आईफोन मोबाइल फोन कार्ड ट्रे एमआईएम पार्ट्स

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग iphone मोबाइल फोन काटो एमआईएम भागों का परिचय

आईफोन फोन कार्ड ट्रे की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

पता लगाने के कारक

डिटेक्शन फैक्टर को आठ तत्वों के रूप में क्यों आगे रखा गया है? क्योंकि कुछ समस्याएं वास्तव में पहचान से संबंधित होती हैं। उदाहरण के लिए: यदि कैलीपर्स नियमित रूप से कैलिब्रेट किए जाते हैं, तो माप त्रुटियां होती हैं। जब कैलीपर कुछ पतली दीवार वाले कुंडलाकार उत्पादों को जकड़ता है, तो अत्यधिक बल के कारण उत्पाद विकृत हो जाता है। गुणवत्ता इंजीनियर उत्पाद गुणवत्ता मानकों के बारे में ग्राहकों से सीधे संवाद नहीं करते हैं, और उत्पादों की उपस्थिति और कार्यों को पूरी तरह से नहीं समझ सकते हैं। वे इस उत्पादन के मानक के रूप में केवल पिछली बार उत्पादित नमूनों का उपयोग कर सकते हैं। कुछ उत्पादों में आयामी सहनशीलता नहीं होती है और इसी तरह। मैं यहां ज्यादा नहीं कहूंगा।

डिजाइन कारक

उत्पाद संरचना डिजाइन और मोल्ड डिजाइन का उत्पाद उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो मोल्ड प्रौद्योगिकी की चौड़ाई और मोल्ड की गुणवत्ता और उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। मैं और नहीं कहूंगा। इस भाग को केवल कुछ ही पाठों में समझा जा सकता है।

मानवीय कारक

उदाहरण के लिए, क्या आपने कभी पाया है कि कुछ उत्पाद अस्थिर हैं, आउटपुट कम है, और मोल्ड्स को दबाना आसान है, लेकिन जब आप उन्हें बदलते हैं तो ऐसी कोई समस्या नहीं होती है। यह प्रत्येक व्यक्ति की तकनीक, ताल आवृत्ति, उत्पाद की समझ की डिग्री और ढालना सावधानियों, और दिन की कार्य मानसिकता जैसे कारकों से संबंधित है। इस बारे में ज्यादा कुछ नहीं कहना है।

पर्यावरण चर

E.g:

1. वर्ष के चार मौसमों में दिन और रात के तापमान के अंतर का मोल्ड के तापमान, परिसंचारी पानी के तापमान और यहां तक ​​कि उत्पाद के आकार पर भी प्रभाव पड़ेगा।

2. वातावरण की उच्च सापेक्षिक आर्द्रता मोल्डिंग घनत्व को कम करती है, जो पाउडर की सतह ऊर्जा में परिवर्तन होने की संभावना है।

अनुचित मोल्डिंग पैरामीटर

सभी मोल्डिंग मापदंडों की सेटिंग केवल उत्पादित नमूनों की संख्या पर आधारित होती है, और अत्यधिक मोल्डिंग पैरामीटर होने का खतरा होता है। अत्यधिक मोल्डिंग पैरामीटर स्वयं एक अस्थिर कारक हैं। चरम प्रक्रियाओं के उपयोग से आठ कारकों और अन्य कारकों में मामूली परिवर्तन होने की संभावना है। परिवर्तन।

अस्थिर उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रक्रिया के दृष्टिकोण से स्थिर प्रक्रिया मापदंडों को कैसे सेट किया जाए, इस पर एक विशेष पाठ है, जिसे यहां दोहराया नहीं जाएगा।

आठ तत्व "हर चीज पर हावी होने वाली स्थिरता" पर जोर देते हैं। आठ तत्वों में, सैकड़ों एकल कारक हैं जो स्थिरता को प्रभावित करते हैं, और वे आपस में गुंथे हुए हैं। मैं यहां केवल कुछ सुझाव देने और कुछ मामलों को सूचीबद्ध करने के लिए हूं। मुझे उम्मीद है कि हर कोई कठिन सोचेगा और अपनी व्यक्तिपरक पहल को सक्रिय रूप से करने के लिए अपने दिमाग का उपयोग करेगा।

मानकीकरण कैसे प्राप्त किया जाता है

परिवर्तन के इतने सारे कारकों के बारे में बात कर रहे हैं, लेकिन कैसे मानकीकरण प्राप्त करने के लिए?

सीधे शब्दों में कहें, यह परिवर्तन के विभिन्न कारकों को धीरे-धीरे समाप्त करना है। यह वाक्य सुनने में बहुत सरल लगता है, लेकिन इसमें बहुत व्यापक क्षेत्र शामिल है, और हमारे बीच का अंतर अब बहुत बड़ा है। यह किसी के अपने प्रयासों की क्षमताओं के भीतर नहीं है, लेकिन इसे प्राप्त करने के लिए कई प्रासंगिक कर्मियों की समझ, सहयोग और सहयोग की आवश्यकता है।

यह एक व्यवस्थित परियोजना है, एकबारगी परियोजना नहीं। स्थूल दृष्टिकोण से, हमें दैनिक जीवन में मौजूद सभी प्रणालीगत समस्याओं को इकट्ठा करने की आवश्यकता है, और सिस्टम से चरण दर चरण बदलते कारकों को हल करने का प्रयास करना चाहिए; सूक्ष्म दृष्टिकोण से, हमें साँचे के प्रत्येक सेट की समस्याओं और सावधानियों को विस्तार से दर्ज करने की आवश्यकता है। , अनुभव बनाएं, जमा करें और सभी सूत्रधारों के साथ साझा करें।

उदाहरण के लिए, R8 टूल के पिछले उत्पादन में, एक छेद के लिए दो छेदों की आवश्यकता होती थी, और प्रत्येक छेद में केवल एक गेट को ब्लॉक किया गया था। ऐसी गेट ब्लॉकिंग स्थिति के आधार पर प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए गए थे। पुन: उत्पादन करते समय, पिछले उत्पादन में गेट अवरोधन दर्ज नहीं किया गया था। इस मामले में, टीम लीडर उत्पादन के लिए एक छेद को ब्लॉक कर सकता है। इस समय, छेद अवरुद्ध होने के कारण भरने की मात्रा बदल जाएगी, और वास्तविक भरने की गति और सामग्री की मात्रा भी बदल जाएगी। यदि उत्पाद अच्छा नहीं है, तो मापदंडों को समायोजित किया जाएगा, जो मोल्ड को फिर से आज़माने के बराबर है, जो स्टार्टअप की बर्बादी है। समय और कभी-कभी यह बिल्कुल भी ठीक से समायोजित नहीं होता है।

जब मोल्ड फिर से शुरू होता है, तो मशीन को मूल मशीन की मूल मानक मोल्डिंग शर्तों (विस्तृत टिप्पणियों के साथ मानक मोल्डिंग की स्थिति और प्रक्रिया मापदंडों की सावधानीपूर्वक और पूर्ण रिकॉर्डिंग) के अनुसार इनपुट करें, और मोल्ड तापमान और बैरल तापमान के बाद मोल्डिंग शुरू करें। स्थिर। यदि उत्पाद योग्य है, तो उत्पादन जारी रखें और ध्यान दें कि उत्पादन प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव हैं या नहीं। यदि उत्पाद मानक के अनुरूप नहीं है, तो केवल आँख बंद करके मापदंडों को समायोजित न करें। सबसे पहले, इस बारे में सोचें कि इस उत्पादन और पिछले उत्पादन के आठ तत्वों में कौन से कारक बदल गए हैं। यदि सभी कारक अपरिवर्तित रहते हैं, तो उत्पाद की स्थिति पिछली बार की तरह ही होनी चाहिए।

E.g:

1. क्या पेंच असामान्य है, द्विध्रुवी फिक्स्ड-मूविंग प्लायर्स को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उत्पाद में मोम के निशान हैं, ठीक-ट्यूनिंग पैरामीटर काम नहीं करते हैं, और बड़े-ट्यूनिंग पैरामीटर काम नहीं करते हैं। अंत में, यह पाया गया कि पेंच असामान्य है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कर्तन होता है। स्क्रू को हटाने के बाद, मूल पैरामीटर और फाइन-ट्यून को पुनर्स्थापित करें, और मोम पैटर्न योग्य है।

2. क्या प्लग का तनाव असंतुलित है। पाइप क्लैंप को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उत्पाद फटा हुआ है, और फाइन-ट्यूनिंग पैरामीटर अमान्य हैं। प्लग को समायोजित करके उसी समय मोल्ड तापमान बढ़ाने के बाद उत्पाद क्रैकिंग की समस्या हल हो जाती है।

3. यदि कच्चे माल को कई बार पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो सामग्री के हैंडल को ब्लॉक करने के लिए राउंड कटिंग बोर्ड का उपयोग करें, और नई सामग्री को बदलने के बाद सामग्री के हैंडल को ब्लॉक न करें।

4. जांचें कि क्या नोजल हीटिंग डिस्कनेक्ट हो गया है और क्या कोल्ड स्टार्ट लागू है। उत्पाद ए को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उत्पाद असंतुष्ट है, और हीटिंग कॉइल की जाँच की जाती है और पाया जाता है कि हीटिंग कॉइल डिस्कनेक्ट हो गया है। वायरिंग के बाद, उत्पाद अभी भी असंतुष्ट है। हालाँकि नोजल का तापमान अभी सेट वैल्यू तक बढ़ा है, क्योंकि पुरानी मशीन में कोल्ड स्टार्ट प्रोटेक्शन नहीं है, नोजल के अंदर अभी भी ऊंचा है। कुछ ठंडी सामग्री शेष है, और इस समय स्क्रू फीडिंग असामान्य है। इस समय, नोजल को हटाना और मापदंडों को समायोजित करना अर्थहीन है। दस मिनट के बाद, नोजल गर्म हो जाता है और उत्पाद स्वचालित रूप से सामान्य हो जाएगा।

5. चाहे मशीन के तापमान में कोई अंतर हो, उत्पाद बी मूल रूप से नंबर 4 मशीन में बिना किसी समस्या के उत्पादित किया गया था, लेकिन नंबर 1 मशीन में बदलने के बाद, उत्पाद की कुल लंबाई छोटी है। निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि नंबर 4 मशीन की सामग्री पाइप का वास्तविक तापमान नंबर 1 मशीन की तुलना में कम है, इसलिए सामग्री पाइप का तापमान 10 डिग्री के बाद कम करें, उत्पाद का आकार योग्य है।

6. क्या नोजल अवरुद्ध है, और क्या मशीन का ऑपरेटर सावधानियों के अनुसार काम करता है। उत्पाद सी को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उत्पाद फटा, सिकुड़ा और अस्थिर है। निरीक्षण में पाया गया कि लोहे के स्लैग से नोजल का छेद अवरुद्ध हो गया था, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक इंजेक्शन दबाव में कमी आई थी। उत्पाद अस्थिर है। दरार वेल्ड लाइन की स्थिति है, और वेल्ड लाइन की गति धीमी होने के बाद वेल्ड लाइन नहीं फटेगी। सामने का सांचा सिकुड़ता है, सामने के साँचे के तापमान को कम करता है, और दबाव जोड़ने के बाद संकोचन अस्थायी रूप से योग्य हो जाता है, लेकिन सामने के साँचे के तापमान को कम करने और होल्डिंग के दबाव को बढ़ाने के कारण सामग्री का सिर सामने के साँचे से चिपक जाता है, और सामग्री रनर की मरम्मत के बाद सिर मोल्ड से नहीं चिपकता है। निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का सिर फिर से मोल्ड से चिपक जाता है। निरीक्षण में पाया गया कि कभी-कभी स्प्रू आस्तीन के किनारे पर ठंडी सामग्री छोड़ दी जाती थी। एक्टिवेटर ने समय पर ठंडी सामग्री को नहीं हटाया, और ठंडी सामग्री को पुलिंग हुक में चलाया गया, जिसके परिणामस्वरूप पुलिंग हुक और मोल्ड खोलने की कम ताकत हुई। जब पुलिंग हुक टूट जाता है, तो मटेरियल हेड को पीछे के साँचे में नहीं खींचा जाता है, और उत्पाद जीवित श्रमिकों के लिए सरल प्रशिक्षण के बाद योग्य होता है। समस्या अधिक जटिल है, जिसमें चार प्रमुख तत्व शामिल हैं: मशीन समस्या, ढालना समस्या, प्रक्रिया समस्या और कार्मिक समस्या।

7. क्या मोल्ड कोर पिन विकृत है, उदाहरण के लिए, डी उत्पाद फटा है, समायोजन पैरामीटर अमान्य हैं, और मोल्ड कोर पिन के सिर का विरूपण पाया जाता है, जिससे उत्पाद बेदाग और टूट जाता है, और कोर पिन की मरम्मत के बाद उत्पाद फटेगा नहीं। कोर सुई इस तथ्य के कारण स्टैम्पर के विरूपण के कारण हो सकती है कि कर्मचारी ने उत्पाद को उत्पादन के दौरान मोल्ड से बाहर नहीं निकाला।

8. परिवेश के तापमान में बदलाव की जाँच करें। उदाहरण के लिए, ई उत्पाद के गेट के विपरीत दिशा में एक मोम पैटर्न है। जांचें कि नोजल अवरुद्ध है। नोजल के अलग होने के बाद, ग्रीन बॉडी निरीक्षण योग्य है। दो दिनों के निरंतर उत्पादन के बाद, गेट सिकुड़ जाता है और निरीक्षण हाल ही में परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण होता है, जिससे मोल्ड का तापमान अधिक हो जाता है। मोल्ड तापमान 5 डिग्री कम होने के बाद, उत्पाद योग्य है।

9. अगर आपको कोई बदलाव नहीं मिल रहा है, तो पैरामीटर्स को फाइन-ट्यून करने की कोशिश करें। उदाहरण के लिए, एफ उत्पाद की पतली दीवार संतुष्ट नहीं है, और मध्य शिफ्ट अच्छी तरह से समायोजित नहीं है। दूसरे दिन, मूल स्थितियां बहाल हो गईं, और पतली दीवार भरी हुई थी, लेकिन गेट से दूर छोटा स्तंभ भरा नहीं था। होल्डिंग प्रेशर और होल्डिंग प्रेशर स्विचिंग पोजीशन को ठीक करने के बाद, उत्पाद योग्य था। नोट 1. समायोजन मापदंडों को अपरिवर्तित रखा जाना चाहिए, और मापदंडों को आँख बंद करके समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। 2. संक्षेप में अच्छा होना चाहिए, और प्रत्येक स्टार्टअप के समायोजित होने के बाद मानक मोल्डिंग स्थिति तालिका पर विशेष सावधानी बरतें। अगली बार मशीन शुरू करते समय इन मामलों पर ध्यान न देने के कारण होने वाली उत्पाद समस्याओं से बचने के लिए, और फिर मापदंडों को आँख बंद करके समायोजित करें।

10. जांचें कि कच्चे माल का सही उपयोग किया जाता है, जैसे कि जी उत्पादों और वेल्डिंग लाइनों का टूटना। मोल्ड तापमान बढ़ाने के बाद, उत्पाद क्रैक नहीं होता है, और वेल्ड लाइन बहुत अच्छी नहीं होती है। फिर, यह पाया जाता है कि सामग्री का सही ढंग से उपयोग नहीं किया गया है। सामग्री बदलने के बाद, वेल्ड लाइन गायब हो जाती है, और उत्पाद योग्य हो जाता है।

11. चूंकि मशीन की व्यवस्था नहीं की जा सकती है, जब मोल्ड को पहली बार एक छोटी मशीन से बड़ी मशीन में स्विच किया जाता है, तो मोल्ड का तापमान और सामग्री का तापमान अपरिवर्तित रहता है, और सामग्री भंडारण की स्थिति, इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने को रीसेट कर दिया जाता है।

12. जांचें कि क्या मशीन का इंजेक्शन मूल शून्य है। उदाहरण के लिए, एच उत्पाद का भौतिक सिर मोल्ड से चिपक जाता है, टूट जाता है और आकार में छोटा होता है, इसलिए छोटा शॉट लेना असंभव है। निरीक्षण मशीन ने पाया कि इंजेक्शन की उत्पत्ति -12 है, और इंजेक्शन की उत्पत्ति शून्य पर लौटने के बाद शॉर्ट शॉट को शूट किया जा सकता है।

13. क्या पता लगाने की विधि में कोई समस्या है, उदाहरण के लिए, उत्पाद का आकार छोटा है और पता लगाने की विधि दोषपूर्ण है, उत्पाद एक पतली दीवार वाली अंगूठी है, अंगूठी की तरह, माप डेटा विरूपण के कारण छोटा है एक कैलीपर के साथ उत्पाद का, और योग्य पहचान विधि में सुधार के बाद उत्पाद के आकार का माप परिणाम।

14. जांचें कि मोल्ड की संपर्क सतह पर भीड़ की घटना है या नहीं। उदाहरण के लिए, उत्पाद J में मोल्ड से चिपके रहने के लिए एक गुहा है, और चार-गुहा वाले उत्पाद का आकार बड़ा है। मोल्ड की जाँच करते समय, यह पाया जाता है कि चिपके हुए सामने वाले मोल्ड की एक-गुहा सुई एक संपर्क-मर्मज्ञ सुई है, और सिर के स्पर्श-थ्रू स्थिति में थोड़ा निचोड़ा हुआ है और पॉलिश करने के बाद सामने वाले मोल्ड से चिपकता नहीं है।

15. जांचें कि क्या थिम्बल बहुत गहरा है। उदाहरण के लिए, K उत्पाद का उत्पाद विकृत है। मोल्ड की जाँच करें और देखें कि थिम्बल बहुत गहरा है और उत्पाद बहुत पतला है, जिससे उत्पाद को बाहर निकालने पर खिंचाव और विकृत हो जाता है। थिम्बल को छोटा करने के बाद, उत्पाद योग्य है।

16. जांचें कि क्या नॉन-रिटर्न रिंग गोंद को सील नहीं कर सकती है। उदाहरण के लिए, एल उत्पाद नंबर 13 मशीन में गोंद को सील नहीं कर सकता है, और उत्पाद का इंजेक्शन मार्जिन शून्य है, जिससे उत्पाद सिकुड़ जाता है। सामान्य मशीन उत्पादन में बदलें।

17. जांचें कि मोल्ड तापमान मशीन ट्रिप हो गई है या नहीं। उदाहरण के लिए, यदि एम उत्पाद के उत्पादन में दरार है, तो मोल्ड तापमान मशीन की जांच करें और देखें कि यह ट्रिप हो गई है। मोल्ड तापमान मशीन को पुनरारंभ करें। मोल्ड का तापमान सामान्य होने के बाद उत्पाद में दरार नहीं आएगी।

18. जांचें कि क्या कच्चा माल पानी में प्रवेश कर गया है। उदाहरण के लिए, एन उत्पाद के उत्पादन के पहले दिन कोई समस्या नहीं है। अगले दिन, उत्पाद सामने के साँचे से चिपक जाता है, पेंच सिकुड़ जाता है और सामग्री भंडारण की गति धीमी हो जाती है। निरीक्षण में पाया गया कि कच्चा माल पानी में प्रवेश कर गया है, और नई सामग्री को बदलने के बाद उत्पाद सामान्य है।

19. जांचें कि मोल्ड खोलने की अंतिम स्थिति तय है या नहीं। उदाहरण के लिए, उत्पाद O में स्वचालित मॉनिटर पर एक सामान्य अलार्म है। जांचें और पाएं कि मोल्ड खोलने की अंतिम स्थिति का सेटिंग मूल्य 215 है, वास्तविक मूल्य थोड़ी देर के लिए 242.6 और थोड़ी देर के लिए 238 है। मोल्ड खोलने के अंतिम चरण के दबाव को कम करें, ताकि प्रत्येक मोल्ड खोलने की स्थिति 342.6 के पास बंद हो जाए, और मॉनिटर अलार्म न करे।

20. जाँच करें कि क्या सामग्री के सिर पर ठंडी सामग्री है, उदाहरण के लिए, पी उत्पाद पर प्रवाह के निशान हैं (वास्तव में, ठंडे सामग्री के निशान), जाँच करें कि गेट के पास सामग्री के सिर पर ठंडी सामग्री है, और यह है नोज़ल का तापमान बढ़ाने के बाद ठीक है।

21. जांचें कि क्या मोल्ड इंस्टॉलेशन घुमाया गया है और क्यू उत्पाद भरा नहीं है। मोल्ड की जाँच करें और पाया कि मोल्ड 90 डिग्री पर स्थापित है, और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण प्रवाह में परिवर्तन होता है। मोल्ड को परीक्षण मोड में बहाल करने के बाद, फाइन-ट्यूनिंग ठीक है।

22. मोल्ड की निकास स्थिति की जांच करें, उदाहरण के लिए, बॉन्डिंग लाइन फंस गई है, और यह पाया गया है कि स्टिकर वेंटिंग ग्रूव की अनुमति नहीं देता है, और स्टिकर के वेंटिंग ग्रूव को छोड़ने के बाद बॉन्डिंग लाइन ठीक है।

23. क्या कच्चा माल नमी को अवशोषित करता है, उदाहरण के लिए, आर उत्पाद के बुलबुले अच्छी तरह से समायोजित नहीं होते हैं, कच्चे माल की नमी के अवशोषण की जांच करें, और छिड़काव सामग्री में अभी भी बहुत अधिक जल वाष्प है, और यह ठीक है बदलने के बाद नई सामग्री।

24. जांचें कि क्या टेम्पलेट समानांतर है। उदाहरण के लिए, यदि एस उत्पाद का टेम्प्लेट समानांतर नहीं है, तो यह छोटे कानों में दरारें पैदा करेगा।

25. जांचें कि मोल्ड कोर और मोल्ड फ्रेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है या नहीं। उदाहरण के लिए, टी उत्पाद के मोल्ड कोर और मोल्ड फ्रेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की बिदाई सतह टूट जाती है।

26. जांचें कि मोल्ड की मध्य प्लेट विकृत है या नहीं। उदाहरण के लिए, यू उत्पाद का भौतिक सिर बड़ा हो जाता है, फ़ीड गंभीर होता है, और उत्पाद अस्थिर होता है। निरीक्षण में पाया गया कि मोल्ड की मध्य प्लेट बहुत पतली है और ताकत पर्याप्त नहीं है, जो विरूपण के कारण होती है।

27. जांचें कि न्यूट्रॉन सिलेंडर वाले मोल्ड में न्यूट्रॉन सिग्नल है या नहीं। एक बार जब न्यूट्रॉन वापस अपनी जगह पर नहीं होता है, तो इजेक्टर पिन सीधे स्लाइडर को बाहर निकाल देगा। उदाहरण के लिए, V उत्पाद, मशीन को समायोजित करने पर मोल्ड क्रैश हो गया था।

28. जांच लें कि इजेक्टर पिन और स्लाइडर के बीच के हस्तक्षेप के साथ मोल्ड का स्लाइडर फुल-प्रूफ है या नहीं। एक बार जब स्लाइडर को वापस नहीं लिया जाता है, तो इजेक्टर पिन सीधे स्लाइडर को क्रैश कर देगा। उदाहरण के लिए, V मोल्ड, मोल्ड परीक्षण के दौरान दो बार दुर्घटनाग्रस्त हो गया था। या इजेक्टर पिन में रिट्रैक्शन कन्फर्मेशन सिग्नल नहीं है, या इजेक्टर रिट्रेक्शन दूरी ठीक से समायोजित नहीं है। एक बार बेदखलदार पिन को नीचे की ओर नहीं ले जाने के बाद, ढालना बंद होने पर स्लाइडर सीधे बेदखलदार पिन से टकराता है। उदाहरण के लिए, जब W मोल्ड का परीक्षण किया जाता है, तो मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है।

29. एक्स उत्पाद के मूल मोल्ड, मूल मशीन और मूल पैरामीटर वजन में हल्के हैं। निरीक्षण में पाया गया कि कच्चे माल के इस बैच की तरलता बिगड़ गई है, और सामग्री का तापमान 190 डिग्री तक बढ़ने के बाद उत्पाद का वजन योग्य है।

30. मोल्ड का तापमान कम होता है और उत्पाद Y और उत्पाद Z के शुरू होने पर उत्पाद सामने वाले मोल्ड से चिपक जाता है। मोल्ड का तापमान कुछ निरंतर सांचों के बाद धीरे-धीरे बढ़ता है, और उत्पाद अब सामने वाले साँचे से चिपकता नहीं है।

अंत में, केवल मोल्डिंग के मानकीकरण को महसूस करके ही हम शुरू करने में हमारी वर्तमान कठिनाई की समस्या को मौलिक रूप से हल कर सकते हैं। जब इन सभी प्रणालीगत और सूक्ष्म समस्याओं का समाधान हो जाता है और गठन का मानकीकरण हो जाता है, तो यह माना जाता है कि कंपनी का एमआईएम गठन निश्चित रूप से शीर्ष स्तर पर पहुंच जाएगा।