँ और प्रक्रियाएँ हैं:
1) मॉड्यूल का घटाना और घटाना
मोम आधारित मोल्डिंग यौगिकों के मामले में, मॉड्यूल की सतह को गीला करने के लिए कोटिंग की क्षमता में सुधार करने के लिए, मॉड्यूल की सतह पर मौजूद तेल को हटाने की आवश्यकता होती है।
2) मॉड्यूल पर कोटिंग और सैंडिंग
पेंट लगाने से पहले, पेंट को समान रूप से मिलाया जाना चाहिए, पेंट की बाल्टी में आग रोक सामग्री की वर्षा को कम किया जाना चाहिए, और पेंट की चिपचिपाहट या विशिष्ट गुरुत्व को निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में समायोजित किया जाना चाहिए।
कोटिंग निवेश मोल्ड को अच्छी तरह से भरता है और गीला करता है। जब पेंट लटकता है, तो मॉड्यूल को पेंट में डुबोया जाता है और बाएं और दाएं हिलाता है ताकि पेंट मोल्ड को अच्छी तरह से गीला कर सके और मॉड्यूल की सतह को समान रूप से कवर कर सके। पेंटिंग के बाद, इसे रेत किया जा सकता है।
3) खोल सुखाने और सख्त
शेल के प्रत्येक कोट को लागू करने के बाद, इसे सुखाया और सख्त किया जाता है, जिससे कोटिंग में बाइंडर्स सोल से जैल और जैल में बदल जाते हैं और एक साथ रेफ्रेक्ट्रीज में शामिल हो जाते हैं।
4) सेल्फ-शेल से निवेश का नुकसान
शेल पूरी तरह से सख्त होने के बाद, मॉड्यूल को शेल से पिघलाने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को डीवैक्सिंग के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि मॉड्यूल आमतौर पर मोम-आधारित मोल्डिंग सामग्री से बनाए जाते हैं। हीटिंग विधि के आधार पर, कई डीवैक्सिंग विधियां हैं, और गर्म पानी की विधि और उसी दबाव वाली भाप विधि का अधिक उपयोग किया जाता है।
5) पके हुए खोल
यदि एक मोल्ड (रेत भरने) की आवश्यकता होती है, तो बेकिंग से पहले, डिमोल्ड मोल्ड को बॉक्स में रेत में दबा दिया जाता है, और फिर कैलक्लाइंड किया जाता है। यदि खोल में उच्च तापमान की ताकत होती है और कास्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है, तो मोल्ड किए गए खोल को सीधे भट्ठी में बेकिंग के लिए भेजा जा सकता है। भूनने के दौरान, भट्ठी का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है, और शेल को ढलाई के लिए कुछ समय के लिए 800-1000 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
निवेश कास्टिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग विधियाँ हैं:
1) कई प्रकार के गर्म गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग विधियां हैं।
यह कास्टिंग का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रूप है, यानी ओवन से खोल को हटा दिए जाने के बाद, इसे उच्च तापमान पर फेंक दिया जाता है। इस समय, धातु धीरे-धीरे खोल में ठंडा हो जाता है और मोल्ड को उच्च तरलता से भर सकता है, ताकि कास्टिंग अच्छी तरह से गुहा के आकार को दोहरा सके और कास्टिंग की सटीकता में सुधार कर सके। हालांकि, गर्म कास्टिंग में कास्टिंग की धीमी गति से ठंडा होने से अनाज का मोटा होना होता है, जो कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को कम करता है। कार्बन स्टील कास्टिंग करते समय, धीमी कास्टिंग की सतह भी ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के लिए प्रवण होती है, जिससे सतह की कठोरता, खत्म और कास्टिंग की आयामी सटीकता कम हो जाती है।
2) वैक्यूम सक्शन डालना
खोल को वैक्यूम कास्टिंग बॉक्स में रखा जाता है, और गुहा में गैस को खोल में सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से श्वास लिया जाता है, ताकि तरल धातु गुहा को बेहतर ढंग से भर सके, गुहा के आकार को दोहरा सके, और कास्टिंग सटीकता में सुधार कर सके . , छिद्रों को रोकना और डालना। अपर्याप्त दोष। यह कानून विदेशों में लागू किया गया है।
3) दबाव में क्रिस्टलाइज करें
मामले को डंपिंग के लिए एक दबाव टैंक में रखें। पूरा होने के तुरंत बाद, प्रेशर टैंक को बंद कर दिया जाता है और कास्टिंग के घनत्व को बढ़ाने के लिए दबाव में कास्टिंग को ठोस बनाने के लिए टैंक में उच्च दबाव वाली हवा या अक्रिय गैस डाली जाती है। विदेशी दबाव 150atm तक पहुंच गया है।
4) दिशात्मक क्रिस्टलीकरण (दिशात्मक जमना)
कुछ निवेश कास्टिंग जैसे टरबाइन ब्लेड, चुंबकीय स्टील, आदि, यदि उनकी क्रिस्टल संरचना एक निश्चित दिशा में व्यवस्थित स्तंभ क्रिस्टल है, तो उनके कार्य प्रदर्शन में बहुत सुधार हो सकता है, इसलिए निवेश कास्टिंग की दिशात्मक क्रिस्टलीकरण तकनीक तेजी से विकसित हो रही है।
पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया
1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;
4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।
5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।
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