
गेम कंसोल बटन एमआईएम पार्ट्स
जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप के मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग एसोसिएशन ने संयुक्त रूप से ISO मानक-ISO22068 धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री विनिर्देश जारी किया है, जिसका उद्देश्य डिज़ाइन और सामग्री इंजीनियरों को आवश्यक जानकारी प्रदान करना है। एमआईएम भाग प्रक्रिया।
उत्पाद वर्णन
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टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग गेम कंसोल बटन एमआईएम पार्ट्स |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन की प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रीति |
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गेम कंसोल बटन |
17-4 |
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग |
1350 डिग्री -1500 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
सी: 0.07 से कम या बराबर Mn: 1 से कम या इसके बराबर। 00 और: 1 से कम या इसके बराबर। 00 सीआर:15.5~17.5 नी:3.0~5.0 P: 0.04 से कम या बराबर S: 0.03 से कम या बराबर Cu:3.0~5.0 नायब प्लस टा:{{0}}.15~0.45 |
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उपलब्ध सामग्री |
कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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खत्म करना |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
रूप उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी |
(±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) |
92-95 प्रतिशत
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दर्पण प्रतिबिंब |
0.03g-400g) |
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यांत्रिक विशेषताएं |
तन्य शक्ति σb (एमपीए): 480 डिग्री पर आयु, 1310 से अधिक या उसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1060 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 930 से अधिक या उसके बराबर सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 480 डिग्री पर आयु, 1180 से अधिक या इसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 865 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 725 से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 10 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 12 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 13 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 16 से अधिक या उसके बराबर क्षेत्र में कमी ψ (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 40 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 50 से अधिक या उसके बराबर कठोरता: ठोस समाधान, 363HB से कम या उसके बराबर और 38HRC से कम या उसके बराबर; 480 डिग्री एजिंग, 375HB से अधिक या इसके बराबर और 40HRC से अधिक या इसके बराबर; 550 डिग्री एजिंग, 331HB से अधिक या इसके बराबर और 35HRC से अधिक या इसके बराबर; 580 डिग्री एजिंग, 302HB से अधिक या इसके बराबर और 31HRC से अधिक या इसके बराबर; 620 डिग्री एजिंग, 277HB से अधिक या इसके बराबर और 28HRC से अधिक या इसके बराबर |
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एमआईएम भाग प्रौद्योगिकी के मुख्य दिशानिर्देश
जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप के मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग एसोसिएशन ने संयुक्त रूप से ISO मानक-ISO22068 धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री विनिर्देश जारी किया है, जिसका उद्देश्य डिज़ाइन और सामग्री इंजीनियरों को आवश्यक जानकारी प्रदान करना है। एमआईएम भाग प्रक्रिया। एमआईएम भागों का चयन करने के लिए प्रक्रिया मानदंड के संबंध में, यह निर्धारित किया जाता है कि विचार करने के लिए कुछ मुख्य बातें हैं:
1. गुणवत्ता / द्रव्यमान
काटने या पीसने के दौरान बड़ी सामग्री हानि वाले भागों के लिए, एमआईएम भाग उत्पादन लागत को कम करने में बेहद प्रभावी होते हैं।
2. मात्रा
टूलींग और निर्माण लागत कम मात्रा के लिए निषेधात्मक हैं। इसलिए, यह एमआईएम भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जब वार्षिक उत्पादन 20,000 टुकड़ों से अधिक हो जाता है।
3. सामग्री
टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु जैसे कठिन-से-मशीन सामग्री में डिज़ाइन किए गए भागों के लिए एमआईएम भाग सबसे आकर्षक हैं।
4. जटिलता
एमआईएम भाग प्रक्रिया जटिल ज्यामितीय और स्थिति वाले बहु-अक्ष भागों के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त है, जिन्हें काटने के संचालन के दौरान बदलने की आवश्यकता होती है।
5. प्रदर्शन
यदि सेवा में प्रदर्शन महत्वपूर्ण है, तो घनीभूत एमआईएम भागों का प्रदर्शन अक्सर प्रतिस्पर्धी होता है।
6. सतह खुरदरापन
सतह खुरदरापन प्रारंभिक पाउडर कणों के आकार को दर्शाता है, हालांकि, प्रतिस्पर्धी प्रक्रियाओं के विपरीत, नियंत्रित बनावट का लागत पर बहुत कम प्रभाव पड़ सकता है।
7. सहनशीलता
यदि आवश्यक सहनशीलता कड़ी है, तो बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता के कारण एमआईएम भागों की लागत बढ़ जाती है, और निसादित भागों की सहनशीलता लगभग ±0.3 प्रतिशत है।
8. संयोजन
इन्वेंट्री और असेंबली लागत को बचाने के लिए, कई हिस्सों को एक ही हिस्से में मिलाने से फायदा हो सकता है।
9. दोष
एमआईएम भागों के अंतर्निहित दोषों को गैर-महत्वपूर्ण स्थितियों में बनाना आवश्यक है, या निर्माण और गठन के बाद उन्हें हटा दें, जैसे कि गेट के निशान, लिफ्टर पिन के निशान या संयुक्त लाइनें आदि।
10. नई समग्र सामग्री
एमआईएम पुर्जे नई समग्र सामग्री का उत्पादन कर सकते हैं जो पहनने के प्रतिरोध के लिए पारंपरिक प्रक्रियाओं, जैसे टुकड़े टुकड़े, दो-सामग्री संरचनाओं, या मिश्रित धातु-सिरेमिक सामग्री के साथ निर्माण करना मुश्किल है।
एमआईएम भागों के लिए सुधार के उपाय और सुझाव
1990 के दशक की शुरुआत में, संयुक्त राज्य अमेरिका, यूरोप और जापान जैसे औद्योगिक देशों ने मूल रूप से MIM भागों की तकनीक से MIM उद्योग के विकास में संक्रमण को पूरा किया। मेरे देश के एमआईएम पुर्जों के उद्योग और विदेशी देशों के समग्र स्तर के बीच का अंतर लगभग 10-15 वर्ष है। वर्तमान में, मेरा देश विनिर्माण उद्योग के विकास के लिए अनुकूल अवधि में है। एमआईएम भागों प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग स्थान बड़ा है, और उत्पाद बाजार में व्यापक संभावनाएं हैं। यह निस्संदेह मेरे देश के लिए एमआईएम भागों उद्योग के विकास में तेजी लाने के लिए एक दुर्लभ रणनीतिक अवसर प्रदान करता है। इसके लिए, हम एमआईएम पार्ट्स उद्योग के स्वस्थ विकास को बढ़ावा देने के लिए निम्नलिखित उपायों और सुझावों का प्रस्ताव करते हैं:
1. उद्योग-विश्वविद्यालय-अनुसंधान और विज्ञान, उद्योग और व्यापार के एकीकृत विकास के लिए एक नया तंत्र स्थापित करना।
2. उद्योग विकास के लिए नियोजन अनुसंधान और वैज्ञानिक मार्गदर्शन को मजबूत करना।
3. उच्च तकनीकी उद्योगों की विकास नीति को लागू करना।
4. सक्रिय रूप से अंतरराष्ट्रीय तकनीकी सहयोग चाहते हैं।
ढालना और पण
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।
3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।


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