कोवर एमआईएम पार्ट्स

कोवर मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का परिचय

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तांबा मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लौह-आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टेनलेस स्टील-आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, निकल मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, कोबाल्ट मिश्र धातु धातु इंजेक्शन का एक संग्रह है। मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग अनुसंधान एवं विकास, इंजेक्शन मोल्डिंग, सीमेंटेड कार्बाइड धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करने वाला एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम है।

उत्पाद का परिचय

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन को लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणन, आदि पारित किया है।

2. कोवर एमआईएम पार्ट्स सामग्री मानक: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रिया: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

4J29 मिश्र धातु को कोवर मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है। मिश्र धातु में 20-450 डिग्री पर बोरोसिलिकेट हार्ड ग्लास के समान एक रैखिक विस्तार गुणांक होता है, एक उच्च क्यूरी बिंदु, और अच्छा निम्न-तापमान माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता।

लाभ: अच्छा कम तापमान ऊतक स्थिरता

लागू उपकरण: पारा निर्वहन युक्त उपकरण

सामग्री ग्रेड: 4J29

तकनीकी मानक: "Fe-Ni-Co ग्लास सीलिंग मिश्र धातु 4J29 और 4J44 तकनीकी स्थितियां"

4J29 मिश्र धातु को कोवर मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है। मिश्र धातु में 20-450 डिग्री पर बोरोसिलिकेट हार्ड ग्लास के समान एक रैखिक विस्तार गुणांक होता है, एक उच्च क्यूरी बिंदु, और अच्छा निम्न-तापमान माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता। मिश्र धातु की ऑक्साइड फिल्म घनी होती है और इसे कांच से अच्छी तरह से गीला किया जा सकता है। यह पारा के साथ बातचीत नहीं करता है, और पारा निर्वहन वाले मीटरों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। यह इलेक्ट्रिक वैक्यूम उपकरणों की मुख्य सीलिंग संरचना सामग्री है।

●समान ग्रेड

रूस यूनाइटेड स्टेट्स यूनाइटेड किंगडम जापान फ्रांस जर्मनी

29एचसी कोवर निलो के केवी -1 डिल्वर पी 0 वैकॉन 12

29HK-BИ रोडर केवी -2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 सिल्वर 48

●तकनीकी मानक

YB/T 5231-1993 "Fe-Ni-Co ग्लास सीलिंग अलॉय 4J29 और 4J44 तकनीकी स्थितियां"।

●रासायनिक संरचना

C {{0}} से कम या बराबर। 03 प्रतिशत Mn 0.50 प्रतिशत से कम या बराबर {{ 10}}.30 प्रतिशत P 0.020 प्रतिशत से कम या इसके बराबर S 0.020 प्रतिशत से कम या इसके बराबर Cu 0.20 प्रतिशत Cr से कम या इसके बराबर 0.20 प्रतिशत Mo कम 0.20 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर

Ni=28.5-29.5 प्रतिशत Co=16.8-17.8 प्रतिशत

फ़े=अधिशेष

इस शर्त के तहत कि औसत रैखिक विस्तार गुणांक मानक तक पहुँचता है, निकल और कोबाल्ट की सामग्री को तालिका {{0}} में निर्दिष्ट सीमा से विचलन करने की अनुमति है। एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जिरकोनियम और टाइटेनियम की सामग्री 0.10 प्रतिशत प्रत्येक से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कुल राशि 0.20 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।

●ताप उपचार शासन

मानक में निर्दिष्ट विस्तार गुणांक और कम तापमान माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता के लिए प्रदर्शन परीक्षण नमूने हाइड्रोजन वातावरण में 900 डिग्री ± 20 डिग्री तक गरम किए जाते हैं, 1 घंटे के लिए रखा जाता है, फिर 1100 डिग्री ± 20 डिग्री तक गरम किया जाता है, और 15 मिनट के लिए रखा जाता है। तापमान 5 डिग्री / मिनट से अधिक नहीं गति को 200 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है।

●आवेदन सिंहावलोकन

मिश्र धातु एक विशिष्ट Fe-Ni-Co हार्ड ग्लास सीलिंग मिश्र धातु है जो आमतौर पर दुनिया में उपयोग की जाती है। यह स्थिर प्रदर्शन के साथ विमानन कारखाने में लंबे समय से उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक वैक्यूम घटकों जैसे लॉन्च ट्यूब, ऑसिलेटर ट्यूब, इग्निशन ट्यूब, मैग्नेट्रोन, ट्रांजिस्टर, सीलबंद प्लग, रिले, इंटीग्रेटेड सर्किट लीड वायर, चेसिस, शेल, ब्रैकेट आदि के ग्लास सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। आवेदन में, चयनित मिश्र धातु के विस्तार गुणांक के साथ कांच का मिलान किया जाना चाहिए। उपयोग तापमान के अनुसार इसकी कम तापमान ऊतक स्थिरता का कड़ाई से परीक्षण करें। प्रसंस्करण के दौरान उचित गर्मी उपचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री में अच्छी गहरी ड्राइंग गुण हैं। फोर्जिंग का उपयोग करते समय, उनकी वायु जकड़न की कड़ाई से जाँच की जानी चाहिए।

●संगठनात्मक संरचना

1.5 में निर्दिष्ट गर्मी उपचार प्रणाली के अनुसार मिश्र धातु का इलाज करने के बाद, और फिर -78.5 डिग्री पर जमे हुए, मार्टेंसिक संरचना 4 घंटे से अधिक या उसके बराबर दिखाई नहीं देनी चाहिए। हालांकि, जब मिश्र धातु संरचना उपयुक्त नहीं होती है, तो कमरे के तापमान या कम तापमान पर austenite ( ) से एकिकुलर मार्टेंसाइट ( ) परिवर्तन की विभिन्न डिग्री होती है, और परिवर्तन वॉल्यूम विस्तार के साथ होता है। मिश्र धातु का विस्तार गुणांक तदनुसार बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग भाग के आंतरिक तनाव में तेज वृद्धि होती है, और यहां तक ​​कि आंशिक क्षति भी होती है। मिश्र धातु के निम्न तापमान माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक मिश्र धातु की रासायनिक संरचना है। Fe-Ni-Co टर्नरी चरण आरेख से देखा जा सकता है कि चरण को स्थिर करने के लिए निकल मुख्य तत्व है, और एक उच्च निकल सामग्री चरण की स्थिरता के लिए अनुकूल है। जैसे-जैसे मिश्र धातु की कुल विकृति दर बढ़ती है, इसकी सूक्ष्म संरचना अधिक स्थिर होती जाती है। मिश्र धातु संरचना अलगाव भी स्थानीयकृत → परिवर्तन का कारण बन सकता है। इसके अलावा मोटे अनाज → परिवर्तन को भी बढ़ावा देंगे।

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, पैक किए गए चिप्स और कुछ घटकों को लीड फ्रेम के माध्यम से अन्य सर्किटों से विद्युत रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है। बड़े पैमाने पर एकीकृत परिपथों और अति-बड़े पैमाने पर एकीकृत परिपथों के विकास के साथ, परिपथों के तारों का घनत्व अधिक से अधिक होता जा रहा है। लीड फ्रेम (लाइन चौड़ाई और लाइन रिक्ति) के आकार और घनत्व की आवश्यकताएं अधिक से अधिक जटिल और परिष्कृत होती जा रही हैं। उपयोग के उद्देश्य और वस्तु के अनुसार, 4J29 मिश्र धातु भागों की सतह पर विद्युत उपचार करना अक्सर आवश्यक होता है। विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट चढ़ाना प्रजातियों का चयन और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का निर्धारण निर्धारित किया जाना चाहिए। लीड फ्रेम के रूप में 4J29 मिश्र धातु के लिए, अधिक यह Ni/Au या Ni/Pd/Au प्रक्रिया का विद्युतीकरण है।

इस शोध का मुख्य उद्देश्य उस तकनीकी समस्या को हल करना है जिसने लंबे समय तक एक उद्यम को त्रस्त कर दिया है, यानी 4J29 मिश्र धातु पतली सीसा फ्रेम अक्सर इलेक्ट्रोप्लेटिंग नी / एयू की प्रक्रिया में होता है। उत्पाद की दर 60 प्रतिशत तक पहुंच जाती है। उत्पादन स्थल की जांच के माध्यम से, यह पाया गया कि प्लेटेड भागों की पतली रेखा फ्रैक्चर और कोटिंग की स्थानीय क्रैकिंग मुख्य रूप से निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग लिंक में हुई। प्रारंभिक विश्लेषण के बाद, यह निर्धारित किया जाता है कि उपर्युक्त गुणवत्ता की समस्याओं का मुख्य कारण "आंतरिक तनाव" के कारण होने वाले प्रतिकूल प्रभाव हो सकते हैं। बड़ी संख्या में साहित्य की समीक्षा के आधार पर, यह शोध समूह प्री-प्लेटिंग उपचार प्रक्रिया, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति, विशेष रूप से एडिटिव्स के चयन और उपयोग को बदलकर कोटिंग के आंतरिक तनाव को कम करता है। परीक्षण ने उपर्युक्त गुणवत्ता की समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया, और अप्रत्यक्ष रूप से यह भी साबित किया कि "आंतरिक तनाव" कोटिंग के टूटने का मुख्य कारण है। उद्यम के वास्तविक उत्पादन और आवेदन के बाद, प्रभाव उल्लेखनीय है, और दोषपूर्ण दर को 2 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

1. प्रयोग तुलना की विधि को अपनाता है, 2 00 बार आवर्धक कांच के माध्यम से प्रक्रिया में बदलाव या समायोजन से पहले और बाद में पतली सीसा कोटिंग की उपस्थिति की गुणवत्ता का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, और फिर इसके माध्यम से जाएं एकल-टुकड़ा झुकने वाला प्रयोग यह देखने के लिए कि क्या पतला तार टूटा हुआ है या टूटा हुआ है। पतली रेखाओं की संख्या की गणना की जाती है और दोषपूर्ण दर की गणना की जाती है। दोषपूर्ण दर=प्रयोगों के प्रति बैच दोषपूर्ण पतली रेखाओं की संख्या / प्रयोगों के प्रत्येक बैच में पतली रेखाओं की कुल संख्या। 1.1 सामग्री की तैयारी और प्रक्रिया प्रयोग प्रयोग में उपयोग की जाने वाली 4J29 मिश्र धातु लीड फ्रेम मूल शीट एक कंपनी द्वारा प्रदान की जाती है, एक शीट का आकार 1.5 सेमी x 1.2 सेमी है, लीड फ्रेम लाइन की चौड़ाई 0 है। 1 ~ 0.2 मिमी, और लाइन रिक्ति 1.5 सेमी x 1.2 सेमी है। O. 33 ~ 0.38 मिमी के लिए, मोटाई 0.2 मिमी है, और सिंगल-पीस लाइनों की संख्या 24 है। कंपनी ने स्वयं 4J29 शीट खरीदी और इसे नक़्क़ाशी के लिए एक नक़्क़ाशी कारखाने में भेज दिया। नक़्क़ाशीदार पतले सीसे के फ्रेम कंपनी को सेल्फ-प्लेटिंग के लिए वापस कर दिए गए। ऑन-साइट जांच के बाद, नक़्क़ाशी संयंत्र फोटोकैमिकल पैटर्न ट्रांसफर और एसिड नक़्क़ाशी तकनीक द्वारा बनाया गया था। उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: 4J29 शीट-धोना-फिल्माना-एक्सपोज़र-विकास-नक़्क़ाशी-छूना-धोना-सुखाना।

प्रयोगों में प्रयुक्त रासायनिक सामग्री सभी इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: फ्रेम - गर्मी उपचार - अल्ट्रासोनिक degreasing - पानी धोने - इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing - पानी धोने - पानी धोने - नक़्क़ाशी - पानी धोने - निकल विद्युत - पानी धोने - सक्रियण - पानी धोने - सोना विद्युत - सीलिंग - पानी धोने - सुखाने - निरीक्षण

1.2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देश मूल शीट के ताप उपचार के लिए प्रक्रिया विनिर्देश देखें।

अल्ट्रासोनिक degreasing का उद्देश्य भागों की सतह पर सभी प्रकार की गंदगी को दूर करना है। काम कर रहे तरल पदार्थ की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति हैं: ट्राइसोडियम फॉस्फेट 15.0-20.0 g/L, सोडियम कार्बोनेट 10.0-15.0 g/L , OP-10 0.5-1.0 g/L, सोडियम डोडेसिलबेंजीन सल्फोनेट 0.5-1.0 g/L, तापमान {{12 }} डिग्री, समय 10-15 मिनट, अल्ट्रासोनिक आवृत्ति 30 kHz। भागों की सतह पर गंदगी को पूरी तरह से हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, अल्ट्रासोनिक degreasing के आधार पर इलेक्ट्रोकेमिकल degreasing किया जाता है। वर्कपीस के तनाव को प्रभावित करने से "हाइड्रोजन उत्सर्जन" की घटना को रोकने के लिए, यह प्रक्रिया सीधे एनोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक degreasing को अपनाती है। उपयुक्त एडिटिव्स का चयन करके और एनोड करंट डेंसिटी को नियंत्रित करके, एनोडिक इलेक्ट्रोलाइटिक डिग्रेजिंग द्वारा उत्पन्न ऑक्सीजन (या ऑक्सीजन) भागों को ओवर-ऑक्सीडाइज़ होने से रोक सकता है। जंग।

इसकी कार्यकारी द्रव संरचना और प्रक्रिया स्थितियां हैं: सोडियम हाइड्रॉक्साइड 20.0-25.0 g/L, सोडियम मेटासिलिकेट पेंटाहाइड्रेट 10.0-15.{ {10}} g/L, सोडियम डोडेसिल सल्फेट O. 5-1.0 g/L, जल सॉफ़्नर 3.0-5.0 g/L, तापमान 40-50 डिग्री, वर्तमान घनत्व 2.0-5.0 A/dm, समय 20-30 s, एनोड सामग्री यह एक स्टेनलेस स्टील शीट है। मुख्य नमक के रूप में निकल सल्फामेट के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का उपयोग किया जाता है।

साइनाइड कमजोर एसिड सोना चढ़ाना समाधान का उपयोग करना, सोना चढ़ाना समाधान की संरचना और प्रक्रिया की स्थिति हैं: पोटेशियम सोना साइनाइड 12. 0-15। 0 जी / एल, पोटेशियम डाइहाइड्रोजेन फॉस्फेट 2. 0-4। 0 g/L, लेमन पोटैशियम एसिड 2{{10}}~25 g/L, एंटीमनी पोटैशियम टार्ट्रेट 5.0-6.0 g/L, pH मूल्य 5-6, तापमान 40-50 डिग्री, कैथोड वर्तमान घनत्व 0.2-1.0 ए/डीएम, एनोड सामग्री प्लैटिनम टाइटेनियम जाल है।

कोटिंग की सतह पर अवशिष्ट लवण को खत्म करने के लिए शुद्ध पानी या गर्म शुद्ध पानी से पूरी तरह से साफ करें, और यदि आवश्यक हो, तो मलिनकिरण को रोकने के लिए रासायनिक निष्क्रियता की जा सकती है।

2. परिणाम और चर्चा 2.1 कोटिंग की गुणवत्ता पर मूल शीट के ताप उपचार का प्रभाव लीड फ्रेम सामग्री की विशेषताओं में प्राथमिक और माध्यमिक विशेषताएं शामिल हैं। प्राथमिक गुण सामग्री के भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुणों को संदर्भित करते हैं। माध्यमिक गुण मुद्रांकन, नक़्क़ाशी, विद्युत, टांकना, एनकैप्सुलेशन और संक्षारण प्रतिरोध गुणों को संदर्भित करते हैं। स्टैम्पिंग, नक़्क़ाशी आदि द्वारा लीड फ्रेम शीट को संसाधित करने के बाद, सतह अवशिष्ट तनाव मान बड़ा और असमान होता है, जो खराब माध्यमिक विशेषताओं का कारण बनता है।

इस अध्ययन में, मौजूदा 4J29 अलॉय फ्रेम इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकेल-गोल्ड (या निकेल-पैलेडियम-गोल्ड) उद्यम की प्रक्रिया को बेहतर बनाने के तरीकों में से एक है 4J29 एलॉय फ्रेम इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले उपचार को गर्म करना, ताकि अवशिष्ट मशीनिंग तनाव को खत्म किया जा सके। भागों के बनने के बाद भागों में। और एसिड नक़्क़ाशी ll के दौरान होने वाले भागों पर "हाइड्रोजन उत्सर्जन" तनाव का प्रभाव। ताप उपचार तापमान का चयन सिद्धांत है: यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि उपचार का उद्देश्य प्राप्त हो गया है, अनाज बहुत अधिक नहीं बढ़ेगा। ठंडे मिश्र धातु को 700-1000 डिग्री पर एनील करने के बाद, यांत्रिक गुणों में एल 1 बदल जाएगा। इसलिए, इस अध्ययन में 4J29 मिश्र धातु फ्रेम तनाव गर्मी उपचार तापमान 420-450 डिग्री नहीं है, और गर्मी संरक्षण 120 बारिश है। परीक्षण के परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं। 10 एकल टुकड़े और 240 पतली लीड हैं, और निम्नलिखित अध्ययनों की संख्या समान है।

प्रयोगात्मक परिणाम बताते हैं कि फ्रेम के गर्मी उपचार के बाद निकल चढ़ाया जाता है, पतली रेखाओं का फ्रैक्चर मूल रूप से समाप्त हो जाता है, इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल परत में स्थानीय दरारें भी काफी कम हो जाती हैं, और दरार की चौड़ाई कम हो जाती है, लेकिन समस्या उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से हल नहीं किया जा सकता है।

2.2 कोटिंग की गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना का प्रभाव

2.2.1 कोटिंग की गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के प्रकार का प्रभाव कई प्रकार के निकल-प्लेटिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान होते हैं, आमतौर पर सल्फेट प्रकार, सल्फेट मोनोक्लोराइड प्रकार, क्लोराइड प्रकार और सल्फामेट प्रकार होते हैं, जिनमें सल्फामेट निकल एसिड कोटिंग्स शामिल हैं। अन्य प्रकार की निकल कोटिंग्स [02] की तुलना में बहुत कम तनावग्रस्त हैं। इस अध्ययन में डिज़ाइन की गई सल्फामेट-प्रकार की निकल चढ़ाना प्रक्रिया का उपयोग किसी उद्यम की मौजूदा वाट-प्रकार की निकल चढ़ाना प्रक्रिया के साथ तुलनात्मक प्रयोग करने के लिए किया गया था। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि जब कोटिंग के अपेक्षाकृत छोटे आंतरिक तनाव के साथ सल्फामेट प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को वाट प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को बदलने के लिए चुना जाता है, तो उत्पाद की दोषपूर्ण दर तदनुसार कम हो जाती है।

2.2.2 कोटिंग की गुणवत्ता पर एडिटिव्स के प्रकार के प्रभाव, सल्फामेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के अन्य घटकों और काम करने की स्थिति अपरिवर्तित हैं, और कोटिंग की गुणवत्ता पर एडिटिव्स के प्रकार के प्रभाव का अध्ययन किया जाता है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं। निम्नलिखित शर्तों के तहत, 1, 5- नेफ़थलीन डाइसल्फ़ोनिक एसिड थियोरिया या सैकरीन को योज्य चढ़ाना समाधान के रूप में चुना जाता है, और ठीक लाइनों की दोषपूर्ण दर अपेक्षाकृत कम होती है। निकेल-प्लेटेड परत के ब्राइटनिंग प्रभाव की तुलना में, एक योज्य के रूप में सैकेरिन का उपयोग करने का ब्राइटनिंग प्रभाव अन्य एडिटिव्स की तुलना में काफी अधिक है।

2.2.3 कोटिंग की गुणवत्ता पर योगात्मक सामग्री का प्रभाव तालिका 2 में सल्फामेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के अन्य घटकों और कार्य स्थितियों को तय किया गया था, और कोटिंग की गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग एडिटिव सैकेरिन की सामग्री के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। इस शर्त के तहत कि अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं, निकेल-प्लेटेड परत की गुणवत्ता पर सैकरीन एकाग्रता का प्रभाव स्पष्ट है। एकाग्रता में वृद्धि के साथ, दोषपूर्ण दर कम हो जाती है और न्यूनतम मान दिखाई देती है। जब द्रव्यमान सांद्रता 0.4 g/L से 0 .5 g/L तक बढ़ जाती है, तो दोषपूर्ण दर फिर से बढ़ जाती है। इसलिए, सैक्रीन की द्रव्यमान सांद्रता 0.3-0.4 g/L होनी चाहिए।

2.3 कोटिंग गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य स्थितियों का प्रभाव 2.3.1 कोटिंग गुणवत्ता पर कैथोड वर्तमान घनत्व का प्रभाव तालिका 2 में सल्फामेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना, एकाग्रता और काम करने की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, जिसके बीच एडिटिव्स (सैकरीन)) द्रव्यमान एकाग्रता { {6}}.3-0.4 जी/एल, कोटिंग गुणवत्ता पर वर्तमान घनत्व के प्रभाव का अध्ययन किया गया था, और परिणाम तालिका 7 और चित्र 2 में दिखाए गए हैं। यह चित्र 2 से देखा जा सकता है कि नीचे स्थिति यह है कि अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं, निकल चढ़ाना परत की गुणवत्ता पर वर्तमान घनत्व का प्रभाव अधिक स्पष्ट है। जब 0 A/dm बढ़कर 6.0 A/dm हो गया, तो दोषपूर्ण दर में काफी वृद्धि हुई। इसलिए, नियंत्रण वर्तमान घनत्व 3.0-5.0 A/dm होना चाहिए।

2.3.2 कोटिंग परत की गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्किंग सॉल्यूशन के तापमान का प्रभाव तालिका 2 में सल्फामेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग सॉल्यूशन के अन्य घटक, सामग्री और काम करने की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, और एडिटिव (सैकरिन) की द्रव्यमान सांद्रता होती है 0.3- 0.4 g/L, वर्तमान घनत्व 3.0-4.0 A/dm, कोटिंग की गुणवत्ता पर तापमान के प्रभाव का अध्ययन किया गया है, और परिणाम तालिका 8 और चित्रा 3 में दिखाए गए हैं। यह चित्र 3 से देखा जा सकता है कि इस शर्त के तहत कि अन्य स्थितियां अपरिवर्तित रहती हैं, निकल चढ़ाया परत की गुणवत्ता पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के तापमान का प्रभाव स्पष्ट है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, दोषपूर्ण दर कम हो जाती है और न्यूनतम मान दिखाई देता है। जब तापमान 70 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो दोषपूर्ण दर काफी बढ़ जाती है। इसलिए, तापमान को 50 से 60 डिग्री पर नियंत्रित करना उचित है।

3 निष्कर्ष 1) 4J29 लीड फ्रेम के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद ठीक लाइन टूटने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की दरार को रोकने के लिए एक नई इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विधि विकसित की गई थी। 2) ताप उपचार के लिए सबसे अच्छी प्रक्रिया है: तापमान 420-450 डिग्री, होल्डिंग समय 12{{10}} मिनट, और प्राकृतिक शीतलन द्वारा कमरे के तापमान को ठंडा करना। निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सर्वोत्तम कार्य स्थितियां हैं: निकेल सल्फामेट 250-350 g/L, बोरिक एसिड 25-35 g/L, वेटिंग एजेंट (K12) 0.01 g/L, सैकरीन 0। 3-0.4 ग्राम /एल, पीएच मान 3-5, तापमान 50-60 डिग्री, वर्तमान घनत्व 3.0-55.0 ए/डीएम। 3) उद्यम के वास्तविक उपयोग के बाद, और प्रति टुकड़ा 90 बार 10 बार नमूना लेना। झुकने के प्रयोग में, नई प्रक्रिया की उत्पाद दोष दर को 2 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया जाता है, और अन्य प्रदर्शन परीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।