ऑटोमोबाइल ड्रम ब्रेक गियर एमआईएम पार्ट्स

एमआईएम ऑटोमोबाइल ड्रम ब्रेक गियर भागों का परिचय

कार गियर्स के लिए कौन सी धातु सामग्री अच्छी है?

झोंगवेई प्रिसिजन और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी ने 5 अलग-अलग धातु सामग्री का परीक्षण किया और तुलना की, गर्मी उपचार संकेतकों के लिए उपयुक्त मूल्यांकन संकेतकों का चयन किया, आयामी विरूपण और उत्पादन चिकनाई, और एक ही निर्माण प्रक्रिया के तहत किया गया (मशीनिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार प्रक्रिया बिल्कुल समान हैं) प्रयोग में, विनिर्माण प्रक्रिया में 5 प्रकार के ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन गियर सामग्री के फायदे और नुकसान का विश्लेषण किया गया, जो ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन सामग्री के चयन के लिए आधार प्रदान करता है।

1. ऑटोमोबाइल ड्रम ब्रेक गियर एमआईएम भागों के लिए सामान्य सामग्री का परिचय

ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन के लिए गियर सामग्री में न केवल अच्छी ताकत, क्रूरता और प्रतिरोध पहनना चाहिए, बल्कि छोटे विरूपण और उच्च मशीनिंग सटीकता की भी आवश्यकता होती है। गियर की गर्मी उपचार प्रक्रिया में, सामान्य शमन और तड़के के अलावा, विभिन्न सतह सख्त प्रक्रियाएं जैसे कार्बराइजिंग और शमन, नाइट्राइडिंग उपचार और उच्च आवृत्ति शमन का भी उपयोग किया जाता है। गियर सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं:

1) पर्याप्त कोर कठोरता, सतह की कठोरता और गहरी गहराई, और सुनिश्चित करें कि कार्बराइज्ड परत और कोर में गियर्स के शमन और शमन के दौरान कोई सुपरकूल ऑस्टेनाइट अपघटन उत्पाद नहीं है;

2) कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग के बाद गियर का आयामी विरूपण छोटा और समान है, जो बाद के परिष्करण के लिए सुविधाजनक है।

ऑटोमोबाइल गियर के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली घरेलू सामग्री 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4, आदि हैं। यह पेपर उपरोक्त चार घरेलू सामग्रियों और जर्मन आयातित सामग्रियों (मॉडल TL4521) की एक ही निर्माण प्रक्रिया के तहत तुलना करता है (मशीनिंग प्रक्रिया और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया बिल्कुल समान हैं) वही) सामग्री के पेशेवरों और विपक्षों का प्रदर्शन।

2. ऑटोमोबाइल गियर निर्माण प्रक्रिया के मूल्यांकन मापदंडों का परिचय

गियर के डिजाइन मापदंडों में दांतों की संख्या, मापांक, दबाव कोण, परिशिष्ट गुणांक और हेलिक्स कोण आदि शामिल हैं। गियर निर्माण प्रक्रिया में मूल्यांकन मापदंडों में स्पैन दूरी एमडीके, रेडियल रनआउट एफआर और गियर सटीक माप रिपोर्ट शामिल हैं।

गियर की सटीक माप रिपोर्ट मुख्य रूप से गियर टूथ सरफेस मॉडिफिकेशन एरर (वास्तविक आकार और डिज़ाइन किए गए गैर-सैद्धांतिक इनवॉल्व टूथ प्रोफाइल के बीच विचलन) और इंडेक्सिंग एरर (सर्कुलर पिच एरर), और टूथ सरफेस मॉडिफिकेशन एरर का मूल्यांकन करती है। टूथ प्रोफाइल कोण। विचलन, टूथ शेप एरर, टूथ ड्रम राशि, टूथ एंगल विचलन, टूथ शेप एरर और टूथ ड्रम राशि, आदि। इंडेक्सिंग एरर में सिंगल पिच एरर, संचित पिच एरर आदि शामिल हैं। ये पैरामीटर गियर निर्धारित करते हैं मशीन का मशीनिंग सटीकता स्तर गियरबॉक्स के कंपन और शोर को प्रभावित करता है।

3. प्रायोगिक डिजाइन

मूल्यांकन संकेतकों का चयन: ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स गियर के निर्माण की प्रक्रिया में उपरोक्त पांच सामग्रियों के प्रदर्शन की तुलना करने के लिए, यह पेपर मूल्यांकन संकेतकों के रूप में प्रमुख संकेतकों का चयन करता है, और तालिका में आयाम सभी गियर भागों के निर्माण की प्रक्रिया के मूल हैं . आकार। मूल्यांकन आयामों का चयन अधिक बेहतर नहीं है। भाग के समग्र प्रदर्शन को सटीक रूप से दर्शाने के लिए कम और अधिक सटीक आयामों का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

स्कोरिंग सिद्धांत का निर्धारण: गियर प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रिया में उपरोक्त पांच सामग्रियों के प्रदर्शन का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करने के लिए, मात्रात्मक मूल्यांकन संकेतकों का उपयोग आयामी विरूपण के आकार (उतार-चढ़ाव और विरूपण) के लिए किया जाता है। सामग्रियों और प्रयोगों के विभिन्न दौरों का प्रभाव, "सामग्री प्रदर्शन स्थिरता" का एक मूल्यांकन सूचकांक जोड़ा जाता है, जिसकी गणना प्रयोगों के कई दौरों में प्रत्येक आयाम सूचकांक के औसत विरूपण के अधिकतम मूल्य से न्यूनतम मूल्य घटाकर की जाती है, और फिर आकार की सहनशीलता से विभाजित करना। मूल्यांकन करना।

प्रायोगिक योजना का समग्र डिजाइन: प्रयोग 8 प्रकार के गियर भागों (4 प्रकार के पिनियन, 1 प्रकार के बड़े रिंग गियर, 2 प्रकार के शाफ्ट और 1 प्रकार के सिंक्रोनाइज़र) का उपयोग करके एक ECM वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी का उपयोग करता है। परिष्करण के रूप के अनुसार, इसे 3 प्रकार के पीस भागों और 4 प्रकार के शेविंग भागों में विभाजित किया जा सकता है। चूंकि शेविंग भागों के अंतिम उत्पाद के आकार की गारंटी गर्मी उपचार विरूपण द्वारा दी जाती है, प्रायोगिक परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शेविंग भागों पर 5 राउंड प्रयोग किए जाते हैं और पीसने वाले भागों पर 3 राउंड प्रयोग किए जाते हैं। प्रयोगों के प्रत्येक दौर में, 5 सामग्रियों के 9 परीक्षण टुकड़ों को संसाधित किया गया और 8 कोनों और गर्मी उपचार ट्रे के केंद्रों (यानी, गर्मी उपचार नौ-बिंदु प्रयोग) में कंधे से कंधा मिलाकर रखा गया।

4. डेटा विश्लेषण

ताप उपचार सूचकांक का विश्लेषण: इसे 5 प्रकार के गियर भागों के प्रायोगिक परिणामों से देखा जा सकता है:

1) सामग्री TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) कोर कठोरता, सतह कठोरता और परत गहराई के मामले में सभी योग्य हैं;

2) सामग्री 20CrMo और 20CrMnTi (J9=32~35) में अपर्याप्त कठोरता है, जिसके परिणामस्वरूप समान प्रक्रिया स्थितियों के तहत अपर्याप्त कोर कठोरता होती है। 20CrMo सामग्री के अनुरूप पहले गियर शिफ्ट गियर भागों का ताप उपचार सूचकांक इस प्रकार है: जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है;

3) सामग्री 25CrMnS4 का केवल शाफ्ट भागों पर परीक्षण किया गया है, और निष्कर्ष यह है कि गर्मी उपचार संकेतक सभी योग्य हैं।

ऑटोमोबाइल ड्रम ब्रेक गियर एमआईएम भागों का आयामी विरूपण विश्लेषण:

1) 5 प्रकार के भागों का संचयी कुल स्कोर, TL4521 उच्चतम है, इसके बाद 20CrMo और 20CrMnTi (J9=35~38);

2) एकल न्यूनतम स्कोर के संदर्भ में, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40) और 20CrMnTi (J9=32~35) सभी के 0 अंक हैं, अर्थात, विरूपण सहिष्णुता सीमा से अधिक है;

3) सामग्री 25CrMnS4 केवल शाफ्ट भागों पर परीक्षण की जाती है, और कुल स्कोर TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi अवरोही क्रम में है।

आयामी विरूपण मूल्यांकन की प्रक्रिया में, असामान्य डेटा बिंदुओं का विश्लेषण किया गया है और असामान्य डेटा के कारण विश्लेषण परिणामों में अंतर से बचने के लिए समाप्त कर दिया गया है।

उत्पादन सुगमता: प्रयोग के दौरान, 4 प्रकार की घरेलू सामग्री (20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) में टर्निंग प्रक्रिया में चिप उलझाव की अलग-अलग डिग्री थी, जैसा कि चित्र 2 (ए) में दिखाया गया है। 20CrMnTi सामग्री से संबंधित प्रथम-गियर शिफ्ट गियर में गियर आकार देने की प्रक्रिया में सामग्री चिपकी हुई घटना थी, जिसके परिणामस्वरूप तैयार भाग के अंतिम चेहरे पर दबाव की चोट होती है, जो एक उपस्थिति दोष है, जैसा कि चित्र 2 (बी) में दिखाया गया है। घरेलू रिक्त सामग्री की कठोरता में सुधार से मोड़ने की प्रक्रिया में चिप रैपिंग की घटना और गियर को आकार देने की प्रक्रिया में चिपके सामग्री को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 20CrMnTi सामग्री की कठोरता को मूल 167~192 HB से बढ़ाकर 180~200 HB कर दिया गया है। खराद और गियर शेपर के उपकरण मापदंडों के अनुकूलन के साथ संयुक्त, इन प्रसंस्करण दोषों को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है और उत्पादन की चिकनाई की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

5. निष्कर्ष में:

इस पत्र में, पांच अलग-अलग धातु सामग्री (TL4521, 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) की तुलना की जाती है, जो तीन पहलुओं से शुरू होती है: हीट ट्रीटमेंट इंडेक्स, डायमेंशनल डिफॉर्मेशन और प्रोडक्शन स्मूथनेस, उपयुक्त मूल्यांकन इंडेक्स का चयन करके, एक ही निर्माण प्रक्रिया के आधार पर ( मशीनिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार प्रक्रिया बिल्कुल समान हैं) प्रयोग करने के लिए, और विनिर्माण प्रक्रिया में 5 प्रकार के ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन गियर सामग्री के फायदे और नुकसान का विश्लेषण करें।

ताप उपचार संकेतकों के संदर्भ में, TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्रायोगिक डेटा सभी योग्य सीमा के भीतर हैं; आयामी विरूपण के संदर्भ में, मात्रात्मक मूल्यांकन विधियों का उपयोग किया जाता है, गियर और तुल्यकालन उपकरण भागों के आकार विरूपण का क्रम TL4521, 20CrMo, 20CrMnTi, 20MnCr5 है, और शाफ्ट भागों के आकार विरूपण का क्रम TL4521, 25CrMnS4 है, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi; उत्पादन की चिकनाई के संदर्भ में, 4 प्रकार की घरेलू सामग्री मोड़ने की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की चिप उलझाव हुई, और सामग्री 20CrMnTi गियर आकार देने की प्रक्रिया में चिपकी हुई सामग्री दिखाई दी। रिक्त की कठोरता को समायोजित करके और उपकरण के प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करके, दोषों को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।

हमारी सेवा

हमारा चयन क्यों?

सिंटरिंग के बाद की प्रक्रिया

1. हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, नॉर्मलाइजिंग, सरफेस टेम्परिंग

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: एनोडाइजिंग, पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग आदि।

नए नए साँचे और निरीक्षण जुड़नार

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।

3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।