टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु आठ-दांत ब्लेड

उत्पाद वर्णन

WC-Co हार्ड मिश्र धातु, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु को टंगस्टन कार्बाइड-कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड भी कहा जाता है। टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट धातु से बना एक सीमेंटेड कार्बाइड। कोबाल्ट सामग्री के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च कोबाल्ट (20 प्रतिशत ~ 30 प्रतिशत), मध्यम कोबाल्ट (10 प्रतिशत ~ 15 प्रतिशत) और निम्न कोबाल्ट (3 प्रतिशत ~ 8 प्रतिशत); इसके WC अनाज के आकार के अनुसार, इसे माइक्रोक्रिस्टलाइन में विभाजित किया जा सकता है चार प्रकार के मिश्र धातु हैं: अनाज, ठीक अनाज, मध्यम अनाज और मोटे अनाज; उनके उपयोग के अनुसार, उन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: टंगस्टन काटने के उपकरण, खनन उपकरण और पहनने वाले प्रतिरोधी उपकरण।

टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु का प्रदर्शन मिश्र धातु संरचना, संरचना और निर्माण प्रक्रिया से संबंधित है। सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से हैं: संबंध धातु की संरचना और सामग्री। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु एक उच्च कठोरता, दुर्दम्य धातु यौगिक पाउडर है, जो एक बांधने की मशीन के रूप में कोबाल्ट या निकल जैसी धातुओं के साथ संकुचित और निसादित होता है। इसमें कार्बाइड कठोर और उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। उद्योग में, उच्च गति वाले स्टील काटने के उपकरण उच्च कठोरता वाली सामग्री, जैसे कठोर स्टील या उच्च कठोरता वाली सामग्री को काटना मुश्किल होता है। हाई-स्पीड स्टील टूल्स सामान्य लौह धातुओं को काटते हैं। ताप प्रतिरोध की सीमा के कारण, उनकी काटने की गति और उत्पादन क्षमता अभी भी निम्न स्तर पर है। इसलिए, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु काटने के उपकरण सामग्री के आगमन ने उत्पादन दक्षता में कटौती करने में एक छलांग लगाई है।

इसकी उच्च झुकने की ताकत, संपीड़ित ताकत, प्रभाव क्रूरता, लोचदार मापांक और छोटे थर्मल विस्तार गुणांक के कारण, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु सीमेंटेड कार्बाइड का सबसे बड़ा और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। आमतौर पर कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु आठ-दांत ब्लेड की फ्लेक्सुरल ताकत और फ्रैक्चर की कठोरता बढ़ जाती है, जबकि कठोरता कम हो जाती है। टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु कोटिंग की उपस्थिति क्रोमियम कोटिंग के करीब है, और चढ़ाना समाधान का फैलाव और कवरेज अच्छा है। परीक्षण के माध्यम से, टंगस्टन सामग्री और कोटिंग के प्रदर्शन पर सोडियम टंगस्टेट, कोबाल्ट सल्फेट, एडिटिव्स, वर्तमान घनत्व और पीएच मान का प्रभाव, यह पाया जाता है कि टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध हैं, और काटने के उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रक्रिया कच्चा लोहा, गैर-लौह धातु, गैर-धातु, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील, आदि, और विस्तार मर जाता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, मुद्रांकन मर जाता है और ड्रिल के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

भौतिक गुण

टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु सीमेंटेड कार्बाइड के आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेड में से एक है, और इसके भौतिक गुणों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

1. ज़बरदस्ती

टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु का जबरदस्त बल इसलिए है क्योंकि सीमेंटेड कार्बाइड में बाइंडर चरण एक फेरोमैग्नेटिक पदार्थ है, इसलिए मिश्र धातु में कुछ चुंबकीय गुण होते हैं। जबरदस्ती का उपयोग मिश्र धातु की संरचना को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, जो टंगस्टन स्टील निर्माताओं के लिए एक आंतरिक नियंत्रण सूचकांक है। . डब्ल्यूसी-सीओ मिश्र धातु की जबरदस्ती बल मुख्य रूप से कोबाल्ट सामग्री और इसके फैलाव से संबंधित है, और कोबाल्ट सामग्री में कमी के साथ बढ़ती है। जब कोबाल्ट की मात्रा स्थिर होती है, चूंकि महीन टंगस्टन कार्बाइड अनाज के साथ कोबाल्ट चरण के फैलाव की डिग्री बढ़ जाती है, तो ज़बरदस्त बल भी बढ़ जाता है। इसके विपरीत, जबरदस्ती कम हो जाती है। इसलिए, समान परिस्थितियों में, मिश्र धातु में टंगस्टन कार्बाइड के अनाज के आकार को मापने के लिए एक अप्रत्यक्ष पैरामीटर के रूप में जबरदस्ती बल का उपयोग किया जा सकता है: मिश्र धातु में सामान्य संरचना के साथ, कार्बन सामग्री घट जाती है, ड्रिलिंग चरण में टंगस्टन सामग्री बढ़ जाती है , कोबाल्ट चरण बहुत मजबूत है, और जबरदस्ती बल तदनुसार बढ़ जाएगा। इसलिए, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु के आठ-दांत ब्लेड के सिंटरिंग के दौरान शीतलन दर जितनी अधिक होगी, बलपूर्वक बल उतना ही अधिक होगा।

2. चुंबकीय संतृप्ति

जब मिश्र धातु का नमूना टकराव के क्षेत्र में होता है, तो बाहरी चुंबकीय क्षेत्र में वृद्धि के साथ, मिश्र धातु की चुंबकीय प्रेरण तीव्रता भी बढ़ जाती है। जब चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो चुंबकीय प्रेरण की तीव्रता अब नहीं बढ़ती है, अर्थात मिश्र धातु चुंबकीय संतृप्ति तक पहुंच गई है। मिश्र धातु का चुंबकीय संतृप्ति मूल्य केवल मिश्र धातु की कोबाल्ट सामग्री से संबंधित है, लेकिन मिश्र धातु में टंगस्टन कार्बाइड चरण के दाने के आकार से इसका कोई लेना-देना नहीं है। इसलिए, चुंबकीय संतृप्ति का उपयोग मिश्र धातुओं के गैर-विनाशकारी संरचना निरीक्षण के लिए किया जा सकता है, या यह पहचानने के लिए किया जा सकता है कि ज्ञात संरचना के मिश्र धातुओं में गैर-चुंबकीय ηl चरण मौजूद है या नहीं।

3. लोच का मापांक

चूंकि टंगस्टन कार्बाइड में उच्च लोचदार मापांक मूल्य होता है, इसलिए WC-Co मिश्र धातु में भी उच्च लोचदार घिसाव होता है। मिश्र धातु में कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ, लोचदार मापांक कम हो जाता है; मिश्र धातु में टंगस्टन कार्बाइड के दाने के आकार का लोचदार मापांक पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ता है। तापमान बढ़ने पर मिश्र धातु की लोच का मापांक घट जाता है।

4. तापीय चालकता

उपयोग के दौरान अत्यधिक गरम होने के कारण उपकरण क्षति से बचने के लिए, मिश्र धातु के लिए उच्च तापीय चालकता होना आम तौर पर वांछनीय है। WC-Co मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत उच्च तापीय चालकता होती है, लगभग 0.14-0.21 कैलोरी/सेमी·डिग्री·एस। तापीय चालकता आम तौर पर केवल मिश्र धातु की कोबाल्ट सामग्री से संबंधित होती है, और कोबाल्ट सामग्री की कमी के साथ बढ़ जाती है।

5. थर्मल विस्तार का गुणांक

कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि के साथ WC-Co मिश्र धातु का रैखिक विस्तार गुणांक बढ़ता है। हालांकि, मिश्र धातु का विस्तार गुणांक स्टील के रैखिक विस्तार गुणांक से बहुत कम है, जो मिश्र धातु उपकरण को वेल्डेड करते समय एक बड़े वेल्डिंग दबाव का कारण बनता है। यदि धीमी गति से ठंडा करने के उपाय नहीं किए जाते हैं, तो मिश्र धातु में अक्सर दरारें पड़ जाती हैं। कम शक्ति वाले मिश्र धातुओं के लिए, यह अधिक प्रमुख है।

6. कठोरता

कठोरता सीमेंटेड कार्बाइड का एक प्रमुख यांत्रिक प्रदर्शन सूचकांक है। मिश्र धातु में कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि या कार्बाइड अनाज के आकार में वृद्धि के साथ, मिश्र धातु की कठोरता कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब औद्योगिक WC-Co मिश्र धातु की कोबाल्ट सामग्री 2 प्रतिशत से 25 प्रतिशत तक बढ़ जाती है, तो मिश्र धातु की कठोरता HRA 93 से घटकर लगभग 86 हो जाती है। कोबाल्ट में लगभग हर 3 प्रतिशत की वृद्धि, मिश्र धातु की कठोरता 1 डिग्री कम हो जाती है, और टंगस्टन कार्बाइड क्रिस्टल परिष्कृत होते हैं। अनाज का आकार मिश्र धातु की कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।

7. झुकने की ताकत

कठोरता की तरह, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ सीमेंटेड कार्बाइड की एक प्रमुख संपत्ति है। कई और जटिल कारक हैं जो मिश्र धातुओं की लचीली ताकत को प्रभावित करते हैं। मिश्र धातु की संरचना, संरचना और नमूना स्थिति को प्रभावित करने वाले सभी कारक फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ के मूल्य में परिवर्तन ला सकते हैं। सामान्य तौर पर, कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि के साथ मिश्र धातु की लचीली ताकत बढ़ जाती है। हालांकि, जब कोबाल्ट सामग्री 25 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ फ्लेक्सुरल ताकत कम हो जाती है। जहां तक ​​औद्योगिक रूप से उत्पादित WC-Co मिश्रधातु का संबंध है, मिश्र धातु की आनमन शक्ति हमेशा 0-25 प्रतिशत कोबाल्ट सामग्री की सीमा में कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ बढ़ती है।

8. कंप्रेसिव स्ट्रेंथ

सीमेंटेड कार्बाइड की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ कंप्रेसिव लोड को झेलने की क्षमता है। मिश्र धातु में कोबाल्ट सामग्री की वृद्धि के साथ WC-Co मिश्र धातु की संपीड़ित शक्ति कम हो जाती है, और मिश्र धातु में टंगस्टन कार्बाइड चरण के महीन दाने के साथ बढ़ जाती है। इसलिए, कम कोबाल्ट सामग्री वाले सूक्ष्म मिश्र धातुओं में उच्च संपीड़न शक्ति होती है।

9. प्रभाव क्रूरता

प्रभाव क्रूरता खनन मिश्र धातुओं का एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है, और कठोर परिस्थितियों में आंतरायिक काटने के उपकरण के लिए इसका व्यावहारिक महत्व भी है। WC-Co मिश्र धातु की प्रभाव कठोरता कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और टंगस्टन कार्बाइड अनाज के आकार में वृद्धि के साथ बढ़ती है। इसलिए, अधिकांश खनन मिश्र उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ मोटे अनाज वाले मिश्र धातु हैं, जैसे कि YGllC, YG8C, आदि।

बेशक, सीमेंटेड कार्बाइड के प्रासंगिक भौतिक गुण विश्लेषण और अनुसंधान तक सीमित नहीं हैं, और विशिष्ट उद्देश्यों के लिए चयनित विभिन्न योगों वाली सामग्रियों के गुण भी भिन्न होंगे।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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