लीनियर गाइड रेल MHZ2-16D स्लाइड सीट मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग

प्रक्रिया विशेषताएँ

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्लास्टिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकी, पॉलिमर रसायन विज्ञान, पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और धातु सामग्री विज्ञान के एकीकरण का एक उत्पाद है। यह मोल्ड किए गए रिक्त स्थान को इंजेक्ट करने के लिए सांचों का उपयोग कर सकता है और सिंटरिंग के माध्यम से उच्च {{1} घनत्व, उच्च {{2} परिशुद्धता, तीन आयामी जटिल आकार संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकता है। यह कुछ संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं वाले उत्पादों में डिजाइन विचारों को जल्दी और सटीक रूप से मूर्त रूप दे सकता है, और सीधे बड़े पैमाने पर भागों का उत्पादन कर सकता है। यह विनिर्माण प्रौद्योगिकी उद्योग में एक नई क्रांति है। इस प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में न केवल कम पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया चरण, कोई कटौती या कम कटौती और उच्च आर्थिक लाभ के फायदे हैं, बल्कि यह पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया उत्पादों, असमान सामग्री, कम यांत्रिक गुणों, पतली दीवारों को बनाने में मुश्किल और जटिल संरचनाओं की कमियों को भी दूर करता है। यह छोटे, जटिल और विशेष धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

प्रक्रिया प्रवाह बाइंडर → मिश्रण → इंजेक्शन मोल्डिंग → डीग्रीजिंग → सिंटरिंग → पोस्ट - प्रसंस्करण।

पीसा हुआ धातु पाउडर

एमआईएम प्रक्रिया में प्रयुक्त धातु पाउडर का कण आकार आम तौर पर 0.5~20μm होता है; सैद्धांतिक रूप से, कण जितना महीन होगा, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, और इसे बनाना और सिंटर करना उतना ही आसान होगा। पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया में 40μm से बड़े मोटे पाउडर का उपयोग किया जाता है।

ऑर्गेनिक बाइंडर

ऑर्गेनिक बाइंडर का कार्य धातु पाउडर कणों को बांधना है, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में गर्म होने पर मिश्रण में रियोलॉजिकल और चिकनाई गुण हों, यानी यह एक वाहक है जो पाउडर को प्रवाहित करता है। इसलिए, बाइंडर का चुनाव संपूर्ण पाउडर का वाहक है। इसलिए, बाइंडर का चुनाव संपूर्ण पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की कुंजी है। जैविक बाइंडर के लिए आवश्यकताएँ:

1. छोटी मात्रा, कम बाइंडर का उपयोग करने से मिश्रण में बेहतर रियोलॉजिकल गुण हो सकते हैं;

2. बाइंडर हटाने की प्रक्रिया के दौरान गैर-प्रतिक्रियाशील, धातु पाउडर के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं;

3. हटाने में आसान, उत्पाद में कोई कार्बन अवशेष नहीं।

मिश्रित सामग्री

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विभिन्न कच्चे माल को मिश्रण में बनाने के लिए धातु पाउडर और कार्बनिक बाइंडर को समान रूप से एक साथ मिलाया जाता है। मिश्रण की एकरूपता सीधे इसकी तरलता को प्रभावित करती है, इस प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और यहां तक ​​कि अंतिम सामग्री के घनत्व और अन्य गुणों को भी प्रभावित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया सिद्धांत रूप में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप है, और इसके उपकरण की स्थिति मूल रूप से समान है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मिश्रण को इंजेक्शन मशीन के बैरल में रियोलॉजिकल गुणों वाली एक प्लास्टिक सामग्री में गर्म किया जाता है, और एक ब्लैंक बनाने के लिए उचित इंजेक्शन दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डेड ब्लैंक सूक्ष्मदर्शी रूप से एक समान होना चाहिए ताकि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद समान रूप से सिकुड़ जाए।

निष्कर्षण

मोल्डेड ब्लैंक में मौजूद ऑर्गेनिक बाइंडर को सिंटरिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को निष्कर्षण कहा जाता है. निष्कर्षण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बाइंडर को रिक्त स्थान की ताकत को कम किए बिना कणों के बीच छोटे चैनलों के साथ रिक्त स्थान के विभिन्न हिस्सों से धीरे-धीरे छुट्टी दे दी जाए। बाइंडर को हटाने की दर आम तौर पर प्रसार समीकरण का पालन करती है। सिंटरिंग झरझरा घटे हुए रिक्त को कुछ संगठन और गुणों के साथ एक उत्पाद में सघन करने के लिए सिकोड़ सकता है। यद्यपि उत्पाद का प्रदर्शन सिंटरिंग से पहले कई प्रक्रिया कारकों से संबंधित होता है, कई मामलों में, सिंटरिंग प्रक्रिया का अंतिम उत्पाद की मेटलोग्राफिक संरचना और गुणों पर एक बड़ा और निर्णायक प्रभाव होता है।

पोस्ट-प्रसंस्करण

अधिक सटीक आकार की आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, आवश्यक पोस्ट-प्रसंस्करण आवश्यक है। यह प्रक्रिया पारंपरिक धातु उत्पादों की ताप उपचार प्रक्रिया के समान है।

एमआईएम प्रक्रिया की विशेषताएं

अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के साथ एमआईएम प्रक्रिया की तुलना

एमआईएम में उपयोग किए जाने वाले कच्चे पाउडर का कण आकार 2 - 15μm है, जबकि पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने वाले कच्चे पाउडर का कण आकार ज्यादातर 50-100μm है। महीन पाउडर के उपयोग के कारण एमआईएम प्रक्रिया में तैयार उत्पाद का घनत्व अधिक होता है। एमआईएम प्रक्रिया में पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया के फायदे हैं, और आकार में उच्च स्तर की स्वतंत्रता पारंपरिक पाउडर धातुकर्म द्वारा अप्राप्य है। पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड की ताकत और भरने के घनत्व से सीमित है, और आकार ज्यादातर दो-आयामी बेलनाकार है।

जटिल आकार के उत्पाद बनाने के लिए पारंपरिक परिशुद्धता कास्टिंग डि{0}सुखाने की प्रक्रिया एक बेहद प्रभावी तकनीक है। हाल के वर्षों में, सिरेमिक कोर का उपयोग स्लिट और गहरे छेद के तैयार उत्पादों को पूरा कर सकता है, लेकिन सिरेमिक कोर की ताकत और कास्टिंग तरल की तरलता की सीमा के कारण, प्रक्रिया में अभी भी कुछ तकनीकी कठिनाइयां हैं। सामान्यतया, यह प्रक्रिया बड़े और मध्यम आकार के भागों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि एमआईएम प्रक्रिया छोटे और जटिल आकार के भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। तुलनात्मक वस्तुएं विनिर्माण प्रक्रिया एमआईएम प्रक्रिया पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया पाउडर कण आकार (माइक्रोन) 2-15 50-100 सापेक्ष घनत्व (%) 95-98 80-85 उत्पाद वजन (जी) 400 ग्राम से कम या उसके बराबर 10 -सैकड़ों उत्पाद आकार तीन - आयामी जटिल आकार द्वि-आयामी सरल आकार यांत्रिक गुण पेशेवरों और विपक्ष।

एमआईएम प्रक्रिया और पारंपरिक पाउडर धातुकर्म की तुलना डाई कास्टिंग का उपयोग कम पिघलने बिंदु और अच्छी कास्टिंग तरलता वाली सामग्रियों के लिए किया जाता है, जैसे एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातु। भौतिक सीमाओं के कारण, इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों की ताकत, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सीमित है। एमआईएम प्रक्रिया अधिक कच्चे माल को संसाधित कर सकती है।

हालाँकि हाल के वर्षों में सटीक कास्टिंग उत्पादों की सटीकता और जटिलता में सुधार हुआ है, फिर भी यह डीवैक्सिंग प्रक्रिया और एमआईएम प्रक्रिया जितनी अच्छी नहीं है। पाउडर फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण विकास है और इसे कनेक्टिंग रॉड्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू किया गया है। हालाँकि, सामान्य तौर पर, फोर्जिंग इंजीनियरिंग में ताप उपचार की लागत और मोल्ड का जीवन अभी भी समस्याग्रस्त है और इसे और हल करने की आवश्यकता है।

पारंपरिक मशीनिंग विधियों ने हाल ही में स्वचालन के माध्यम से अपनी मशीनिंग क्षमताओं में सुधार किया है, और प्रभाव और परिशुद्धता के मामले में काफी प्रगति की है, लेकिन बुनियादी प्रक्रियाएं अभी भी क्रमिक मशीनिंग (मोड़, योजना, मिलिंग, पीसने, ड्रिलिंग, पॉलिशिंग इत्यादि) के माध्यम से भागों के आकार को पूरा करने के तरीके से अविभाज्य हैं। यांत्रिक मशीनिंग विधियों की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों से कहीं बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्रियों की प्रभावी उपयोग दर कम है और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और औजारों द्वारा सीमित है, इसलिए कुछ हिस्सों को यांत्रिक मशीनिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, एमआईएम बिना किसी प्रतिबंध के सामग्रियों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है। छोटे, उच्च कठिनाई वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए, एमआईएम प्रक्रिया यांत्रिक मशीनिंग की तुलना में लागत में अपेक्षाकृत कम और दक्षता में उच्च है, और इसमें मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता है।

एमआईएम तकनीक पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करती है, लेकिन पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तकनीकी कमियों या दोषों को पूरा करती है जिन्हें बनाया नहीं जा सकता है। एमआईएम तकनीक पारंपरिक मशीनिंग विधियों द्वारा बनाए गए भागों के क्षेत्र में अपनी ताकत दिखा सकती है। भागों के निर्माण में एमआईएम प्रौद्योगिकी के तकनीकी लाभ अत्यधिक जटिल संरचनाओं के साथ संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक उत्पाद के रिक्त स्थान को इंजेक्ट करने के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भर देती है, जो भागों की अत्यधिक जटिल संरचनाओं की प्राप्ति को भी सुनिश्चित करती है। अतीत में, पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में, पहले अलग-अलग घटक बनाए जाते थे और फिर उन्हें घटकों में संयोजित किया जाता था। एमआईएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, इसे एक पूर्ण एकल भाग में एकीकृत माना जा सकता है, जो चरणों को काफी कम करता है और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को सरल बनाता है। अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, एमआईएम में उच्च उत्पाद आयामी सटीकता है, कोई माध्यमिक प्रसंस्करण नहीं है या केवल थोड़ी मात्रा में परिष्करण है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे पतली दीवार वाले और जटिल संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकती है। उत्पाद का आकार अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के करीब है, और भाग के आकार की सहनशीलता आम तौर पर लगभग ±0.1-±0.3 पर बनाए रखी जाती है। सीमेंटेड कार्बाइड की प्रसंस्करण लागत को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिसे मशीन में बनाना मुश्किल है और कीमती धातुओं की प्रसंस्करण हानि को कम करना है। उत्पाद में एक समान सूक्ष्म संरचना, उच्च घनत्व और अच्छा प्रदर्शन है।

दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की दीवार और पाउडर के बीच और पाउडर के बीच घर्षण के कारण, दबाव का वितरण बहुत असमान होता है, जिससे दबाए गए रिक्त स्थान की सूक्ष्म संरचना असमान हो जाती है, जिससे सिंटरिंग के दौरान दबाए गए पाउडर धातु विज्ञान भागों का असमान संकोचन हो जाएगा। इसलिए, इस प्रभाव को कम करने के लिए सिंटरिंग तापमान को कम करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े छिद्र, खराब सामग्री घनत्व और उत्पाद का कम घनत्व होता है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक द्रव मोल्डिंग प्रक्रिया है। चिपकने वाले पदार्थों की उपस्थिति पाउडर की एक समान व्यवस्था सुनिश्चित करती है, जिससे रिक्त स्थान की सूक्ष्म संरचना की असमानता समाप्त हो जाती है, और फिर पाप किए गए उत्पाद का घनत्व इसकी सामग्री के सैद्धांतिक घनत्व तक पहुंच सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, दबाए गए उत्पाद का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का केवल 85% तक पहुंच सकता है। उत्पाद का उच्च घनत्व ताकत बढ़ा सकता है, कठोरता को मजबूत कर सकता है, लचीलापन, विद्युत चालकता और तापीय चालकता में सुधार कर सकता है और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकता है। उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना आसान।

एमआईएम तकनीक में उपयोग किए जाने वाले धातु के सांचे का जीवनकाल इंजीनियरिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड के बराबर होता है। धातु के साँचे के उपयोग के कारण, एमआईएम भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। चूंकि उत्पाद के खाली हिस्से को इंजेक्शन मशीन द्वारा ढाला जाता है, इसलिए उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और उत्पादन लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद की स्थिरता और पुनरावृत्ति अच्छी है, जो बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन की गारंटी प्रदान करती है। इसमें लागू सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र (लोहा आधारित, कम मिश्र धातु, उच्च गति स्टील, स्टेनलेस स्टील, क्लैड मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड) है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है वे बहुत विस्तृत हैं। सिद्धांत रूप में, किसी भी पाउडर सामग्री को उच्च तापमान पर डाला जा सकता है, जिसे एमआईएम प्रक्रिया द्वारा भागों में बनाया जा सकता है, जिसमें पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में कठिन {{1} से {{2} प्रक्रिया सामग्री और उच्च {{3} पिघलने - बिंदु सामग्री शामिल है। इसके अलावा, एमआईएम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री सूत्र अनुसंधान भी कर सकता है, मिश्र धातु सामग्री के किसी भी संयोजन का निर्माण कर सकता है, और मिश्रित सामग्री को भागों में ढाल सकता है। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के अनुप्रयोग क्षेत्र राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में फैल गए हैं और बाजार की व्यापक संभावनाएं हैं।

क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1997 में हुई थी और यह एक निर्माता और तकनीकी समाधान प्रदाता है जो मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) उत्पादों, निवेश कास्टिंग उत्पादों और सटीक फोर्जिंग उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करता है। एक मजबूत आर एंड डी टीम और तकनीकी ताकत के साथ, हम ग्राहकों को तेज और प्रभावी समाधान और स्थिर उत्पाद आपूर्ति प्रदान करते हैं।

अपनी स्थापना के बाद से, कंपनी ने हमेशा ग्राहक-उन्मुख, गुणवत्ता-प्रथम, स्वतंत्र नवाचार और निरंतर सुधार के सिद्धांत का पालन किया है। प्रौद्योगिकी-पहली विकास नीति।

कंपनी का मुख्य व्यवसाय धातु उत्पाद संरचनात्मक भागों का अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, उत्पादन और बिक्री है। उत्पादों का व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और ऑटोमोबाइल जैसे प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है। उत्पाद अनुसंधान एवं विकास, मोल्ड विकास, प्रक्रिया डिजाइन, उत्पाद निर्माण, गुणवत्ता नियंत्रण आदि में इसके फायदे और समृद्ध अनुभव है।

कंपनी के पास एक स्थिर कोर टीम, एक मजबूत तकनीकी टीम है, और इसने उद्योग में एमआईएम उत्पादों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बनाने और अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए एमआईएम उत्पादों का रणनीतिक भागीदार बनने के लिए उन्नत उपकरण पेश किए हैं।