बीडब्ल्यूयू30-45 एमआईएम भाग
आदर्श: SFG25 असर
नाममात्र बाहरी व्यास: SFE16 असर मिमी
लोड असर दिशा: जोर असर
असर सामग्री: कच्चा लोहा असर
असर संरचना: निश्चित पैड असर
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग BWU30-45 स्लाइडर एमआईएम भागों का परिचय
आइटम: बीडब्ल्यूयू 30-45 एमआईएम पार्ट्स
आदर्श: SFG25 असर
नाममात्र बाहरी व्यास: SFE16 असर मिमी
लोड असर दिशा: जोर असर
असर सामग्री: कच्चा लोहा असर
असर संरचना: निश्चित पैड असर
असर संरचना: अण्डाकार असर
स्नेहन स्थिति: द्रव फिल्म स्नेहन
आकार मानक: मानक असर
विशेषताओं का उपयोग करें: उच्च तापमान
असर तंत्र: ठोस घर्षण
आवेदन: निर्माण मशीनरी
नमूना या स्थान: नमूना
आयात करना है या नहीं: हाँ
कस्टम प्रसंस्करण: हाँ
नाममात्र आंतरिक व्यास: SME22.40 असर मिमी
ऊँचाई: SME16.45 असर मिमी
वजन: एसएस 4 असर किलो
यदि आप उपरोक्त मॉडल के निर्माता हैं, तो आप धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कोटेशन की सूची प्राप्त करने के लिए झोंगवेई प्रेसिजन बिजनेस मैनेजर से संपर्क कर सकते हैं। यदि आप एक वितरक हैं, तो आप उत्पाद परामर्श के लिए झोंगवेई प्रेसिजन मशीनरी से संपर्क कर सकते हैं। क्योंकि हमारे पास कई कंपनियों के साथ सहयोग है, हम आपको सबसे कम कीमत प्राप्त कर सकते हैं।
टाइटेनियम BSP1035SL स्लाइडर एमआईएम पार्ट्स | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति |
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BSP1035SL स्लाइडर | 17-4 | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1500 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हाँ |
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रासायनिक संरचना | सी: 0.07 से कम या बराबर | ||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 92-95 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） | |||||
यांत्रिक विशेषताएं | तन्य शक्ति σb (एमपीए): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 1310 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 1060 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 1000 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 930 से अधिक या उसके बराबर | ||||||||
उष्मा उपचार | ताप उपचार विनिर्देश: 1) घोल में 1020-1060 डिग्री पर तेजी से ठंडा करना; 2) समाधान उपचार के बाद 480 डिग्री पर एजिंग, 470-490 डिग्री पर एयर कूलिंग; 3) समाधान उपचार के बाद 550 डिग्री पर एजिंग, 540-560 डिग्री पर एयर-कूलिंग; 4) समाधान उपचार के बाद 580 डिग्री पर एजिंग, 570-590 डिग्री पर एयर कूलिंग; 5) समाधान उपचार के बाद 620 डिग्री पर एजिंग, 610-630 डिग्री पर एयर कूलिंग। | ||||||||
एमआईएम तकनीकी अंक
हमारी वर्तमान वास्तविक स्थिति के साथ संयुक्त, एमआईएम मोल्डिंग का मानकीकरण इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक कठिन है, और विभिन्न अस्थिर कारकों को धीरे-धीरे कम करने की आवश्यकता है।
"मोल्डिंग कॉमन बैड एमआईएम संस्करण" में, हमने कहा:
1. कुछ खराब एमआईएम मोल्डिंग को मोल्डिंग के बाद सीधे प्रकट किया जा सकता है, और कुछ को भंग करने और प्रकट करने के लिए पाप करने की आवश्यकता होती है।
2. क्या इंजेक्शन मोल्डिंग या एमआईएम मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें आदमी, मशीन, सामग्री, विधि (प्रक्रिया), रिंग, मोल्ड, माप (निरीक्षण), और डिजाइन (उत्पाद डिजाइन) के आठ तत्व शामिल हैं, दर्जनों चर, ये चर हैं बातचीत। इसलिए, किसी समस्या को हल करने के कई तरीके हैं। इसी तरह, एक समस्या का समाधान दूसरे प्रकार के दोष का कारण बन सकता है।
मशीन भिन्नता कारक
मशीन का मुख्य प्रभाव मोल्डिंग मशीन और मोल्ड तापमान मशीन की अस्थिरता है। यहाँ कुछ सामान्य उदाहरण दिए गए हैं:
1. हमारे कई कच्चे माल चुंबकीय सामग्री हैं (जैसे प्लास्टिक के दाने, हम धातु की विदेशी वस्तुओं को चूसने या सीधे कच्चे माल का उपयोग करने के लिए हॉपर में एक चुंबकीय फ्रेम का उपयोग नहीं कर सकते हैं) और कई रीसाइक्लिंग समय हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह अपरिहार्य है कि धातु की विदेशी वस्तुओं को हॉपर में जोड़ा जाएगा और भौतिक पाइप में प्रवेश किया जाएगा। यहां तक कि नोज़ल भी भरा हुआ है। ये इंजेक्शन के दबाव और भरने की गति को प्रभावित करेगा।
2. नोजल और स्प्रू आस्तीन अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं, और नोजल खिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर इंजेक्शन होता है।
3. कच्चे माल के पिघलने के तापमान और सामग्री ट्यूब के निर्धारित तापमान के बीच एक बड़ा अंतर होता है, यहां तक कि 40 डिग्री के तापमान के अंतर तक भी पहुंच जाता है। एक ही विनिर्देश और मॉडल की मशीनों का पिघलने का तापमान बहुत अलग होता है।
4. परिसंचारी पानी और मोल्ड तापमान मशीन के बीच तापमान का अंतर बहुत भिन्न होता है। सटीक मोल्डिंग मोल्ड्स के लिए परिसंचारी पानी को ठंडा पानी के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। अलग-अलग सांचों में अलग-अलग मोल्ड तापमान की आवश्यकताएं होती हैं, और पूरे वर्ष परिसंचारी पानी का तापमान अलग-अलग होता है। भले ही परिसंचारी पानी का तापमान एक निश्चित तापमान पर नियंत्रित हो, यह विभिन्न सांचों को ठंडा करने के लिए आवश्यक विशिष्ट तापमान को पूरा नहीं कर सकता है। मोल्ड तापमान मशीन के अलग-अलग ब्रांड और उम्र बढ़ने की डिग्री के कारण, एक ही सेट तापमान का आउटपुट तापमान और प्रवाह दर भी अलग-अलग होती है।
5. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान मशीन ट्रिप हो गई, और समय पर इसका पता नहीं चला और इसे ठीक नहीं किया गया, लेकिन मापदंडों को समायोजित करके हल किया गया।
6. मोल्डिंग मशीन का वॉलबोर्ड लंबवत नहीं है, चार हरे स्तंभों का तनाव असंगत है, और मोल्ड के क्लैंप होने पर मोल्ड का बल एक समान नहीं होता है।
7. चेक रिंग का गैप बहुत बड़ा है या स्क्रू हेड टूटा हुआ है, कच्चा माल बैकफ्लो है, बैलेंस अस्थिर या शून्य है, और उत्पाद अस्थिर है।
8. मोल्डिंग मशीन को नियमित रखरखाव और अंशांकन की आवश्यकता होती है, अन्यथा इसमें लंबा समय लगेगा, और विभिन्न पहलुओं की सटीकता बदल जाएगी और मोल्डिंग स्थिरता को प्रभावित करेगी। मोल्डिंग मशीन को कैसे समायोजित किया जाए, इसके लिए एक विशेष पाठ की आवश्यकता होती है, इसलिए मैं यहां अधिक नहीं कहूंगा।
ढालना परिवर्तन कारक
सबसे पहले, "मोल्ड प्रोसेस रेंज" की अवधारणा के बारे में बात करते हैं। बहुत से लोग यह नहीं समझते कि शब्द का क्या अर्थ है। तथाकथित "मोल्ड प्रोसेस रेंज" यह मापने के लिए एक संकेतक है कि मोल्ड का उत्पादन करना आसान है या नहीं। यह उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन आदि से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, इसे समझना सभी के लिए आसान है। जब हम साँचे को बदलते हैं, तो कुछ ऐसे उत्पाद हो सकते हैं जो बिना किसी समस्या के साँचे के पिछले सेट के मापदंडों के अनुसार उत्पादित होते हैं और बहुत स्थिर होते हैं। इसका मतलब है कि मोल्ड में प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। पिछली बार उत्पादित एक ही मशीन के समान पैरामीटर वाले कुछ सांचे हैं, और उत्पादित उत्पाद अयोग्य हैं और मापदंडों को समायोजित करने में लंबा समय लगता है, और कभी-कभी समायोजन अच्छा नहीं होता है। यह है कि ढालना प्रक्रिया सीमा बहुत संकीर्ण है।
प्रक्रिया मापदंडों की व्यापक सीमा, उत्पादन और स्टार्ट-अप आसान, स्टार्ट-अप दक्षता जितनी अधिक होगी, और उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही अधिक स्थिर होगी; प्रक्रिया की सीमा जितनी संकरी होगी, स्टार्ट-अप की दक्षता उतनी ही कम होगी और उत्पादन उतना ही अस्थिर होगा। आठ तत्वों और अन्य तत्वों में थोड़ा परिवर्तन उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। बहुत संकीर्ण प्रक्रिया सीमा वाले सांचों के लिए, DFM को उत्पाद संरचना और मोल्ड डिज़ाइन के प्रारंभिक चरण में किया जाना चाहिए, और मोल्ड प्रक्रिया रेंज को यथासंभव उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए (मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग मोल्ड प्रक्रिया सीमा की भविष्यवाणी करने के लिए किया जा सकता है) .
मोल्ड्स की अपर्याप्त मशीनिंग सटीकता, मोल्ड्स और स्पेयर पार्ट्स की खराब गुणवत्ता, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड रखरखाव या उत्पादन के दौरान मोल्ड की स्थिति में परिवर्तन भी उत्पादन अस्थिरता का कारण होगा:
उदाहरण 1, मोल्ड के अंतिम उत्पादन में कोई समस्या नहीं थी, लेकिन जब रखरखाव के बाद मोल्ड को फिर से बनाया गया तो इजेक्टर पिन उच्च या निम्न पाया गया। या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान थिम्बल मुड़ा हुआ होता है, जिसके परिणामस्वरूप थिम्बल का निशान अधिक होता है। मुख्य कारण यह है कि कुछ थिम्बल्स बहुत पतले होते हैं, खराब गुणवत्ता वाले होते हैं, कम ताकत वाले होते हैं और मोड़ने में आसान होते हैं।
उदाहरण 2, छिद्रों के साथ कई सांचे हैं, और छिद्रित सतहों के बीच का अंतर 0 से -1 तार होना चाहिए, ताकि न तो गड़गड़ाहट चले और न ही छिद्रित सुई का सिर विकृत हो। हालाँकि, हमारे कुछ साँचे पर्याप्त रूप से सटीक नहीं होते हैं, और अक्सर सुई के सिर को छूते हैं और ढेर को निचोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद को मोल्ड से बाहर नहीं निकाला जा सकता है और मोल्ड से चिपक जाता है।
उदाहरण 3: मोल्ड वॉटर चैनल अवरुद्ध है। परिसंचारी पानी में बड़ी मात्रा में अशुद्धियों के कारण, मोल्ड का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, और पानी के चैनल को जंग लगा दिया जाता है, मोल्ड वॉटर चैनल को अवरुद्ध करना आसान होता है। जल चैनल के खराब संचलन के कारण मोल्ड का वास्तविक तापमान मूल उत्पादन के साथ असंगत हो जाता है।
उदाहरण 4। जैसे-जैसे कुछ साँचे का उत्पादन समय बढ़ता है, साँचे पुराने होते जाते हैं, सटीकता कम होती जाती है, और उत्पाद खेलना अधिक कठिन होता जाता है।
उदाहरण 5. रियर टेम्प्लेट और सपोर्ट कॉलम के बीच का अंतर 0~ प्लस 1 तार से अधिक है, इंजेक्शन के चरम दबाव के बाद टेम्प्लेट विकृत हो जाता है, और उत्पाद में गड़गड़ाहट होती है।
उदाहरण 6। मोल्ड उत्पादन की अवधि के बाद निकास स्लॉट अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फंसी हुई हवा और वेल्ड लाइनें जैसे दोष होते हैं।
उदाहरण 7. कुछ उत्पादों के लिए, मोल्ड जलमार्ग का डिज़ाइन अनुचित है, और उत्पाद के चारों ओर शीतलन प्रभाव अच्छा नहीं है। उत्पादन की अवधि के बाद, मोल्ड गर्म हो जाता है, और उत्पाद में हवा के बुलबुले और असंतोष जैसी समस्याएं होती हैं।
उदाहरण 8. मोल्ड की मशीनिंग सटीकता बहुत कम है, मोल्ड कोर और मोल्ड फ्रेम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और सामने और पीछे मोल्ड कोर की स्थिति मोल्ड कोर के प्रत्येक डिस्सेप्लर और असेंबली के बाद बदलती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की बिदाई सतह का अव्यवस्था।
उदाहरण 9. मोल्ड प्लग छेद को पॉलिश नहीं किया जाता है, और प्लग को लंबे समय तक इस्तेमाल करने के बाद तनाव असंतुलित हो जाता है, जिससे उत्पाद फट जाता है, और प्लग को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण 10। मोल्ड की मध्य प्लेट बहुत पतली है और ताकत खराब है। कुछ दिनों के उपयोग के बाद, मध्य प्लेट विकृत हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सिर पर बहुत अधिक सामग्री और अस्थिर इंजेक्शन होता है।
उदाहरण 11. न्यूट्रॉन सिलेंडर के साथ मोल्ड पर कोई न्यूट्रॉन सिग्नल लागू नहीं होता है। एक बार जब न्यूट्रॉन को वापस नहीं लिया जाता है, तो बेदखलदार पिन सीधे स्लाइडर को बाहर निकाल देगा।
उदाहरण 12. इजेक्टर पिन और स्लाइडर के बीच हस्तक्षेप के साथ मोल्ड का स्लाइडर फुलप्रूफ नहीं है। एक बार जब स्लाइडर को वापस नहीं लिया जाता है, तो इजेक्टर पिन सीधे स्लाइडर को क्रैश कर देगा। या इजेक्टर पिन में रिट्रेक्शन कन्फर्मेशन सिग्नल नहीं है। एक बार बेदखलदार पिन अंत तक वापस नहीं लिया जाता है, मोल्ड बंद होने पर स्लाइडर सीधे बेदखलदार पिन से टकराता है।
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