BSP1035SL स्लाइडर एमआईएम अवयव

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग BSP1035SL स्लाइडर एमआईएम भागों का परिचय

मॉडल: बीएसपी -1035एसएल

लागू मॉडल: यूनिवर्सल फाइबर क्लीवर

जापान IKO प्रेसिजन बॉल स्लाइडिंग ग्रुप (स्लाइडर)

बसपा श्रृंखला

उपरोक्त मॉडलों के लिए, आप उत्पाद परामर्श के लिए झोंगवेई सटीक भागों से संपर्क कर सकते हैं

टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग BSP1035SL स्लाइडर एमआईएम घटक
वस्तु	सामग्री	उत्पादन की प्रक्रिया		सिंटरिंग तापमान		साँचे में ढालना	रीति
BSP1035SL स्लाइडर	17-4	धातु इंजेक्शन मोल्डिंग		1500 डिग्री		अनुकूलित किया जाना है	हाँ
रासायनिक संरचना	सी: 0.07 से कम या बराबर Mn: 1 से कम या इसके बराबर। 00 और: 1 से कम या इसके बराबर। 00 सीआर:15.5~17.5 नी:3.0~5.0 P: 0.04 से कम या बराबर S: 0.03 से कम या बराबर Cu:3.0~5.0 नायब प्लस टा:{{0}}.15~0.45
उपलब्ध सामग्री	कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)
खत्म करना	आयामी सटीकता		उत्पाद घनत्व		रूप उपचार			उचित वजन
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी	(±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत)		92-95 प्रतिशत		दर्पण प्रतिबिंब			0.03g-400g）
यांत्रिक विशेषताएं	तन्य शक्ति σb (एमपीए): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ना, 1310 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 1060 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 1000 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 930 से अधिक या उसके बराबर सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 1180 से अधिक या इसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 1000 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 865 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 725 से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 10 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 12 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 13 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 16 से अधिक या उसके बराबर क्षेत्र संकोचन ψ (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 40 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 50 से अधिक या उसके बराबर कठोरता: ठोस समाधान, 363HB से कम या उसके बराबर और 38HRC से कम या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 480 डिग्री, 375HB से अधिक या उसके बराबर और 40HRC से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 331HB से अधिक या उसके बराबर और 35HRC से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 302HB से अधिक या उसके बराबर और 31HRC से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 277HB से अधिक या उसके बराबर और 28HRC से अधिक या उसके बराबर
उष्मा उपचार	ताप उपचार विनिर्देश: 1) घोल में 1020-1060 डिग्री पर तेजी से ठंडा करना; 2) समाधान उपचार के बाद 480 डिग्री पर एजिंग, 470-490 डिग्री पर एयर कूलिंग; 3) समाधान उपचार के बाद 550 डिग्री पर एजिंग, 540-560 डिग्री पर एयर-कूलिंग; 4) समाधान उपचार के बाद 580 डिग्री पर एजिंग, 570-590 डिग्री पर एयर कूलिंग; 5) समाधान उपचार के बाद 620 डिग्री पर एजिंग, 610-630 डिग्री पर एयर कूलिंग। मेटलोग्राफिक संरचना: संरचना को वर्षा सख्त करने की विशेषता है।

एमआईएम तकनीकी अंक

हमारी वर्तमान वास्तविक स्थिति के साथ संयुक्त, एमआईएम मोल्डिंग का मानकीकरण इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक कठिन है, और विभिन्न अस्थिर कारकों को धीरे-धीरे कम करने की आवश्यकता है।

1. कुछ खराब एमआईएम मोल्डिंग को मोल्डिंग के बाद सीधे प्रकट किया जा सकता है, और कुछ को भंग करने और प्रकट करने के लिए पाप करने की आवश्यकता होती है।

2. क्या इंजेक्शन मोल्डिंग या एमआईएम मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें आदमी, मशीन, सामग्री, विधि (प्रक्रिया), रिंग, मोल्ड, माप (निरीक्षण), और डिजाइन (उत्पाद डिजाइन) के आठ तत्व शामिल हैं, दर्जनों चर, ये चर हैं बातचीत। इसलिए, किसी समस्या को हल करने के कई तरीके हैं। इसी तरह, एक समस्या का समाधान दूसरे प्रकार के दोष का कारण बन सकता है।

एमआईएम मानकीकरण

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग कच्चे माल के निर्माताओं से खरीदे गए कच्चे माल का उपयोग करता है। सबसे पहले, कच्चे माल का सख्त कारखाना निरीक्षण हुआ है, और कच्चे माल के विभिन्न बैचों के बीच कोई बदलाव नहीं होगा। हालांकि, हमारे कच्चे माल के विभिन्न बैचों के बीच तरलता में कुछ अंतर हैं। भले ही मूल मशीन, मूल मोल्ड और मूल मापदंडों का उपयोग किया जाता है, पिछले बैच और शॉर्ट शॉट्स के अगले बैच के बीच प्रवाह की दूरी कभी-कभी अलग होती है, इसलिए कुछ उत्पादन शुरू करते समय, परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए मापदंडों को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता होती है कच्चे माल की तरलता में।

दूसरे, इंजेक्शन मोल्डिंग कच्चे माल आम तौर पर पुनर्नवीनीकरण सामग्री नहीं जोड़ते हैं (कम आवश्यकताओं वाले व्यक्तिगत उत्पादों के लिए, भले ही पुनर्नवीनीकरण सामग्री को जोड़ा जाता है, जोड़े गए सामग्रियों का प्रतिशत बहुत कम होता है, और अक्सर केवल प्राथमिक और माध्यमिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ी जाती है, और यह है पहले प्रयोगात्मक रूप से सत्यापित करने के लिए आवश्यक है कि उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अनुपात और संख्या को प्रभावित करते हैं। कोई प्रभाव नहीं होने के बाद मानक मोल्डिंग की स्थिति लिखी जाएगी, और कच्चे माल को तदनुसार नियंत्रित किया जाएगा)। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग को भौतिक संपत्ति तालिका द्वारा आवश्यक सुखाने का तापमान, पिघलने का तापमान, मोल्ड तापमान, पेंच गति, बैक प्रेशर और निवास समय निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, और पिघला हुआ कच्चा माल की विशेषताओं में परिवर्तन नहीं होगा।

एमआईएम मोल्डिंग अलग है। कच्चे माल की आर्थिक लागत के दृष्टिकोण से, आम तौर पर 50 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण सामग्री को वापस जोड़ना या 100 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करना आवश्यक होता है, और हमारे कच्चे माल के पुनर्चक्रण समय को नियंत्रित नहीं किया जाता है। जैसे-जैसे ऑक्सीकरण अधिक से अधिक गंभीर होता जाता है, कच्चे माल की चिपचिपाहट और तरलता अधिक से अधिक बदल जाएगी, और मोल्डिंग प्रक्रिया को कच्चे माल की विशेषताओं के परिवर्तन के साथ लगातार समायोजित किया जाना चाहिए, और उत्पादन अस्थिर होगा। इसलिए, हमें कच्चे माल की वसूली के समय और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुपात पर प्रयोग करने और सत्यापन के बाद पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुपात और समय पर नियम बनाने की आवश्यकता है।

कच्चे माल में परिवर्तन करने वाले कारक

सफल मोल्डिंग के लिए कच्चे माल की चिपचिपाहट एक आदर्श सीमा के भीतर होनी चाहिए। बहुत कम चिपचिपाहट मोल्डिंग के दौरान पाउडर और बाइंडर को अलग कर सकती है। दूसरी ओर, बहुत अधिक चिपचिपाहट मिश्रण और मोल्डिंग प्रक्रिया को ख़राब कर सकती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कच्चा माल पानी में प्रवेश करता है, और इंजेक्ट किया गया कच्चा माल खराब हो जाता है, जो समय पर नहीं मिल पाता है। इसके बजाय, मानक मापदंडों को समायोजित किया जाता है, जिससे समस्या को हल करना असंभव हो जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में गलत सामग्री का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न कच्चे माल की तरलता में अंतर के कारण मोल्डिंग की समस्या उत्पन्न होती है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल का प्रत्येक बैच योग्य है, कच्चे माल की चिपचिपाहट और तरलता का परीक्षण कैसे करें?

1. श्यानता को विभिन्न तकनीकों द्वारा मापा जा सकता है। पॉलिमर के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सॉफ्टनिंग इंडेक्स का वर्णन किया गया है, अर्थात, 10 मिनट के भीतर एक निश्चित दबाव में बेलनाकार मरने से बहुलक को बाहर निकालने से प्राप्त ग्राम में वजन। परीक्षण विवरण चिपचिपाहट सीमा और सामग्री पर निर्भर करते हैं। पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग मिश्रण का अधिकांश हिस्सा गैर-न्यूटोनियन है, जो सरल संकेतकों के लिए उपयुक्त नहीं है, और चिपचिपाहट को एक निश्चित सीमा के भीतर मापा जाना चाहिए। ये स्थितियाँ मोल्डिंग ऑपरेशन में वांछित स्थितियों को दर्शाती हैं।

2. आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम माप तकनीक केशिका एक्सट्रूज़न डाई, समाक्षीय सिलेंडर को घुमाने, समानांतर प्लेट को घुमाने, हाइब्रिड रियोमीटर के टॉर्क माप और प्लेट पर घूर्णन शंकु परीक्षण पर आधारित होती है। हालांकि, माप के परिणाम उपयोग किए गए डिवाइस के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, जो नुकसानदेह है।

3. केशिका रियोमीटर: चूंकि केशिका रियोमीटर व्यवहार में आने वाली चिपचिपाहट और कतरनी दर के साथ अच्छे समझौते में है, यह पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की खिला विशेषताओं को मापने में सबसे उपयोगी है। प्रवाह के दौरान दबाव ड्रॉप और प्रवाह दर।

4. इसके अलावा, कच्चे माल की तरलता का परीक्षण करने के लिए एक सरल और मोटा तरीका है, जो अंतरराष्ट्रीय मानक मच्छर कॉइल मोल्ड टेस्ट विधि का उपयोग करना है:

सर्पिल की लंबाई 165 सेमी है, प्रवाह चैनल की गहराई 3 मिमी है, और चौड़ाई 4.8 मिमी है। मानक मशीन और मानक मोल्डिंग स्थितियों के तहत कच्चे माल से भरी सर्पिल लाइन की लंबाई का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादन में कच्चे माल का प्रवाह प्रत्येक बैच के अनुरूप है।