तख़्ता पीएम भागों

उत्पाद वर्णन

तख़्ता पाउडर धातुकर्म निसादित भागों की उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चा माल पाउडर तैयार करना। मौजूदा मिलिंग विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक विधियाँ और भौतिक और रासायनिक विधियाँ। यांत्रिक विधि में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक पेराई और परमाणुकरण विधि; भौतिक और रासायनिक विधि में विभाजित है: इलेक्ट्रोकेमिकल जंग विधि, कमी विधि, रासायनिक विधि, कमी-रासायनिक विधि, वाष्प जमाव विधि, तरल जमाव विधि और इलेक्ट्रोलाइटिक विधि। उनमें से, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ कमी विधि, परमाणुकरण विधि और इलेक्ट्रोलिसिस विधि हैं।

2. तख़्ता पीएम भागों को वांछित आकार के एक कॉम्पैक्ट में बनाया जाता है। बनाने का उद्देश्य एक निश्चित आकार और आकार का एक कॉम्पैक्ट बनाना है, और इसे एक निश्चित घनत्व और ताकत बनाना है। मोल्डिंग विधि को मूल रूप से दबाव मोल्डिंग और गैर-दबाव मोल्डिंग में विभाजित किया गया है। संपीड़न मोल्डिंग संपीड़न मोल्डिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, भ्रूण ब्लॉक बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग तकनीक का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. कॉम्पैक्ट की सिंटरिंग। पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया में सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आवश्यक अंतिम भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गठित कॉम्पैक्ट को पाप किया जाता है। सिंटरिंग को यूनिट सिस्टम सिंटरिंग और मल्टी-सिस्टम सिंटरिंग में विभाजित किया गया है। यूनिट सिस्टम और मल्टी-कंपोनेंट सिस्टम के सॉलिड-फेज सिंटरिंग के लिए, सिंटरिंग तापमान धातु और मिश्र धातु के पिघलने बिंदु से कम होता है; बहु-घटक प्रणाली के तरल-चरण सिंटरिंग के लिए, सिंटरिंग तापमान आमतौर पर दुर्दम्य घटक के पिघलने बिंदु से कम होता है और फ़्यूज़िबल घटक के पिघलने बिंदु से अधिक होता है। गलनांक। साधारण सिंटरिंग के अलावा, विशेष सिंटरिंग प्रक्रियाएं भी होती हैं जैसे ढीली पैकिंग सिंटरिंग, विसर्जन विसर्जन विधि और गर्म दबाने की विधि।

4. उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण। सिंटरिंग के बाद का उपचार विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। जैसे परिष्करण, तेल विसर्जन, मशीनिंग, गर्मी उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, कुछ नई तकनीकों जैसे कि रोलिंग और फोर्जिंग को भी सिंटरिंग के बाद पाउडर धातु विज्ञान सामग्री के प्रसंस्करण के लिए लागू किया गया है, और संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए हैं।

पाउडर गुण (पाउडर की संपत्ति)

पाउडर के सभी गुणों के लिए सामान्य शब्द। इसमें शामिल हैं: पाउडर के ज्यामितीय गुण (कण आकार, विशिष्ट सतह, ताकना आकार और आकार, आदि); पाउडर के रासायनिक गुण (रासायनिक संरचना, शुद्धता, ऑक्सीजन सामग्री और एसिड अघुलनशील, आदि); पाउडर के यांत्रिक गुण (ढीले घनत्व, तरलता, आदि), फॉर्मैबिलिटी, कंप्रेसिबिलिटी, स्टैकिंग एंगल और शीयर एंगल, आदि); पाउडर के भौतिक गुण और सतह गुण (वास्तविक घनत्व, चमक, तरंग अवशोषण, सतह गतिविधि, ze प्रतिशत 26mdash;ta(प्रतिशत 26ccedil;) संभावित और चुंबकीय गुण, आदि)। पाउडर गुण अक्सर पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों के प्रदर्शन को काफी हद तक निर्धारित करते हैं।

ज्यामितीय गुणों का सबसे बुनियादी कण आकार और पाउडर का आकार है।

(1) ग्रैन्युलैरिटी। यह पाउडर के प्रसंस्करण और आकार देने, सिंटरिंग के दौरान संकोचन और उत्पाद के अंतिम गुणों को प्रभावित करता है। कुछ पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों का प्रदर्शन लगभग सीधे कण आकार से संबंधित होता है। उदाहरण के लिए, मूल पाउडर कणों के औसत कण आकार को 10 से विभाजित करके फ़िल्टर सामग्री की निस्पंदन सटीकता अनुभवजन्य रूप से प्राप्त की जा सकती है; महीन दाने के आकार के साथ सीमेंटेड कार्बाइड प्राप्त करने के लिए, केवल महीन दाने वाले WC कच्चे माल का उपयोग करना संभव है। उत्पादन अभ्यास में उपयोग किए जाने वाले पाउडर का कण आकार कुछ सौ नैनोमीटर से लेकर कुछ सौ माइक्रोन तक होता है। कण का आकार जितना छोटा होता है, गतिविधि उतनी ही अधिक होती है, और सतह को ऑक्सीकरण और पानी को अवशोषित करना उतना ही आसान होता है। जब यह कुछ सौ नैनोमीटर जितना छोटा होता है, तो पाउडर को स्टोर और ट्रांसपोर्ट करना आसान नहीं होता है, और जब यह एक निश्चित सीमा तक छोटा होता है, तो क्वांटम प्रभाव काम करना शुरू कर देता है, और इसके भौतिक गुण नाटकीय रूप से बदल जाएंगे, जैसे कि फेरोमैग्नेटिक पाउडर सुपरपरामैग्नेटिक पाउडर बन जाएगा, कण आकार घटने के साथ गलनांक भी घटता है।

कण वृक्ष के समान हैं; कमी विधि द्वारा प्राप्त लौह पाउडर कण स्पंज फ्लेक्स के आकार में होते हैं; गैस परमाणुकरण विधि द्वारा प्राप्त मूल रूप से गोलाकार चूर्ण हैं। इसके अलावा, कुछ पाउडर अंडे के आकार के, डिस्क के आकार के, सुई के आकार के, प्याज के आकार के आदि होते हैं। पाउडर के कणों का आकार पाउडर की तरलता और थोक घनत्व को प्रभावित करेगा। कणों के बीच यांत्रिक जाल के कारण, अनियमित पाउडर की कॉम्पैक्ट ताकत भी अधिक होती है, विशेष रूप से डेंड्राइटिक पाउडर में सबसे अधिक कॉम्पैक्ट ताकत होती है। लेकिन झरझरा सामग्री के लिए गोलाकार पाउडर सबसे अच्छा है।

यांत्रिक गुण पाउडर के यांत्रिक गुण पाउडर के प्रक्रिया गुण हैं, जो पाउडर धातु विज्ञान बनाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। दबाने के दौरान वॉल्यूमेट्रिक विधि द्वारा तौलने के लिए पाउडर का थोक घनत्व आधार है; पाउडर की तरलता मरने के लिए पाउडर की भरने की गति और प्रेस की उत्पादन क्षमता निर्धारित करती है; पाउडर की संपीड्यता दबाने की प्रक्रिया की कठिनाई और लागू दबाव की डिग्री को निर्धारित करती है। उच्च और निम्न; जबकि पाउडर की फॉर्मेबिलिटी बिलेट की ताकत को निर्धारित करती है।

रासायनिक गुण मुख्य रूप से कच्चे माल की रासायनिक शुद्धता और मिलिंग विधि पर निर्भर करते हैं। एक उच्च ऑक्सीजन सामग्री संघनन प्रदर्शन, कॉम्पैक्ट शक्ति और पापी उत्पादों के यांत्रिक गुणों को कम कर देगी, इसलिए पाउडर धातु विज्ञान की अधिकांश तकनीकी स्थितियों में इस पर कुछ नियम हैं। उदाहरण के लिए, पाउडर की स्वीकार्य ऑक्सीजन सामग्री 0.2 प्रतिशत से 1.5 प्रतिशत है, जो 1 प्रतिशत से 10 प्रतिशत ऑक्साइड सामग्री के बराबर है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम