साइकिल और ऑटोमोबाइल टायरों के लिए एंटी-स्किड नेल्स की मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग

दुर्दम्य धातु उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और प्रकाश बल्ब उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तारों, पट्टियों, ट्यूबों, शीटों और छड़ों के अलावा, पाउडर धातु विज्ञान की दुर्दम्य धातु सामग्री में भी बड़ी मात्रा में मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड होते हैं जो ग्लास उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, मोलिब्डेनम {{0}टाइटेनियम - सीमलेस स्टील पाइप वेध के लिए ज़िरकोनियम मिश्र धातु प्लग, उच्च{{2}घनत्व मिश्रधातु, टंगस्टन{{3}तांबा, टंगस्टन{{4}तांबा-निकल, टंगस्टन{{6}निकल-लोहा, टंगस्टन-चांदी स्यूडोमिश्र धातु, आदि।

निम्नलिखित इन सामग्रियों का अलग से परिचय देता है:

① इलेक्ट्रिक पिघलने वाले ग्लास के लिए मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड।मोलिब्डेनम में पिघले हुए कांच के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग कांच को पिघलाने के लिए प्लैटिनम इलेक्ट्रोड को बदलने के लिए किया जाता है। प्रभाव बहुत अच्छा है, जो कीमती धातु प्लैटिनम को बचा सकता है और उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है। इस प्रयोजन के लिए उपयोग की जाने वाली मात्रा धातु मोलिब्डेनम सामग्री का 60% से अधिक है। पाउडर धातुकर्म शुद्ध मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड प्लेट के आकार या रॉड के आकार के इलेक्ट्रोड बनाने के लिए ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव, उच्च तापमान सिंटरिंग (2000 डिग्री 8 इंच) और फिर 1200 डिग्री पर गर्म रोलिंग या गर्म फोर्जिंग द्वारा बनाए जाते हैं।

②मोलिब्डेनम-टाइटेनियम{{1}गर्मी छिद्रित करने के लिए ज़िरकोनियम मिश्र धातु प्लग{{2}प्रतिरोधी सीमलेस स्टील पाइप।वर्तमान में दो प्रकार के पाउडर धातुकर्म मोलिब्डेनम मिश्र धातु प्लग का उत्पादन किया जाता है: सिंटेड प्लग और सिंटरड -विकृत प्लग। पाउडर धातुकर्म प्लग में महीन दाने और अच्छी प्लास्टिसिटी होती है। ऑपरेशन के दौरान इन्हें तोड़ना आसान नहीं होता है, इनका जीवनकाल लंबा होता है और पाइप प्रवेश की गुणवत्ता अच्छी होती है। इसे मोलिब्डेनम पाउडर को TiH2 पाउडर और ZrH2 पाउडर के साथ मिलाकर, ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव और उच्च तापमान (लगभग 2000 डिग्री) पर सिंटरिंग करके बनाया जाता है। प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, इसे बाहर निकाला या जाली बनाया जा सकता है।

③उच्च-घनत्व मिश्रधातु।मिश्र धातु को आधार के रूप में टंगस्टन के साथ तरल चरण सिंटरिंग द्वारा बनाया जाता है (जिसमें 90 - 98% टंगस्टन होता है) और थोड़ी मात्रा में Fe, Ni, Cu और अन्य तत्व मिलाए जाते हैं। इसका विशिष्ट गुरुत्व उच्च (16.5{6}}18.8 ग्राम/सेमी3) है, इसलिए इसे उच्च घनत्व मिश्र धातु कहा जाता है। उच्च -घनत्व वाली मिश्रधातुओं को दो श्रृंखलाओं में विभाजित किया गया है: W-Ni-Fe और W-Ni-Cu। उनके उच्च विशिष्ट गुरुत्व, उच्च शक्ति और एक्स किरणों और गामा किरणों को अवशोषित करने की मजबूत क्षमता के कारण, उन्हें व्यापक रूप से जड़त्वीय तत्वों, कवच को छेदने और रेडियोधर्मी सामग्रियों के भंडारण और ढाल के रूप में उपयोग किया जाता है। चूँकि Ni, Fe और अन्य तत्वों को W में मिलाया जाता है, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान एक तरल चरण प्रकट होता है, जो इसके सिंटरिंग तापमान को बहुत कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप तथाकथित "सक्रिय सिंटरिंग" होता है। औद्योगिक रूप से उत्पादित उच्च घनत्व मिश्र धातुओं का सिंटरिंग तापमान आम तौर पर 1400-1550 डिग्री होता है।

④ टंगस्टन{{0}तांबा और टंगस्टन-चांदी छद्म मिश्रधातु।टंगस्टन और तांबा (या चांदी) मिश्रित नहीं होते हैं (ठोस घोल नहीं बनाते हैं) या एक यौगिक नहीं बनाते हैं। उनके भौतिक गुण बहुत अलग हैं और गलाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित नहीं किए जा सकते हैं, बल्कि केवल पाउडर धातु विज्ञान द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। वे दो-चरणीय संरचना और दो धातुओं के गुणों वाली मिश्रित सामग्री हैं, इसलिए उन्हें "छद्ममिश्र धातु" कहा जाता है। इस प्रकार के छद्म मिश्र धातु में उच्च चाप क्षरण प्रतिरोध, संलयन वेल्डिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है, और इसका उपयोग 1930 के दशक की शुरुआत में विद्युत स्विच के लिए संपर्क (संपर्क) के रूप में किया जाता था। W-Ag का संपर्क प्रतिरोध W-Cu की तुलना में कम होता है और इसका उपयोग ज्यादातर संपर्ककर्ता संपर्कों के रूप में किया जाता है। W-Cu का उपयोग अधिकतर उच्च {{10}वोल्टेज सर्किट ब्रेकर के संपर्कों के रूप में किया जाता है, विशेष रूप से W-20Cu उच्च {{14}वोल्टेज सर्किट ब्रेकर संपर्कों के लिए सबसे सफल सामग्री है (पाउडर धातु विज्ञान विद्युत सामग्री देखें)। W-Cu का उपयोग प्रतिरोध वेल्डिंग और EDM के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में भी किया जाता है। चूंकि W में Ag या Cu में उच्च तापमान पर Ag और W-Cu का पसीना ठंडा करने वाला प्रभाव होता है, इसलिए इसका उपयोग 1960 के दशक से ठोस ईंधन रॉकेट इंजनों के लिए गैस नोजल गले की परत के रूप में किया जाता है, और ऑपरेटिंग तापमान 3000 डिग्री से ऊपर तक पहुंच सकता है।

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