एबीएस इंजेक्शन पार्ट्स

एबीएस इंजेक्शन भागों इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, मशीनरी उद्योग, परिवहन, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में उनकी उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छे व्यापक प्रदर्शन के कारण एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेते हैं, खासकर थोड़ा बड़ा बॉक्स संरचना और तनाव में घटकों, सजावट के बीच इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता वाले इस प्लास्टिक से अविभाज्य हैं।

Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के मुख्य उत्पाद नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला, रबर उत्पाद आदि हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के प्रकार जिन्हें संसाधित किया जा सकता है: पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए) , PA6, PA66), पॉलीऑक्सिमिथिलीन (POM), ABS, पॉलीयुरेथेन (TPU), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS), पॉलीस्टाइन कार्बोनेट (PC), पॉलीएथेरेथेरकेटोन (PEEK), आदि।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 प्रमाणन लागू करती है,

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु डालने इंजेक्शन मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

प्रसंस्करण योग्य नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला; इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री प्रकार: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयूरेथेन (टीपीयू), पॉली फेनिल सल्फाइड (पीपीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) और 3D प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

1. एबीएस प्लास्टिक सुखाने

ABS प्लास्टिक अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक और नमी के प्रति संवेदनशील है। प्रसंस्करण से पहले पूरी तरह से सुखाने और पहले से गरम करने से न केवल उत्पाद की सतह पर आतिशबाज़ी के बुलबुले और चांदी के धागे हटा सकते हैं, बल्कि प्लास्टिक को प्लास्टिक बनाने और उत्पाद की सतह पर दाग और लहर को कम करने में भी मदद मिलती है। ABS कच्चे माल 0.13 प्रतिशत से नीचे नमी को नियंत्रित करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले सुखाने की स्थिति इस प्रकार है: शुष्क सर्दियों का खंड 75 ~ 80 से नीचे है, 2 ~ 3 घंटे के लिए सूख रहा है; गर्मियों में, बरसात का दिन 80 ~ 90 होता है, 4 ~ 8 घंटे तक सूखता है। यदि उत्पाद को विशेष रूप से उत्कृष्ट चमक प्राप्त करनी चाहिए, या उत्पाद स्वयं जटिल है, तो सुखाने का समय 8 ~ 16 घंटे तक है।

जल वाष्प की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति के कारण उत्पाद की सतह का धुंधला होना एक ऐसी समस्या है जिसे आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है। शुष्क एबीएस को फिर से हॉपर में नमी को सांस लेने से रोकने के लिए, मशीन के हॉपर को गर्म हवा के हॉपर ड्रायर में बदलना सबसे अच्छा है, लेकिन इस तरह के हॉपर को कभी-कभी होने की स्थिति में सामग्री के अधिक गरम होने से रोकने के लिए बढ़ी हुई आर्द्रता निगरानी होनी चाहिए। उत्पादन में रुकावट

2. इंजेक्शन तापमान

ABS प्लास्टिक तापमान और पिघल चिपचिपाहट के बीच संबंध अन्य गैर-रूढ़िवादी प्लास्टिक से अलग है। जब पिघलने की प्रक्रिया का तापमान बढ़ता है, तो गलनांक वास्तव में थोड़ा कम हो जाएगा, लेकिन जब यह प्लास्टिसाइजिंग तापमान (प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त तापमान सीमा, जैसे कि 220 ~ 250 डिग्री) तक पहुंच जाता है, यदि तापमान में वृद्धि जारी रहती है, तो थर्मल कम गर्मी प्रतिरोध के साथ एबीएस का अपघटन इसके विपरीत होगा। इंजेक्शन मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए पिघल चिपचिपाहट में वृद्धि होगी

इसलिए, ABS इंजेक्शन भागों का इंजेक्शन तापमान पॉलीस्टाइनिन जैसे प्लास्टिक की तुलना में अधिक होता है, लेकिन इसमें बाद वाले की तरह धीमी तापमान वृद्धि सीमा नहीं हो सकती है। खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जब ABS उत्पादों का उत्पादन एक निश्चित मात्रा तक पहुँच जाता है, तो पीले या भूरे रंग के caulking कण अक्सर उत्पादों में एम्बेडेड होते हैं, और आकाश में इंजेक्ट करने के लिए नई सामग्री का उपयोग करना और अन्य तरीकों का उपयोग करना मुश्किल होता है। उत्सर्जन हटाओ।

ऐसा इसलिए है क्योंकि एबीएस प्लास्टिक में ब्यूटाडीन घटक होते हैं, और कुछ प्लास्टिक कण सतह से मजबूती से जुड़े होते हैं जो उच्च तापमान पर सर्पिल नाली में साफ करना मुश्किल होता है, जो लंबे समय तक उच्च तापमान की क्रिया के तहत अपघटन और कार्बोनाइजेशन का कारण बनता है। उच्च तापमान संचालन ABS के लिए समस्या पैदा कर सकता है, इसलिए सिलेंडर चरणों के भट्ठी के तापमान को सीमित करना आवश्यक है। बेशक, प्रकार और संरचना के अनुसार, एबीएस का लागू भट्ठी का तापमान भी अलग है। जब प्लंजर मशीन का उपयोग किया जाता है, तो भट्ठी का तापमान 180 ~ 230 पर बनाए रखा जाता है; पेंच मशीन और भट्ठी का तापमान 160 ~ 220 पर बनाए रखा जाता है। यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि ABS के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, यह विभिन्न प्रक्रिया कारकों में परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। इसलिए, सिलेंडर के सामने के छोर और नोजल वाले हिस्से का तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इन दो भागों में कोई भी छोटा बदलाव उत्पाद में दिखाई देगा। तापमान में परिवर्तन जितना अधिक होगा, वेल्ड लाइन, खराब चमक, गड़गड़ाहट, मोल्ड के काटने और मलिनकिरण जैसे अधिक दोष होंगे।

3. इंजेक्शन दबाव

चूंकि ABS पिघल की चिपचिपाहट पॉलीस्टाइनिन और संशोधित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इंजेक्शन के दौरान एक उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है। बेशक, सभी ABS उत्पादों में उच्च दबाव नहीं होता है। छोटी मात्रा, सरल संरचना और बड़ी मोटाई वाले उत्पादों के लिए, कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, गेट बंद होने पर गुहा में दबाव अक्सर उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और चांदी के फिलामेंटस दोषों की डिग्री निर्धारित करता है। दबाव बहुत छोटा है, प्लास्टिक बहुत कम हो जाता है, गुहा की सतह छोड़ने की संभावना बड़ी होती है, और उत्पाद की सतह परमाणु होती है। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण मजबूत होता है, और मोल्ड एक साथ चिपकना आसान होता है।

4. इंजेक्शन की गति

मध्यम इंजेक्शन गति प्रभाव के साथ ABS सामग्री बेहतर है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो प्लास्टिक आसानी से झुलस जाएगा, और गैस अलग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड लाइन, खराब चमक और गेट के पास प्लास्टिक की लाली जैसे दोष हो सकते हैं। हालांकि, पतली दीवारों और जटिल उत्पादों का उत्पादन करते समय, पर्याप्त रूप से उच्च इंजेक्शन गति सुनिश्चित की जानी चाहिए। अन्यथा, संतुष्ट होना मुश्किल होगा।

5. मोल्ड तापमान

ABS का गठन तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और मोल्ड का तापमान भी अपेक्षाकृत अधिक होता है। आम तौर पर, मोल्ड तापमान 75 ~ 85 तक समायोजित किया जाता है, लेकिन बड़े अनुमानित क्षेत्र वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड तापमान 70 से 80 होना चाहिए, और चलने योग्य मोल्ड तापमान 50 से 60 होना चाहिए। पतली दीवार वाले प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय बड़े, जटिल आकार वाले भागों, मोल्ड को गर्म करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड के तापमान को अपेक्षाकृत स्थिर रखने के लिए, उत्पाद को बाहर निकालने के बाद, ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान और अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग ठंडा करने और मोल्ड को स्थापित करने के मूल समय की भरपाई के लिए किया जा सकता है। गुहा।

6. सामग्री प्रबंधन

जब एक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ABS प्लास्टिक को इंजेक्ट करती है, तो इसकी एकल इंजेक्शन मात्रा केवल मानक इंजेक्शन मात्रा के 75 प्रतिशत तक पहुँचती है। उत्पाद की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए और सतह की चमक और रंग को एक समान बनाने के लिए इंजेक्शन की मात्रा अंशांकित इंजेक्शन मात्रा का 50 प्रतिशत होनी चाहिए।

गर्मी प्रतिरोधी एबीएस राल मोल्डिंग प्रसंस्करण बिंदु

सामान्य एबीएस इंजेक्शन भागों में अपर्याप्त गर्मी प्रतिरोध होता है। वर्तमान में, गर्मी प्रतिरोधी एजेंटों जैसे (-मेथिलस्टाइरीन कोपोलिमर और एन-फेनिलमेलिमाइड कोपोलिमर को जोड़कर, 90 का एक गर्मी विरूपण तापमान (एचडीटी) विकसित किया गया है। -120 गर्मी प्रतिरोधी एबीएस राल की श्रृंखला।

गर्मी प्रतिरोधी एबीएस की आणविक संरचना में उच्च कठोरता बेंजीन रिंग और एन-फिनाइल समूह होता है। गर्मी प्रतिरोध में सुधार करते हुए, आणविक श्रृंखला का स्टेरिक बाधा प्रभाव बढ़ जाता है, आणविक श्रृंखला की छूट की गति कम हो जाती है, और उत्पाद बड़े आंतरिक तनाव के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद तनाव होता है। क्रैकिंग, स्ट्रेस व्हाइटनिंग और उत्पाद भंगुरता जैसे दोष। इसलिए, उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करना गर्मी प्रतिरोधी एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग की कुंजी है।

1. उत्पाद मोल्ड डिजाइन

उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और स्थानीय तनाव एकाग्रता को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए ABS उत्पाद की दीवार की मोटाई के अंतर को 25 प्रतिशत के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कमजोर-शक्ति वाले स्तंभों की जड़ में, स्तंभ को टूटने से बचाने के लिए फ़िललेट्स या स्टिफ़नर जोड़े जाने चाहिए।

फास्टनरों के डिजाइन में, फास्टनर की जड़ को गोल करने की आवश्यकता होती है। r कोण का आकार उत्पाद की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है। r कोण से दीवार की मोटाई का अनुपात 0.3 से कम नहीं होना चाहिए। जैसे-जैसे अनुपात बढ़ता है, आंतरिक तनाव धीरे-धीरे कम होता जाता है, लेकिन उत्पाद की सतह के संकोचन पर भी विचार किया जाना चाहिए। मोल्ड के कूलिंग चैनल के डिजाइन को कूलिंग की एकरूपता सुनिश्चित करनी चाहिए और असमान कूलिंग और असमान संकोचन के कारण आंतरिक तनाव से बचना चाहिए।

2. सामग्री सुखाने

गर्मी प्रतिरोधी एबीएस राल आमतौर पर भंडारण और परिवहन के दौरान हवा में नमी को अवशोषित करता है। जल अवशोषण हवा की नमी के साथ बदलता रहता है, आमतौर पर 0.2 और 0.4 प्रतिशत के बीच। इसलिए, सामग्री को पर्याप्त रूप से सुखाना आवश्यक है ताकि सामग्री की नमी की मात्रा 0.05 प्रतिशत या उससे कम हो, अधिमानतः 0.02 प्रतिशत या उससे कम। अन्यथा, सतह के दोष जैसे छींटे और चांदी की धारियाँ हो सकती हैं। गर्मी प्रतिरोधी ABS राल का सुखाने का तापमान पारंपरिक ABS की तुलना में अधिक होता है, आमतौर पर 80-95, और सुखाने का समय 3-4 घंटे होता है।

3. तापमान बनाना

मोल्डिंग तापमान उन मापदंडों में से एक है जो गर्मी प्रतिरोधी ABS के प्रसंस्करण में विशेष रूप से उल्लेखनीय हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्मी प्रतिरोधी एबीएस पूरी तरह से प्लास्टिकयुक्त है, आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित मोल्डिंग तापमान के मध्यवर्ती मूल्य से ऊपर के तापमान रेंज का उपयोग करने का प्रयास करें। जब मोल्डिंग तापमान में वृद्धि होती है, तो गर्मी प्रतिरोधी एबीएस की चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, राल की तरलता बढ़ जाती है, और प्रवाह दूरी लंबी हो जाती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री में पर्याप्त भरने की क्षमता है।

4. दबाव और समय धारण करना

गर्मी प्रतिरोधी एबीएस के लिए, चाहे होल्डिंग दबाव और समय सेटिंग उचित हो, सीधे उत्पाद के आंतरिक तनाव को प्रभावित करती है। होल्डिंग दबाव में वृद्धि आणविक अंतर को कम कर सकती है, खंड की सक्रिय सीमा को कम कर सकती है, पिघल मात्रा को कम कर सकती है, घनत्व बढ़ा सकती है, अंतर-आणविक बल बढ़ा सकती है, और उत्पाद के संकोचन और आंतरिक गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। उत्पाद उपस्थिति गुणवत्ता के मामले में होल्डिंग दबाव को कम करें

रुकने का समय उस समय के आधार पर निर्धारित किया जाता है जब तक कि गेट ठंडा होने पर जम नहीं जाता और मोल्ड किए गए उत्पाद पर दबाव डाले बिना पेंच फिर से आगे बढ़ जाता है। जब होल्डिंग का समय बहुत लंबा होता है, तो सामग्री भरना अत्यधिक आसान होता है, आणविक अंतर छोटा हो जाता है, और आंतरिक तनाव बड़ा हो जाता है; जब होल्डिंग का समय बहुत कम होता है, तो उत्पाद सिकुड़ने का खतरा होता है और आकार अस्थिर होता है। होल्डिंग प्रेशर टाइम की सेटिंग में सबसे कम समय लगता है जब उत्पाद का वजन सबसे अच्छा होल्डिंग प्रेशर टाइम के रूप में नहीं बदलता है।

5. मोल्ड तापमान

गर्मी प्रतिरोधी एबीएस को ढालते समय, मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान मशीन का उपयोग किया जाता है। अनुशंसित डाई तापमान 60-80 है। मोल्ड का तापमान अधिक होता है, प्रवाह अच्छा होता है, वेल्ड लाइन की ताकत अधिक होती है, और उत्पाद का आंतरिक तनाव छोटा होता है, लेकिन मोल्डिंग चक्र मध्यम रूप से लंबा होता है।

यदि मोल्ड का तापमान सिफारिश से कम है, तो उत्पाद का आंतरिक तनाव बहुत अधिक होगा, उत्पाद का प्रदर्शन खराब हो जाएगा, और अवांछनीय परिस्थितियां जैसे कि उत्पाद का उत्सर्जन, थ्रेडेड होल क्रैकिंग और कोटिंग क्रैकिंग हो सकती है।

पदइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

2. भूतल उपचार: कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, हम ग्राहकों के विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। वर्तमान में, हम सटीक भागों के लिए degreasing, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सोना, चांदी, निकल, टिन, जस्ती, आदि), एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन और अन्य सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण उत्पादों, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, गोल्डन हाथी विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्य परीक्षण मशीन का 100 प्रतिशत निरीक्षण कर सकते हैं।

आवेदन पत्र

ABS इंजेक्शन भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक, कार्यालय और संचार उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आज, आवेदन के क्षेत्र (विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों) में अग्नि सुरक्षा की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। उनमें से, पीसी/एबीएस मिश्र धातु की ज्वाला मंदक प्रौद्योगिकी एक शोध हॉटस्पॉट बन गई है। हालांकि, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, सामग्री की पर्यावरण मित्रता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और पारंपरिक हलोजन-आधारित लौ रिटार्डेंट्स से होने वाले नुकसान अधिक से अधिक स्पष्ट होते जा रहे हैं।

इंजीनियरिंग में, इंजीनियरिंग पाइपलाइनों में ABS का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नगरपालिका परियोजनाओं में, ABS पाइपलाइनों का उपयोग आमतौर पर अपेक्षाकृत उच्च सामग्री आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के पूल बॉटम पाइपलाइनों के लिए किया जा सकता है।

इसके अलावा, एबीएस प्लास्टिक अक्सर 3 डी प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से एबीएस के गुणों के कारण, जो गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण और उत्पाद आयामी स्थिरता द्वारा विशेषता है। यह 3डी प्रिंटिंग सामग्री में सबसे स्थिर सामग्रियों में से एक है।

प्रदर्शन और उपयोग के अलावा, ABS प्लास्टिक के बारे में ज्ञान बिंदुओं में कोटिंग प्रक्रिया, ABS प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और ABS प्लास्टिक की स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी शामिल है।