साइकिल थ्रेडेड एंटी-स्किड शू स्पाइक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स

कई प्रकार के एंटी-स्किड स्पाइक्स हैं, जिनमें एंटी-स्किड जूते और कार टायर शामिल हैं।

6.5-1 श्रृंखला एंटी-स्किड जूतों के लिए सार्वभौमिक है।

स्नो टायर एंटी-स्किड स्पाइक्स कई प्रकार के होते हैं। छिद्रित टायरों के लिए सार्वभौमिक फ्लैट हेड एंटी-स्किड स्पाइक्स में 8-1 श्रृंखला, 9-1 श्रृंखला, 12-1 श्रृंखला, 8-11-2 श्रृंखला, 9-11-2 श्रृंखला आदि शामिल हैं।

छिद्रित टायरों के लिए थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स में मानक थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, बड़े थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स, रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड स्पाइक्स और अन्य श्रृंखलाएं शामिल हैं।

सीमेंटेड कार्बाइड एमआईएम प्रौद्योगिकी की अनुसंधान प्रगति

1977 की शुरुआत में, करी ने बाइंडर के रूप में पैराफिन का उपयोग करके सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया, जिसे बाद में लेको कंपनी को स्थानांतरित कर दिया गया और लेको प्रक्रिया बन गई। हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि बाइंडर के रूप में एकल घटक पैराफिन को कम करने में लंबा समय लगेगा और दोष उत्पन्न करना आसान होगा, इस पेटेंट के प्रभाव का दायरा बड़ा नहीं है। हालाँकि, 1980 के दशक में प्रवेश करने के बाद, बाइंडर फॉर्मूलेशन, डीग्रीज़िंग तकनीक आदि में एमआईएम तकनीक की महत्वपूर्ण प्रगति के साथ, इसने सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक की बढ़ती परिपक्वता के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान की। सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के अनूठे फायदों के साथ मिलकर, 1980 के दशक की शुरुआत से सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन और अनुसंधान में लगे निर्माताओं और अनुसंधान संस्थानों का एक समूह दुनिया भर में उभरा है।

संयुक्त राज्य अमेरिका की लेको कार्बाइड कंपनी की एक शाखा, कंपनी इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सीमेंटेड कार्बाइड उत्पाद बनाने वाली पहली कंपनी है। कंपनी डब्ल्यूसी आधारित सीमेंटेड कार्बाइड का उत्पादन करने के लिए दो तरीकों का उपयोग करती है, एक पारंपरिक प्रेसिंग विधि है {{2}सिंटरिंग विधि, और उत्पादों की बिक्री का 60% हिस्सा है; दूसरा नया सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग विधि (सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग) है, और उत्पादों की बिक्री का 40% हिस्सा है। कंपनी द्वारा उत्पादित सीसीआईएम उत्पादों का वजन 0.3 - 2 किलोग्राम की सीमा में है, और अधिकतम उत्पाद व्यास 10.59 इंच है। ऐसा कहा जाता है कि कंपनी वर्तमान में दुनिया की सबसे बड़ी सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद निर्माता है। जर्मनी के डेगुसा ने 1980 के दशक में एमआईएम अनुसंधान शुरू किया और 1986 में आधिकारिक तौर पर उत्पादों को लॉन्च किया। वे फॉर्मिंग एजेंट के रूप में पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, मोम, राल और अन्य विशेष योजक जैसे थर्मोप्लास्टिक्स के मिश्रण का उपयोग करते हैं, इसे लगभग 0.8μm के WC- सह मिश्र धातु पाउडर के साथ मिलाते हैं, और फिर दानेदार बनाते हैं, इंजेक्शन मोल्ड करते हैं, बाइंडर को हटाते हैं और अंत में सिंटर बनाते हैं। यह कंपनी मुख्य रूप से फ़ीड रैक और संपूर्ण या कटर हेड के रूप में काटने के उपकरण के उत्पादन में लगी हुई है। अब वे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कई किस्मों और कई सामग्रियों के छोटे बैच का उत्पादन कर सकते हैं। सबसे बड़े उत्पाद की मात्रा 1000 सेमी3 है, सबसे लंबी 100 मिमी है, सबसे भारी लगभग 100 ग्राम है, उत्पाद विचलन ±0.3% है, मोटाई 1 -5 मिमी है, और अंतिम घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 95% से अधिक तक पहुंच सकता है। इसके अलावा, फोर्न फिजिक्स कंपनी टंगस्टन कार्बाइड-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड रोटरी छेनी का उत्पादन करती है, जो दो से अधिक घटकों के बाइंडर का उपयोग करती है। पहले घटक को रासायनिक सॉल्वैंट्स द्वारा निकाला और हटा दिया जाता है, और शेष थर्मोप्लास्टिक बाइंडर को सिंटरिंग के दौरान हटा दिया जाता है। कई अन्य निर्माताओं, जैसे कि सिंगापुर फिमैक्स, आईबीएम, शेडोंग जिंझू पाउडर इंजेक्शन मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड, शंघाई फुची हाई-टेक कंपनी लिमिटेड, क़िंगदाओ टोंगज़ियांग स्पेशल पाउडर मेटलर्जी कंपनी लिमिटेड, बीजिंग आयरन एंड स्टील रिसर्च इंस्टीट्यूट और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी पाउडर मेटलर्जी इंस्टीट्यूट ने सीसीआईएम प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और उत्पादन में निवेश किया है, और आउटपुट मूल्य है लगातार बढ़ना।

यूके में लॉफबोरो पॉलिटेक्निक यूनिवर्सिटी में पॉलिमर टेक्नोलॉजी और मैटेरियल्स इंजीनियरिंग संस्थान ब्रिटिश साइंस एंड इंजीनियरिंग रिसर्च काउंसिल, ब्रिटिश सीमेंटेड कार्बाइड एसोसिएशन और ब्रिटिश नॉनफेरस मेटल्स टेक्नोलॉजी सेंटर के सहयोग से 1985 से सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का अध्ययन कर रहा है। पाउडर गुण, बाइंडर तकनीक, मिश्रण, रियोलॉजी, प्रवाह और विरूपण, इजेक्शन गति, सिंटरिंग और मोल्डेड उत्पाद अखंडता पर ध्यान केंद्रित किया गया है। अनुसंधान में कई संबंधित क्षेत्र शामिल हैं। उनके शोध परिणाम निम्नलिखित हैं [39], जो पिछले सीसीआईएम प्रौद्योगिकी अनुसंधान में मुख्य उपलब्धियों का भी प्रतिनिधित्व करते हैं।

(1) सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर के खराब रियोलॉजिकल गुणों के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 65% से अधिक सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर के आयतन प्रतिशत वाले मिश्रण का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है;

(2) ध्रुवीय मोम, मुख्य रूप से लिग्नाइट एस्टर मोम, का उपयोग पाउडर के उच्च मात्रा प्रतिशत के साथ मिश्रण का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है जो पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त उनके रियोलॉजिकल गुणों के कारण आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस प्रकार के मोम में अनुकूल अस्थिरता गतिकी भी होती है, जिसे नियंत्रित घटते संचालन के तहत किया जा सकता है, जबकि कम ध्रुवीय पैराफिन मोम कतरनी तनाव के प्रभाव में कम मात्रा प्रतिशत मिश्रण से अलग हो जाते हैं। क्रिस्टलीय लिग्नाइट एस्टर वैक्स के उपयोग से भी मोल्डेड ब्लैंक में दरारें उत्पन्न होने की प्रवृत्ति होती है, लेकिन इसे उचित अनुपात में विभिन्न प्रकार के वैक्स को मिलाकर समायोजित किया जा सकता है;

(3) उच्च कतरनी पिघल मिश्रण तकनीक सबसे प्रभावी ढंग से एक समान मिश्रण का उत्पादन कर सकती है;

(4) रियोलॉजिकल व्यवहार और चिपचिपा प्रवाह की स्पष्ट सक्रियण ऊर्जा का विश्लेषण करके विभिन्न फॉर्मूलेशन की फॉर्मेबिलिटी का प्रभावी ढंग से मूल्यांकन किया गया था। तापमान को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया पैरामीटर फॉर्मैबिलिटी पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। साँचे का डिज़ाइन उसकी निर्माण क्षमता की अखंडता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मोल्ड भरने के दौरान इंजेक्शन व्यवहार के गठन से बचें, अन्यथा इंजेक्शन दोष उत्पन्न करना आसान है;

(5) घटते वातावरण का सिंटर उत्पाद की सूक्ष्म संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। निष्क्रिय वातावरण गंभीर कार्बन दोष उत्पन्न करता है, जबकि वातावरण को कम करने से पापयुक्त उत्पाद में एक स्पष्ट सूक्ष्म संरचना हो सकती है;

(6) सिंटरिंग के बाद सिकुड़न मोल्ड ज्यामिति और इंजेक्शन दबाव से संबंधित है, लेकिन गठित उत्पादों के प्रत्येक बैच में सिकुड़न सुसंगत है। सामान्य रैखिक संकोचन दर 17% है, लेकिन यह आइसोट्रोपिक नहीं है। इसका कारण यह हो सकता है कि निर्माण के दौरान मोल्ड गुहा में दबाव क्षेत्र और तापमान क्षेत्र की ढाल को एक भूमिका निभानी चाहिए। सिंटर्ड उत्पाद का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 99% से अधिक है।

म्यू-जेन-यांग एट अल. संयुक्त राज्य अमेरिका में पेंसिल्वेनिया स्टेट यूनिवर्सिटी ने भी व्यवस्थित रूप से सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक पर शोध किया, और नैनो और अल्ट्राफाइन सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर की इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में चरणबद्ध परिणाम प्राप्त किए, और सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर की लोडिंग क्षमता बढ़ाने के लिए एक अधिक उपयुक्त तरीका खोजा।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है, जो एक लगभग {{0}नेट-आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रण और गूंधने के बाद धातु पाउडर को एक सांचे में इंजेक्ट करती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, साथ ही वायुमंडल संरक्षित पुश प्लेट भट्टी और वैक्यूम भट्टी जैसे सिंटरिंग उपकरण भी हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक टुकड़ों की है।

साइकिल थ्रेडेड एंटी-स्किड शू स्पाइक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स