टाइटेनियम मिश्र धातु गोल्फ हेड धातु इंजेक्शन पार्ट्स

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) तकनीक छोटे और मध्यम आकार के जटिल आकार के टाइटेनियम उत्पादों की बड़े पैमाने पर और कम लागत वाली तैयारी का एहसास कर सकती है, जो टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के उत्पादन और अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पाद। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तांबा मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लौह आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टेनलेस स्टील आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, निकल मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, कोबाल्ट मिश्र धातु धातु इंजेक्शन का एक संग्रह है। मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन और बिक्री, टाइटेनियम मिश्र धातु गोल्फ हेड धातु इंजेक्शन भागों, पुख्ता कार्बाइड धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों को एकीकृत करता है।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रोक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

अनुसंधान और अनुप्रयोग

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर कई बुनियादी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जैसे इंजेक्शन सामग्री तैयार करना, इंजेक्शन मोल्डिंग, डिबॉन्डिंग, सिंटरिंग और आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग।

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, इंजेक्शन सामग्री तैयार करने के लिए धातु पाउडर और कार्बनिक बाइंडर घटकों को मिलाया जाता है, गूंधा जाता है और दानेदार बनाया जाता है, और फिर इंजेक्शन सामग्री को एक निश्चित तापमान और दबाव पर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद इसे डिमोल्ड किया जाता है। एक विशिष्ट इंजेक्शन सामग्री प्राप्त करें। आकार के उत्पाद के हरे शरीर को फिर से सभी कार्बनिक घटकों को हटाने के लिए एक डिबॉन्डिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, जिसमें हरे रंग के शरीर में निहित धातु पाउडर को छोड़कर एक डिबॉन्डेड बॉडी बन जाती है, और अंत में वांछित गुणों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु गोल्फ हेड धातु इंजेक्शन भागों को प्राप्त करने के लिए पाप किया जाता है।

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के कार्बनिक संयोजन का एहसास करती है, मशीनिंग प्रक्रिया की उच्च लागत, पारंपरिक मोल्डिंग प्रक्रिया के सरल आकार, आइसोस्टैटिक दबाने और ग्राउटिंग प्रक्रिया की कम उत्पादन क्षमता और पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया पर काबू पाती है। . कई दोषों और कम सहनशीलता सटीकता के नुकसान ने टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के उत्पादन और अनुप्रयोग को बहुत बढ़ावा दिया है (जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है)।

Fig.1 एमआईएम द्वारा निर्मित टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का प्रवाह चार्ट

Fig.2 एमआईएम द्वारा निर्मित टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अनुप्रयोग

निम्नलिखित टाइटेनियम मिश्र धातु गोल्फ हेड धातु इंजेक्शन भागों की विशेषताओं और लाभों का परिचय देता है, और पाउडर कच्चे माल, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बाइंडर सिस्टम, इंजेक्शन मोल्डिंग, डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक की अनुसंधान प्रगति को सारांशित करता है। मुख्य समस्याएं मौजूद हैं, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की अनुसंधान दिशा का विश्लेषण किया जाता है।

1. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की अनुसंधान स्थिति

अध्ययनों से पता चला है कि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों के यांत्रिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और जैव चिकित्सा गुण सापेक्ष घनत्व, अशुद्धता सामग्री, मिश्र धातु तत्वों और सूक्ष्म संरचना से बहुत प्रभावित होते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद को पाप करने के बाद, इसका सापेक्ष घनत्व लगभग 95 प्रतिशत है, और अवशिष्ट छिद्रों का एक निश्चित अनुपात होगा।

नमूना फ्रैक्चर होने पर ये अवशिष्ट छिद्र दरार का स्रोत बन जाएंगे, और सामग्री के यांत्रिक गुणों जैसे तन्य शक्ति, लचीलापन, फ्रैक्चर क्रूरता और थकान शक्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के सापेक्ष घनत्व जितना अधिक होता है, इसके यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।

ऑक्सीजन, कार्बन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, आदि जैसे अशुद्धता तत्व, विशेष रूप से ऑक्सीजन, सामग्री की उपज शक्ति, तन्य शक्ति और कठोरता को बढ़ाएंगे और लचीलापन कम करेंगे। मैट्रिक्स टाइटेनियम में सिंटरिंग तापमान पर अशुद्धता तत्व घुल जाते हैं। चूंकि कोई प्रभावी कम करने वाला एजेंट नहीं है, इसलिए सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अशुद्धता तत्वों को नियंत्रित करना मुश्किल है। मात्रा।

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सूक्ष्म संरचना, जिसमें सिंटरिंग के बाद अनाज का आकार और चरण संरचना शामिल है, सामग्री के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकती है। एक साथ लिया, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ इंजेक्शन-मोल्ड टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री में उच्च घनत्व, कम अशुद्धता सामग्री (आमतौर पर ऑक्सीजन सामग्री), उपयुक्त मिश्र धातु संरचना, ठीक अनाज और घनत्व के दौरान कम दोष होते हैं।

1.1 पाउडर कच्चा माल

टाइटेनियम पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पाउडर कच्चे माल का चयन एक महत्वपूर्ण कदम है। पाउडर के कण आकार वितरण और आकारिकी सीधे इंजेक्शन सामग्री की प्रवाह क्षमता और निर्माण क्षमता को प्रभावित करते हैं, डिबॉन्डिंग के दौरान हरे शरीर की आकृति प्रतिधारण और सिंटरिंग के दौरान संकोचन।

वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर तैयार करने के तरीकों में यांत्रिक विधि और परमाणुकरण विधि शामिल है।

मैकेनिकल मिलिंग (जैसे बॉल मिलिंग, स्टिरिंग बॉल मिलिंग, हाई-एनर्जी वाइब्रेशन बॉल मिलिंग और जेट मिलिंग इत्यादि) द्वारा प्राप्त पाउडर का आकार आम तौर पर अनियमित या कोणीय होता है।

हाइड्रोजनीकरण डिहाइड्रोजनीकरण (एचडीएच) प्रक्रिया हाइड्रोजन अवशोषण के बाद टाइटेनियम के स्पष्ट उत्सर्जन का लाभ उठाने के लिए है, इसे यांत्रिक पीस या जेट पल्सराइजेशन द्वारा कुचलने के लिए, और फिर अनियमित आकार के टाइटेनियम पाउडर प्राप्त करने के लिए डिहाइड्रोजनीकरण से गुजरना है, जैसा कि चित्र 3 (ए) में दिखाया गया है। . कच्चे पाउडर की उच्च शुद्धता बनाए रखने के लिए परमाणुकरण विधियों (जैसे अक्रिय गैस परमाणुकरण, प्लाज्मा बीम घूर्णन इलेक्ट्रोड परमाणुकरण, और इलेक्ट्रोड प्रेरण पिघलने वाली गैस परमाणुकरण) को पूरी तरह से निष्क्रिय वातावरण में किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार आकार और कण आकार वितरण होता है। काफी चौड़ा और अच्छा पैकिंग गुण है, जैसा कि चित्र 3(बी) में दिखाया गया है।

इसके अलावा, स्टील पाउडर की उत्पादन तकनीक से अलग, महीन कण आकार वाले टाइटेनियम पाउडर का उत्पादन करना अधिक कठिन होता है। जैसे-जैसे कण आकार घटता है, विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ़ता है, और अशुद्धता तत्वों की सामग्री भी बढ़ जाती है।

आमतौर पर, एमआईएम में प्रयुक्त टाइटेनियम पाउडर का कण आकार 45 माइक्रोन से कम होता है। जब पाउडर का कण आकार बहुत बड़ा होता है, तो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान पाउडर-बाइंडर पृथक्करण घटना होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप दोष होते हैं। इंजेक्शन सामग्री संरचना और मोल्ड डिजाइन के डिजाइन में इसे पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।

Fig.3 एचडीएच (ए) और गैस एटमाइज्ड (बी) एमआईएम में प्रयुक्त टाइटेनियम पाउडर

1.2 बाइंडर

बाइंडर एक वाहक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चरणों में मौजूद होता है। इसका मुख्य कार्य पाउडर को साँचे में समान रूप से द्रव अवस्था में भरना, मनचाहा आकार बनाना और प्री-सिन्टरिंग चरण तक इसे बनाए रखना है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, बाइंडर में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: कम गलनांक, पाउडर कणों के लिए अच्छा गीलापन और तेजी से इलाज, जो इंजेक्शन सामग्री की तैयारी के लिए सुविधाजनक है; इंजेक्शन तापमान पर अच्छी तरलता; मोल्डिंग के बाद इसे आसानी से हरे शरीर से हटाया जा सकता है, और कम अवशिष्ट पदार्थ होते हैं, और अपघटन उत्पाद गैर विषैले और गैर-संक्षारक होते हैं।

सामान्य तौर पर, बाइंडर घटक में कम से कम एक प्राथमिक घटक और एक द्वितीयक घटक होता है:

मुख्य घटक का उपयोग धातु पाउडर कणों को गीला करने और आवश्यक तरलता प्रदान करने के लिए किया जाता है, जबकि द्वितीयक घटक यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान और बाइंडर मुख्य घटक को हटाने के बाद भी इंजेक्शन बॉडी में पर्याप्त ताकत हो।

ज्यादातर मामलों में, बाइंडर सिस्टम में एक तीसरा घटक होता है, जैसे कि एक सर्फेक्टेंट, धातु पाउडर और बहुलक के बीच संगतता में सुधार करने के लिए।

चिपकने वाले घटकों के मुख्य घटकों के अनुसार, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली चिपकने वाली प्रणालियों को मोम-आधारित प्रणालियों, सुगंधित यौगिक-आधारित प्रणालियों, पॉलीओक्सिमेथिलीन सिस्टम और पानी-आधारित प्रणालियों में विभाजित किया जा सकता है।

1.2.1 मोम आधारित चिपकने वाला

मोम-आधारित सिस्टम बाइंडर्स के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वैक्स में कई शॉर्ट-चेन पॉलिमर जैसे पैराफिन, मोम और पाम वैक्स शामिल हैं। उनके पास कम गलनांक, अच्छा गीलापन, छोटी आणविक श्रृंखला और कम चिपचिपाहट होती है, और उनके मात्रा परिवर्तन अन्य पॉलिमर की तुलना में छोटे होते हैं जब विघटित होते हैं। , जो उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है।

मोम-आधारित प्रणालियों के सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले द्वितीयक घटक पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन, एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर और उच्च आणविक भार पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट, आदि हैं। मोम और बैकबोन बाइंडर के अलावा, एक सतह सक्रिय एजेंट, जैसे कि स्टीयरिक एसिड, का उपयोग किया जाता है पाउडर और बहुलक के बीच संगतता में सुधार।

साहित्य में रिपोर्ट की गई सबसे पुरानी मोम आधारित बांधने की प्रणाली कानेको एट अल थी। इंजेक्शन सामग्री तैयार करने के लिए टाइटेनियम पाउडर के साथ मिश्रण करने के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में पैराफिन-पॉली-एन-ब्यूटाइल मेथैक्रिलेट-एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर-डिब्यूटाइल फथलेट का उपयोग करना। , 56 प्रतिशत का पाउडर लोडिंग, और डिबॉन्डिंग के बाद 1300 डिग्री और 1.3 पा पर sintered। प्राप्त sintered नमूने में 94 प्रतिशत की सापेक्ष घनत्व और 1000 एमपीए की एक संपीड़ित ताकत है, लेकिन बहुत अधिक अशुद्धता सामग्री के कारण लगभग कोई लचीलापन नहीं है।

वैक्यूम डिबॉन्डिंग और आर्गन वायुमंडल डिबॉन्डिंग को मिलाकर एक दो-चरणीय डिबॉन्डिंग प्रक्रिया का अध्ययन किया, जिसने sintered भागों में कार्बन और ऑक्सीजन सामग्री को काफी कम कर दिया।

गुओ एट अल। बेहतर वेटेबिलिटी के साथ पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल के साथ पैराफिन के हिस्से को बदल दिया, एक पैराफिन-पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल-पॉलीइथाइलीन-पॉलीप्रोपाइलीन-स्टीयरिक एसिड बाइंडर सिस्टम विकसित किया, और इसे शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-वैनेडियम मिश्र धातु के इंजेक्शन मोल्डिंग में इस्तेमाल किया, sintered भागों अच्छा आकार प्रतिधारण और छोटे आयामी उतार-चढ़ाव हैं। ऑक्सीजन और कार्बन सामग्री में कमी के कारण, प्रदर्शन में भी काफी सुधार होता है, और बेहतर प्रदर्शन प्राप्त होता है।

इसके अलावा, कुछ शोधकर्ता मोम आधारित बाइंडर सिस्टम के लिए पैराफिन [14] को पूरी तरह से बदलने के लिए पैराफिन और ताड़ के तेल को आंशिक रूप से बदलने के लिए ताड़ के मोम का उपयोग करते हैं, और बनाने का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है, लेकिन क्योंकि ताड़ के मोम में निहित ऑक्सीजन तत्व भी होता है। ऑक्सीजन स्रोत, इसलिए अंतिम उत्पाद की कार्बन और ऑक्सीजन सामग्री थोड़ी अधिक है, और यांत्रिक गुण पैराफिन प्रणाली के रूप में अच्छे नहीं हैं।

साहित्य में रिपोर्ट की गई इष्टतम मोम-आधारित बाइंडर प्रणाली फ्रेडरिकी एट अल द्वारा प्रस्तावित की गई थी। . प्रयोग के दौरान, पैराफिन, कम घनत्व वाले पॉलीथीन और स्टीयरिक एसिड के अनुपात को चार बाइंडर अनुपात बनाने के लिए समायोजित किया गया था। विभिन्न इंजेक्शन सामग्री के गठन, डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, 98.1 प्रतिशत के सापेक्ष घनत्व वाले नमूने और माध्यमिक शुद्ध टाइटेनियम को संतुष्ट करने वाली एक रासायनिक संरचना प्राप्त की गई थी।

मोम-आधारित बाइंडर सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है, लेकिन क्योंकि मोम-आधारित बाइंडर सिस्टम सॉल्वेंट डिबॉन्डिंग के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करता है और इसकी कम क्षमता कम होती है, शोधकर्ता इस आधार पर नया करना जारी रखते हैं और नए चिपकने वाले विकसित करते हैं। एजेंट प्रणाली।

1.2.2 सुगंधित यौगिक-आधारित चिपकने वाले

सुगंधित यौगिकों (जैसे नेफ़थलीन, एन्थ्रेसीन, आदि) को बहुत कम तापमान पर भंग किया जा सकता है। कम दबाव की स्थितियों में, वे अपने गलनांक से कम तापमान पर उच्च बनाने की क्रिया द्वारा सीधे ठोस से गैसों में परिवर्तित हो सकते हैं। सुगंधित यौगिकों का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। पृथक्करण डिबॉन्डिंग प्रक्रिया की दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।

वेइल एट अल। टाइटेनियम पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में सुगंधित यौगिकों का इस्तेमाल किया। उनके शोध में, नेफ़थलीन, 1 प्रतिशत स्टीयरिक एसिड और 3 प्रतिशत -12 प्रतिशत एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलिमर को बाइंडर्स के रूप में उपयोग करके घने टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-वैनेडियम मिश्र और झरझरा टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-वैनेडियम मिश्र धातु तैयार किए गए थे।

प्रयोग के दौरान, चूंकि नेफ़थलीन को सीधे गैस में उच्चीकृत किया गया और डिस्चार्ज किया गया, डिबॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई तरल चरण दिखाई नहीं दिया, और नमूना मात्रा में बदलाव नहीं हुआ, और सॉल्वेंट डीग्रीज़िंग के विपरीत, उच्च बनाने की क्रिया में शामिल सतह ऊर्जा कम थी, जिसका अर्थ था सामान्य विरूपण जैसे घटते दोष। , खुर, आदि से बचा जा सकता है, प्रयोग ने अंततः sintered नमूने के सापेक्ष घनत्व को 96.6 प्रतिशत प्राप्त किया, और कार्बन सामग्री में वृद्धि नहीं हुई।

हालांकि बाइंडर सिस्टम ने उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शन हासिल किया है, सिस्टम में सुगंधित यौगिकों का अभी भी पर्यावरण और शारीरिक स्वास्थ्य पर प्रभाव पड़ता है, और अनुसंधान और बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों द्वारा इसका पालन नहीं किया गया है।

1.2.3 पोम-आधारित चिपकने वाला

Polyoxymethylene का उपयोग पहली बार 1984 में Celanese Corp द्वारा चिपकने वाली प्रणाली में किया गया था, और फिर BASF द्वारा विकसित किया गया, जिससे चिपकने वाले घटकों के लिए मोम और छोटे आणविक भार घटकों को शामिल करना संभव हो गया।

पॉलीऑक्सीमेथिलीन बाइंडर सिस्टम का मुख्य घटक है, और पॉलीइथाइलीन (पीई) को बाद की विकास प्रक्रिया में धीरे-धीरे कंकाल बाइंडर के रूप में जोड़ा जाता है।

इस बाइंडर सिस्टम के आधार पर, बीएएसएफ वर्तमान में कम मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, टूल स्टील्स, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु और सिरेमिक सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करने वाले इंजेक्शन मोल्डिंग यौगिक बनाता है।

पॉलीऑक्सिमिथिलीन की उल्लेखनीय विशेषता यह है कि यह अम्लीय अभिकर्मकों के प्रति अधिक संवेदनशील है और एसिड अपघटन के लिए प्रवण है। इसलिए, हरे शरीर को उसके नरम तापमान से कम अम्लीय वातावरण में इलाज करके, पॉलीऑक्सिमिथिलीन एक ठोस अवस्था में होता है, जो बाइंडर घटकों के उबलने के कारण होने वाली दरार और विस्तार जैसे दोषों से बचा जाता है, और इसमें छोटे विरूपण और अच्छे आकार का प्रतिधारण होता है। . सटीक आकार नियंत्रण।

इसके अलावा, बड़े प्रसार दर के कारण, अन्य घटते तरीकों की तुलना में, घटती दर अधिक है, जो पारंपरिक सॉल्वैंट्स की डिबॉन्डिंग दर से 10 गुना तक पहुंच सकती है, जबकि मोटे आकार की डिबॉन्डिंग की अनुमति देती है।

हालांकि पोम-आधारित चिपकने वाली प्रणाली में उपरोक्त कई फायदे हैं, लेकिन इसके कई नुकसान भी हैं।

संक्षारक नाइट्रिक एसिड वाष्प अक्सर उत्प्रेरक डिबॉन्डिंग प्रक्रिया में उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। एक ओर, पॉलीऑक्सिमेथिलीन इंजेक्शन से पहले की तैयारी और इंजेक्शन मोल्डिंग चरणों के दौरान विघटित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विषाक्त फॉर्मलाडेहाइड होता है, और अपघटन उत्पादों को दो चरणों में जलाने की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, अम्लीय वातावरण जो उत्प्रेरक की भूमिका निभाता है, उपकरण के लिए अधिक संक्षारक होता है और इसके लिए अधिक निवेश की आवश्यकता होती है।

1.2.4 पानी आधारित चिपकने वाले

डिबॉन्डिंग सॉल्वैंट्स (जैसे हेप्टेन और हेक्सेन) या उपरोक्त बाइंडर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर घटकों (सुगंधित मोनोमर्स और फॉर्मलाडेहाइड) के अपघटन उत्पाद पर्यावरण और ऑपरेटरों के लिए कम या ज्यादा हानिकारक हैं। इसलिए, पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वैंट्स का उपयोग करके बाइंडर सिस्टम विकसित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

मौजूदा पर्यावरण के अनुकूल बाइंडर सिस्टम पानी को डिबॉन्डिंग सॉल्वेंट के रूप में उपयोग करते हैं।

इंजेक्शन सामग्री की तैयारी में पानी की विभिन्न भूमिकाओं के अनुसार, ऐसे बाइंडर सिस्टम को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: जेल-आधारित और गैर-जेल-आधारित।

गैर-जेल-आधारित प्रणालियों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बहुलक पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल है, जिसमें बेहतर गुण होते हैं और यह सस्ता और आसानी से उपलब्ध होता है। कम आणविक भार पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल को 60 डिग्री पर जल्दी और लगभग पूरी तरह से हटाया जा सकता है, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल के आणविक भार 500 से 2 000 तक होते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बैकबोन बाइंडर पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट है जिसका आणविक भार 10,000 है।

69 प्रतिशत के पाउडर लोडिंग पर पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल-पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट-स्टीयरिक एसिड के पानी में घुलनशील बाइंडर घटक का इस्तेमाल किया।

प्रयोग में, पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल को 55 डिग्री पर 5 घंटे के लिए पानी में पूरी तरह से हटा दिया गया था, और पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट को 44 0 डिग्री पर गर्म डिबॉन्डेड आर्गन प्रवाह में पूरी तरह से हटा दिया गया था। तैयार नमूनों की अंतिम ऑक्सीजन सामग्री (द्रव्यमान अंश) 0.2 प्रतिशत थी, इसी तन्य शक्ति 850 ~ 880 एमपीए थी, और बढ़ाव 8.5 प्रतिशत ~ 16 प्रतिशत था, जो एएसटीएम ग्रेड 5 टीआई मानक को पूरा करता था।

अधिकांश जेल-आधारित बाइंडर प्राकृतिक पदार्थ होते हैं, जैसे सेल्युलोज, स्टार्च अगर, आदि।

टोकुरा ने टाइटेनियम पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में पॉलिमर बाइंडर को बदलने के लिए अगर का इस्तेमाल किया, और बाइंडर सिस्टम की थर्मल स्थिरता, घुलनशीलता और इंजेक्शन चिपचिपाहट का अध्ययन किया।

मेटल पाउडर रिपोर्ट (एमपीआर) ने अगर-आधारित एडहेसिव का उपयोग करके टाइटेनियम मिश्र धातु मौखिक प्रत्यारोपण के उत्पादन पर एक अध्ययन की सूचना दी, जिसमें अगर, पानी और जेल को मजबूत करने वाली सामग्री शामिल थी।

सुजुकी एट अल ने 97.3 प्रतिशत के सापेक्ष घनत्व के साथ नमूने तैयार किए, जिसमें 4 प्रतिशत द्रव्यमान अंश (आणविक भार 82 500) युक्त बाइंडर का उपयोग किया गया, नमूनों के कार्बन और ऑक्सीजन द्रव्यमान अंश 0 थे। 33 प्रतिशत और 0.3 प्रतिशत क्रमशः, और उपज शक्ति 539 एमपीए थी। , बढ़ाव लगभग 10 प्रतिशत है। प्रायोगिक परिणामों से पता चलता है कि जब उच्च आणविक भार अगर का उपयोग किया जाता है, तो जेल की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन अवशिष्ट कार्बन और ऑक्सीजन की मात्रा अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप sintered भागों के sintered घनत्व में कमी होती है, और कम तन्य शक्ति और बढ़ाव होता है।

गैर-जेल-आधारित जल-आधारित बाइंडरों को नियंत्रित करना आसान है, डीग्रीज़िंग उपकरण अन्य डीग्रीज़िंग विधियों की तुलना में सस्ता है, और बाइंडर्स सूक्ष्मजीवों के लिए बायोडिग्रेडेबल और गैर-विषाक्त हैं, लेकिन घटते अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।

जेल-आधारित बाइंडर सिस्टम इंजेक्शन सामग्री द्वारा उत्पादित अंतिम भागों का आकार नियंत्रण मुश्किल है, और संरचना पर्याप्त स्थिर नहीं है, और प्रक्रिया की स्थिति और गुणवत्ता नियंत्रण मुश्किल है, और आगे के शोध और अनुकूलन की अभी भी आवश्यकता है।

1.3 इंजेक्शन मोल्डिंग, डिबॉन्डिंग और सिंटरिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर इंजेक्शन सामग्री गुणों और लक्ष्य उत्पाद ज्यामिति द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, टाइटेनियम पाउडर के कण आकार आमतौर पर मोटे होते हैं। स्टेनलेस स्टील सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, पाउडर-बाइंडर पृथक्करण घटना का उत्पादन करना आसान है। इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, गठित शरीर में दोषों को कम करने के लिए इंजेक्शन सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों के अनुसार उपयुक्त मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर तैयार किए जाने चाहिए।

[वांग एट अल।] इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री तैयार करने के लिए पाउडर मोम-आधारित बाइंडर सिस्टम के साथ संयुक्त Ti-6Al-4V मिश्र धातु का इस्तेमाल किया, और विभिन्न पाउडर लोडिंग और तापमान के तहत इंजेक्शन सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों का परीक्षण और विश्लेषण किया, उपयुक्त तैयार करने के लिए एक आधार प्रदान किया। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मोल्डिंग पैरामीटर। .

पार्क एट अल। इंजेक्शन सामग्री तैयार करने के लिए एरोसोलिज्ड टाइटेनियम पाउडर, एचडीएच टाइटेनियम पाउडर और गोलाकार एचडीएच टाइटेनियम पाउडर का इस्तेमाल किया, और उनके रियोलॉजिकल गुणों और डिबॉन्डिंग व्यवहार को मापा, और इंजेक्शन सामग्री के फॉर्मेबिलिटी इंडेक्स का प्रस्ताव दिया। प्रदर्शन का मूल्यांकन किया गया था, और विश्लेषण के परिणामों ने इंजेक्शन सिस्टम में एचडीएच पाउडर और एरोसोलिज्ड पाउडर के एक साथ उपयोग के लिए सैद्धांतिक आधार प्रदान किया।

एक प्रयोगात्मक और संख्यात्मक सिमुलेशन प्रक्रिया के आधार पर, दो-चरण प्रवाह समीकरणों का उपयोग करके मॉडलिंग तकनीकों के आधार पर, वांछित यांत्रिक गुणों के साथ दोष-मुक्त धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों के उत्पादन के लिए इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों पर चर्चा की गई थी। विकास संख्यात्मक सिमुलेशन का उपयोग करके इंजेक्शन प्रक्रिया में सामग्री पृथक्करण घटना की भविष्यवाणी का एहसास करने के लिए स्पष्ट एल्गोरिथ्म का उपयोग किया जाता है।

चेन एट अल। इंजेक्शन सामग्री तैयार करने के लिए हाइड्रोडीहाइड्रोडीहाइड्रोजनेशन Ti-6Al-4V प्री-अलॉय पाउडर और पानी में घुलनशील बाइंडर सिस्टम का इस्तेमाल किया, और फिर अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग मोटाई के नमूनों में पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल, पानी में घुलनशील बाइंडर घटक की हटाने की दर को मापा, और एक सूत्र स्थापित किया। बाइंडर सिस्टम के डिबॉन्डिंग तंत्र को निर्धारित करने के लिए एक प्रसार-नियंत्रित डिबॉन्डिंग गणितीय मॉडल का उपयोग किया गया था।

सिदाम्बे एट अल। इष्टतम सिंटरिंग तापमान, समय, ताप दर और वातावरण जैसे मापदंडों के इष्टतम संयोजन को निर्धारित करने के लिए तागुची पद्धति का उपयोग किया।

न ही एट अल। Ti-6Al-4V इंजेक्शन सामग्री तैयार करने के लिए पाम स्टीयरिन और पॉलीइथाइलीन बाइंडर सिस्टम का इस्तेमाल किया, और इष्टतम उत्पादन प्रक्रिया तैयार करने के लिए तागुची पद्धति का इस्तेमाल किया, और अंत में 934.4 MPa और एक की उपज शक्ति के साथ एक नमूना प्राप्त किया 10 प्रतिशत का विस्तार। समग्र गुण एएसटीएम बी 348-02 मेडिकल टाइटेनियम मिश्र में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ओबासी एट अल। ASTM B348–02 टाइटेनियम मिश्र धातु ग्रेड 23 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले गुणों के साथ Ti–6Al–4V नमूने तैयार किए, और Ti–6Al–4V पाउडर MIM घटकों की थर्मल डिबाइंडिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया पर बुनियादी प्रक्रिया पैरामीटर सिस्टम में परिवर्तन के प्रभाव का अध्ययन किया। .

लिम्बर्ग एट अल। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मौलिक पाउडर को मिलाकर Ti–45Al–5Nb–0.2B–0.2C तैयार किया, और तन्यता गुणों और सूक्ष्म संरचना पर sintering समय और sintering वातावरण के प्रभावों का अध्ययन किया, और प्रतिरोधी गुण प्राप्त किया। लगभग 630 एमपीए की तन्य शक्ति वाला एक नमूना।

गुओ एट अल। इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक द्वारा तैयार शुद्ध टाइटेनियम और Ti-6Al-4V सामग्री, मिश्र धातु सामग्री के गुणों पर गर्म आइसोस्टैटिक दबाने और एनीलिंग जैसी गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के प्रभाव का अध्ययन किया, और सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों के माध्यम से गर्मी उपचार प्रभाव को गुणात्मक रूप से चित्रित किया। परिक्षण। और मात्रात्मक लक्षण वर्णन, इसकी सूक्ष्म संरचना चित्र 4 में दिखाई गई है।

इंजेक्शन सामग्री गैस एटमाइज्ड टाइटेनियम पाउडर, हाइड्रोजनीकृत टाइटेनियम पाउडर और मोम-आधारित बाइंडर सिस्टम को मिलाकर तैयार की जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, सॉल्वेंट को हेप्टेन और इथेनॉल के मिश्रण में डिबॉन्ड किया जाता है, और तापमान 350, 420 तक बढ़ा दिया जाता है, 600 डिग्री पर रखने के बाद, बाइंडर को पूरी तरह से हटा दिया जाता है, और 3 घंटे के लिए सिंटरिंग तापमान 1230 डिग्री होता है। अंत में, sintered नमूनों के तन्य गुण 389-419 MPa थे, और बढ़ाव 2 प्रतिशत -4 प्रतिशत था।

इस शोध समूह के सदस्यों ने शुद्ध टाइटेनियम नमूने तैयार करने के लिए गैस एटमाइज्ड टाइटेनियम पाउडर और पानी में घुलनशील बाइंडर सिस्टम का इस्तेमाल किया, और शुद्ध टाइटेनियम नमूनों के गुणों पर सिंटरिंग तापमान और होल्डिंग टाइम के प्रभावों का अध्ययन किया। 3 पा वैक्यूम, सिंटरिंग तापमान 1350 डिग्री, और 3 घंटे के लिए धारण करने के बाद 20.3 प्रतिशत का विस्तार, जो पूरी तरह से एएसटीएम एफ 2989-13 पाउडर धातु विज्ञान प्रदर्शन इष्टतम नमूना, सापेक्ष घनत्व 96.9 प्रतिशत, तन्य शक्ति 443 एमपीए, बायोमेडिकल ग्रेड II का अनुपालन करता है। शुद्ध टाइटेनियम मानक।

Fig.4 मोम आधारित फीडस्टॉक्स द्वारा तैयार Ti (a) और Ti-6Al-4V (b) नमूनों की सूक्ष्म संरचना

2 नई टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वर्तमान में व्यापक रूप से आर्थोपेडिक, स्टामाटोलॉजी-संबंधित उपकरणों और चिकित्सा प्रत्यारोपण में उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उनके यांत्रिक गुणों और मानव हड्डी के यांत्रिक गुणों के बीच अंतर के कारण (लोचदार मापांक लगभग 20 GPa है), यह हड्डी में उत्पन्न होता है। /प्रत्यारोपण इंटरफ़ेस। तनाव परिरक्षण प्रभाव, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक नैदानिक ​​​​प्रभाव बहुत अधिक प्रभावित हो सकते हैं, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

इसलिए, शोधकर्ताओं ने प्राकृतिक मानव हड्डियों की संरचना और गुणों के करीब बनाने के लिए टाइटेनियम सामग्री की संरचना और मिश्र धातु संरचना को बदलकर टाइटेनियम सामग्री के यांत्रिक गुणों को समायोजित किया।

Fig.5 बायोमेडिकल टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लोच मापांक की तुलना

2.1 झरझरा टाइटेनियम सामग्री और टाइटेनियम-सिरेमिक कंपोजिट

झरझरा टाइटेनियम सामग्री और नई टाइटेनियम मिश्र धातु प्रणाली सामग्री में उपयुक्त छिद्र संरचना और यांत्रिक गुण होते हैं, और आर्थोपेडिक प्रतिस्थापन के लिए आदर्श प्रत्यारोपण सामग्री हैं।

एक ओर, यह इम्प्लांट और हड्डी के ऊतकों के बीच तनाव बेमेल को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे तनाव परिरक्षण प्रभाव को कम किया जा सकता है और इम्प्लांट के स्थायी और प्रभावी कार्य को महसूस किया जा सकता है; दूसरी ओर, इम्प्लांट में हड्डी की कोशिकाओं के विकास के लिए झरझरा संरचना एक आवश्यक शर्त है। परस्पर जुड़ी झरझरा संरचना शरीर के तरल पदार्थों की एक बड़ी मात्रा के पारित होने की अनुमति दे सकती है, जो आगे हड्डी कोशिकाओं के विकास को बढ़ावा दे सकती है।

गु एट अल। एक फोमिंग एजेंट और एक सक्रिय एजेंट के रूप में टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-वैनेडियम तत्व पाउडर में TiH2 को जोड़कर एक खुले-छिद्र संरचना के साथ एक नए प्रकार के TC4 मिश्र धातु का गठन किया। ताकना आकार वितरण समान है, ताकना आकार 90 ~ 190 माइक्रोन है, और छिद्र लगभग 43 प्रतिशत ~ 59 प्रतिशत है। लोचदार मापांक 5.8 से 9.5 GPa तक होता है। इंजिन एट अल। [35] माइक्रोपोरस टाइटेनियम मिश्र धातु तैयार करने के लिए पोर-फॉर्मिंग एजेंट तकनीक के साथ संयुक्त पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (पीआईएम) का इस्तेमाल किया, और मिश्र धातु के घनत्व और संपीड़न प्रतिरोध पर पोर-फॉर्मिंग एजेंट पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट की मात्रा के प्रभाव का अध्ययन किया। और लोचदार मापांक।

ट्यूनर एट अल। अंतिम झरझरा टाइटेनियम उत्पाद के प्रदर्शन पर प्रारंभिक पाउडर के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए, ताकना बनाने वाले एजेंटों के रूप में NaCl और KCl की एक निश्चित मात्रा को जोड़कर, परमाणु गोलाकार पाउडर, HDH टाइटेनियम पाउडर और मोम-आधारित बांधने की प्रणाली का उपयोग किया, और ताकना बनाने वाले एजेंट को समायोजित करके आगे। एजेंट की खुराक के अनुसार, चिकित्सा प्रत्यारोपण के आवश्यक छिद्र और छिद्र आकार के साथ झरझरा टाइटेनियम सामग्री प्राप्त की जा सकती है, और सामग्री की रासायनिक संरचना तृतीयक शुद्ध टाइटेनियम के मानक को पूरा कर सकती है।

चेन एट अल। इंजेक्शन मोल्डिंग नमूने तैयार करने के लिए हाइड्रोजनीकृत टाइटेनियम पाउडर मोम-आधारित इंजेक्शन के साथ संयुक्त रूप से एक ताकना बनाने वाले एजेंट के रूप में NaCl का उपयोग किया जाता है। NaCl की मात्रा को समायोजित करके, इंजेक्शन भाग के अंदर एक संचार छेद बनाया जा सकता है, और इसके यांत्रिक गुण कैंसिलस हड्डी के समान होते हैं।

बारबोसा एट अल। विभिन्न बाइंडर सिस्टम की इंजेक्शन सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों का परीक्षण करने के लिए पहली बार Fe22Cr पाउडर का इस्तेमाल किया। प्रदर्शन परीक्षण के परिणामों के अनुसार, एक उपयुक्त मोम-आधारित बांधने की प्रणाली का चयन किया गया था, और फिर गर्म दबाव और बहु-घटक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए टीआई पाउडर और ताकना बनाने वाले एजेंट NaCl के साथ जोड़ा गया था। , एक घने बाहरी झरझरा कोर के साथ एक स्पाइनल इम्प्लांट घटक और एक सरंध्रता ढाल को कम करके और सिंटरिंग द्वारा तैयार किया गया था।

Fig.6 अंतरिक्ष धारक के रूप में NaCl का उपयोग करते हुए झरझरा टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग घटक

प्राकृतिक मानव अस्थि ऊतक के रूप में इसकी रासायनिक संरचना और क्रिस्टल संरचना के कारण हड्डी के प्रतिस्थापन और हड्डी के पुनर्निर्माण में हाइड्रोक्सीपाटाइट (एचए) के अद्वितीय फायदे हैं, और जैव चिकित्सा उपकरणों में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाना शुरू कर दिया है। .

हालांकि, एचए भंगुर है और इसमें खराब यांत्रिक गुण हैं, इसलिए इसे अकेले लोड-असर घटक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, HA और टाइटेनियम सामग्री से बना एक नया प्रकार का बायोमेडिकल सामग्री उभरा है।

थियान एट अल।] ने इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा Ti6Al4V/HA कंपोजिट की तैयारी का अध्ययन किया। सबसे पहले, Ti6Al4V / HA मिश्रित पाउडर सिरेमिक वर्षा विधि द्वारा तैयार किया गया था, और फिर तैयार पाउडर को इंजेक्शन सामग्री तैयार करने के लिए वाणिज्यिक बाइंडर PAN -250S के साथ मिलाया गया था। इंजेक्शन सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों का परीक्षण किया गया था, और डिबॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग दर का अध्ययन किया गया था। डिबॉन्डिंग वातावरण की गैस प्रवाह दर और डिबॉन्डिंग वातावरण के डिबॉन्डेड हिस्से के दोषों पर प्रभाव, बाइंडर हटाने की मात्रा और अवशिष्ट कार्बन सामग्री; sintering प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव (हीटिंग दर, sintering तापमान, धारण समय, शीतलन दर, आदि) प्राप्त नमूने की सरंध्रता लगभग 50 प्रतिशत थी; इसके अलावा, शरीर के तरल वातावरण में तैयार Ti6Al4V / HA सामग्री की जैविक गिरावट प्रक्रिया का विश्लेषण किया गया और यांत्रिक गुणों के परीक्षण परिणामों की विशेषता थी।

2.2 नई टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री

बायोमेडिकल क्षेत्र टाइटेनियम सामग्री के आवेदन की एक महत्वपूर्ण शाखा है, और इसकी आवेदन मांग दिशा सीधे टाइटेनियम सामग्री के विकास की प्रवृत्ति को प्रभावित करती है।

प्रारंभिक टाइटेनियम सामग्री मुख्य रूप से शुद्ध टाइटेनियम (चरण) है, लेकिन शुद्ध टाइटेनियम सामग्री में कम ताकत और खराब पहनने का प्रतिरोध होता है, और फिर उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता प्लस प्रकार विकसित होता है जो Ti6Al4V, Ti6Al7Nb और Ti5Al2.5Fe मिश्र धातु द्वारा दर्शाया जाता है।

ऑस्ट एट अल। Ti6Al7Nb पाउडर और मोम-आधारित बाइंडर सिस्टम (पैराफिन प्लस पीई प्लस स्टीयरिक एसिड) का उपयोग करके उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सफलतापूर्वक गढ़े गए हड्डी पेंच सामग्री, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, 97.6 प्रतिशत के सापेक्ष घनत्व, 815 एमपीए की तन्य शक्ति और एक उपज के साथ। 714 एमपीए की ताकत। बढ़ाव 8.7 प्रतिशत।

अनुसंधान के परिणाम बताते हैं कि व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-वैनेडियम मिश्र धातु और टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-नाइओबियम मिश्र धातु में अल और वी जैसे मिश्र धातु तत्व मानव शरीर में प्रत्यारोपण के बाद साइटोटोक्सिक अल और वी तत्व आयनों को छोड़ देंगे, जिससे मानव शरीर को नुकसान होगा। . .

नतीजतन, शोधकर्ताओं ने अल और वी तत्वों के बिना एनबी, टा, जेडआर, मो, एसएन और अन्य जैव सुरक्षा तत्वों वाली -टाइटेनियम मिश्र धातु प्रणाली की एक नई पीढ़ी के विकास की एक श्रृंखला को अंजाम दिया है।

At present, the bio-titanium alloys that have been developed and researched mainly include Ti-15Nb, Ti-13Nb-13Zr, Ti-35Nb-7Zr-5Ta, Ti-12Mo-6Zr-2Fe, Ti-35.3Nb-5.1Ta-7.1Zr and Ti- 29Nb-13Ta-4.6Zr et al [44]. Due to the limitations of milling technology and other aspects, these alloy systems are rarely used in powder injection molding processes.

झाओ एट अल। टाइटेनियम पाउडर और नाइओबियम पाउडर का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग किए, और लगभग 95 प्रतिशत के सापेक्ष घनत्व के साथ एक TiNb दोहरे चरण मिश्र धातु को सफलतापूर्वक तैयार किया। ग्रीन बॉडीज, डिबॉन्डेड पार्ट्स और sintered भागों के यांत्रिक गुणों के परीक्षण के साथ-साथ विभिन्न मिश्र धातु संरचना सामग्री के साथ sintering के अवलोकन और तुलना की तुलना करके मिश्र धातु के सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों पर एनबी सामग्री के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना।

अरोकिसामी एट अल। HDH शुद्ध टाइटेनियम पाउडर में Fe और Zr तत्वों को जोड़कर Ti5Fe5Zr मिश्र धातु तैयार की, और मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों को मापा। तंत्र।

एमआईएम द्वारा तैयार किया गया Ti6Al7Nb बोन स्क्रू

3. आउटलुक

कम विशिष्ट गुरुत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, उत्कृष्ट जैव-अनुकूलता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का अच्छा संक्षारण प्रतिरोध उन्हें एयरोस्पेस, चिकित्सा, रसायन, मोटर वाहन और दैनिक उपभोक्ता वस्तुओं में महान अनुप्रयोग बनाता है। विकास क्षमता।

फोर्जिंग, कास्टिंग और मशीनिंग जैसी पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकों की तुलना में, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के स्पष्ट फायदे हैं, एक समान मिश्र धातु संरचना, उच्च कच्चे माल की उपयोग दर, और बड़े पैमाने पर जटिल भागों की मजबूत उत्पादन क्षमता, जो टाइटेनियम के उत्पादन को बहुत बढ़ावा दे सकती है। और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पाद। और आवेदन।

यद्यपि वास्तविक औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुसंधान में कुछ प्रगति हुई है, उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर कच्चे माल की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, नए उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु प्रणालियों के परिवर्तन और अनुप्रयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अपर्याप्त है, और उत्पादों की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करना मुश्किल है। समस्याओं की एक श्रृंखला, जैसे कि बड़ी समस्याएं, अभी भी हल की जानी हैं।

इसके अलावा, हाल के वर्षों में सूक्ष्म प्रणाली प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सूक्ष्म प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले सूक्ष्म-जटिल घटकों की मांग में वृद्धि जारी है। पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग को पारंपरिक उत्पाद प्रकारों से सूक्ष्म उत्पादों में स्थानांतरित करने और पाउडर सूक्ष्म इंजेक्शन में विकसित करने की आवश्यकता है। बनाने की तकनीक।

वर्तमान में, अधिकांश माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां बहुलक, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्री प्रणालियों पर ध्यान केंद्रित करती हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग में अभी भी कई समस्याओं का अध्ययन किया जाना है।

इसलिए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग अनुसंधान के विकास को नए टाइटेनियम मिश्र धातु प्रणालियों के अनुसंधान और विकास, कम लागत वाली उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर तैयार करने की तकनीक के विकास और टाइटेनियम के सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग पर शोध पर ध्यान देना चाहिए। सूक्ष्म और जटिल उपकरणों के लिए उपयुक्त सामग्री।

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी पर गहन शोध के साथ, यह माना जाता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी बहुत प्रगति करेगी, और फिर टाइटेनियम उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा देगी।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।