टंगस्टन स्टील वॉटरजेट नोजल पीएम सिंटर्ड पार्ट्स

उत्पाद परिचय

टंगस्टन स्टील वॉटरजेट नोजल पीएम सिंटेड भागों को दबाया जाता है और टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु को सिंटर किया जाता है। इसकी उच्च कठोरता (HRA90), उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, नोजल का व्यापक रूप से सैंडब्लास्टिंग, शॉट पीनिंग, स्प्रे स्प्रेइंग और अन्य उपकरणों में उपयोग किया गया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। सर्वोत्तम वायु एवं अपघर्षक। टंगस्टन कार्बाइड नोजल के लाभ: संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, उत्कृष्ट प्रदर्शन, उच्च लागत प्रदर्शन, और पहनने में आसान नहीं।

आविष्कार पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र से संबंधित है, और एक सुपरहार्ड सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री और उसकी तैयारी विधि से संबंधित है, विशेष रूप से, वॉटर जेट नोजल के लिए सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री और उसकी तैयारी विधि से संबंधित है।

पृष्ठभूमि तकनीक

1968 में, मिशिगन विश्वविद्यालय के प्रोफेसर डॉ. नॉर्मन फ्रांज ने उच्च दबाव वाली वॉटर जेट कटिंग तकनीक का आविष्कार किया, जिसे वॉटर जेट कटिंग के रूप में भी जाना जाता है। 1974 में, संयुक्त राज्य अमेरिका की फ्लो कंपनी ने औद्योगिक उत्पादन में शुद्ध जल जेट कटिंग प्रणाली को सफलतापूर्वक लागू किया। 1980 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने जल अपघर्षक जेट काटने की तकनीक को व्यावहारिक चरण में आगे बढ़ाने का बीड़ा उठाया, जिससे काटने वाली वस्तुएं अधिक व्यापक हो गईं। काटने के कई तरीकों में से, केवल उच्च दबाव वॉटरजेट कटिंग ही कोल्ड कटिंग से संबंधित है, जिसके कई फायदे हैं: यह सामग्री पर किसी भी वक्र की एक बार की कटिंग कर सकता है, और काटने के बाद उत्पादों को संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती है या उन्हें संसाधित करना आसान होता है। फिर, जो सुविधाजनक, लचीला और बहुमुखी है। व्यापक; विषाक्त, हानिकारक गैस या तरल का उपयोग न करें, विषाक्त पदार्थ या भाप का उत्पादन न करें; भट्ठा गर्मी से प्रभावित क्षेत्र या यांत्रिक विरूपण उत्पन्न नहीं करता है; उन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं जिन्हें संसाधित नहीं किया जा सकता है या जिन्हें अन्य प्रसंस्करण विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल है, जैसे सिरेमिक, मिश्रित सामग्री, रासायनिक फाइबर, गर्मी-संवेदनशील सामग्री, आदि; सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण, तेज गति और उच्च दक्षता। तुलना के लिए लेजर कटिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, हालांकि पतली प्लेट कटिंग में कटिंग गति के मामले में लेजर वॉटर जेट कटिंग से बेहतर है, 16 मिमी से ऊपर की धातु कटिंग में लेजर कटिंग की लागत अधिक होती है, और इसके आसपास अभी भी गर्मी से प्रभावित क्षेत्र होता है। लेजर कटिंग का केर्फ। वॉटरजेट काटने वाली धातु सामग्री की मोटाई आम तौर पर 30-100मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है, और इसका सामग्री पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

हाई-प्रेशर वॉटर जेट का कार्य सिद्धांत एक अल्ट्रा-हाई-प्रेशर सुपरचार्जर के साथ चरण दर चरण तरल को 200-400एमपीए तक दबाव डालना है, और फिर इसे {{4} से कम व्यास वाले नोजल से गुजारना है। 1000 मीटर/सेकंड तक की गति और महान गतिज ऊर्जा के साथ एक जेट बनाने के लिए .2 मिमी। जल रेखा एक उच्च-ऊर्जा जल जेट बनाती है, वर्कपीस की सतह पर स्प्रे करती है और इसे नष्ट कर देती है। क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना, कोरंडम और अन्य अपघर्षक जेट कटिंग जैसे अपघर्षक पदार्थों को जोड़ने से, पानी के जेट में एक आरा ब्लेड की विशेषताएं होती हैं, काटने की शक्ति में काफी सुधार होता है, और लगभग किसी भी कठोर सामग्री को काटा जा सकता है।

उच्च दबाव वाले वॉटर जेट की कठोर कार्य आवश्यकताओं के कारण, वॉटर जेट नोजल की सामग्री के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च दबाव वाले वॉटर जेट नोजल सामग्री की कठोरता 2700hv से अधिक होनी आवश्यक है, और सामग्री में बहुत अधिक सापेक्ष घनत्व होना आवश्यक है और छेद और दरार जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए। , अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और प्रभाव प्रतिरोध।

पारंपरिक सीमेंटेड कार्बाइड में बाइंडर चरण जोड़ने से सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता और यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे। और कठोर वातावरण में, इन बांडों के कठोर चरण की तुलना में संक्षारण और ऑक्सीकरण होने की अधिक संभावना होती है, जो उनके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को भी कम कर देता है। WC (टंगस्टन कार्बाइड)-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड बिना बाइंडर चरण के एक WC सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री को संदर्भित करता है जिसमें 0.5 wt प्रतिशत CO से कम या शामिल नहीं होता है। पारंपरिक सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में, WC-आधारित सीमेंटेड कार्बाइड बिना बाइंडर चरण के होता है। बाइंडर चरण में अधिक उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट पॉलिशबिलिटी और अन्य बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं। हालाँकि, टंगस्टन कार्बाइड उच्च गलनांक (2870 डिग्री) वाला कार्बाइड है। बाइंडर चरण की अनुपस्थिति में, पारंपरिक सिंटरिंग विधि का उपयोग करके बाइंडर चरण के बिना घने सीमेंटेड कार्बाइड प्राप्त करना बहुत मुश्किल है।

मौजूदा अध्ययनों से पता चला है कि डब्ल्यूसी सिंटरिंग पाउडर के दाने के आकार को कम करके, सिंटरिंग तापमान को कम किया जा सकता है, और साथ ही, दाने के आकार को परिष्कृत किया जा सकता है, कठोरता को बढ़ाया जा सकता है, और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है; बड़े, अवरोधक के रूप में एचएफसी (हेफ़नियम कार्बाइड) जोड़ने से इसके अनाज के विकास को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है; स्पार्क प्लाज़्मा सिंटरिंग (स्पार्क प्लाज़्मा सिंटरिंग, जिसे एसपीएस कहा जाता है) में तेजी से गर्म करने और ठंडा करने और कम सिंटरिंग तापमान के फायदे हैं, जिससे सिंटरिंग प्रक्रिया से अनाज के विकास को रोका जा सकता है। बढ़िया मोटा होना।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम