पिस्टल ट्रिगर एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद परिचय

उत्पाद व्यवहार्यता
पाउडर धातु विज्ञान धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम आपके जीवन में प्रवेश कर गया है, शायद आपको इसका एहसास नहीं है, लेकिन यह किसी तरह से हो रहा है और हमारे दैनिक जीवन में मौजूद है।
• चिकित्सा और दंत चिकित्सा अनुप्रयोगों
ऑर्थोडॉन्टिक ब्रैकेट पार्ट्स, सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, इम्प्लांटेबल एमआईएम पार्ट्स, घुटने इम्प्लांट पार्ट्स
• मोटर वाहन उद्योग में आवेदन
इंजन घुमाव हथियार, शिफ्ट लीवर, टर्बोचार्जर ब्लेड
आईटी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और संचार में अनुप्रयोग
ऑप्टिकल फाइबर भागों, ठंडे प्लेटें और रेडिएटर, मोबाइल फोन भागों
• जहाज निर्माण और एयरोस्पेस उद्योग में आवेदन
सीट बेल्ट पार्ट्स, ऑयल आउटलेट वाल्व प्रेशर सीट, एयरलाइनर फ्लैप स्क्रू सील, रॉकेट बर्नर डिवाइस
• उपभोक्ता उत्पादों में अनुप्रयोग
घड़ी के केस और संबंधित भाग, चश्मे के पुर्जे, कैमरा ट्राइपॉड बॉडी, MIM गिटार ट्यूनर कवर
• सैन्य और रक्षा में आवेदन
बंदूक का ट्रिगर, "सुरक्षा और उद्घाटन सुरक्षा" रोटर, पिस्तौल के ऊपरी मोड़ सुरक्षा भागों को जकड़ना
• अन्य क्षेत्रों में आवेदन
एमआईएम प्रक्रिया में मुख्य रूप से उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, गुणवत्ता निरीक्षण, मिश्रण, मोल्डिंग, degreasing, sintering, और माध्यमिक प्रसंस्करण जैसे 8 महत्वपूर्ण लिंक शामिल हैं, जिनमें से यह निर्धारित किया जाता है कि उत्पाद विशेषताओं के आधार पर सतह के उपचार की आवश्यकता है या नहीं।

एमआईएम प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
निम्नलिखित एमआईएम (मिश्रण, मोल्डिंग, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग) के चार अद्वितीय प्रसंस्करण चरणों से भागों की उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण है।
1. मिलाना
थर्माप्लास्टिक और पैराफिन बाइंडरों के साथ ठीक धातु पाउडर सटीक अनुपात में मिश्रित होते हैं।
2. बनाना
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान हैं। दानेदार कच्चे माल को गर्म करने के लिए मशीन में भेजा जाता है और खाली बनाने के लिए उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
3. घटता हुआ
डिबाइंडिंग आमतौर पर कई चरणों में मोल्ड किए गए हिस्सों से बाइंडर को हटाने की प्रक्रिया है। बाइंडर के हिस्से के विलायक निष्कर्षण के बाद, शेष बाइंडर को हटाने के लिए थर्मल डिबॉन्डिंग की आवश्यकता होती है। डिबॉन्डिंग करते समय, कार्बन सामग्री को नियंत्रित करें और बैच में ऑक्सीजन सामग्री को कम करें।
4. सिंटरिंग
एक नियंत्रित वातावरण के साथ एक सिंटरिंग भट्टी में सिंटरिंग किया जाता है। एमआईएम भागों का उच्च घनत्व उच्च सिंटरिंग तापमान और लंबे सिंटरिंग समय के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो भागों सामग्री के यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार और सुधार करता है।

Metal इंजेक्शन मोल्डिंग

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (संक्षेप में एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान निकट-शुद्ध बनाने वाली तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकृतियों के उत्पाद तैयार करती है, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद की ताकत अधिक नहीं होती है। अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उत्पाद प्राप्त करने के लिए धातु या सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस सामग्री को अधिकतम करने और बाद में सिंटरिंग के दौरान बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और आकार के शरीर को सघन करने के लिए विकसित हुआ है। इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है। चीनी नाम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग विदेशी नाम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग धातु इंजेक्शन मोल्डिंग की मूल प्रक्रिया चरण हैं: पहले, धातु पाउडर और बाइंडर का चयन करें जो एमआईएम की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और फिर एक निश्चित तापमान पर पाउडर और बाइंडर को मिलाने के लिए उपयुक्त तरीकों का उपयोग करते हैं। दानेदार बनाने के बाद यूनिफ़ॉर्म फीडिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और प्राप्त आकार के रिक्त को घटाया जाता है और फिर अंतिम उत्पाद बनने के लिए पाप किया जाता है और सघन किया जाता है।

1. एमआईएम पाउडर और पाउडर बनाने की तकनीक एमआईएम में कच्चे माल के पाउडर के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और पाउडर का चयन मिश्रण, इंजेक्शन मोल्डिंग, degreasing और sintering के लिए अनुकूल होना चाहिए, जो अक्सर विरोधाभासी होते हैं। एमआईएम कच्चे माल के पाउडर पर शोध में शामिल हैं: पाउडर आकार, कण आकार और कण आकार संरचना, विशिष्ट सतह क्षेत्र, आदि। तालिका 1 एमआईएम के लिए सबसे उपयुक्त कच्चे माल पाउडर के गुणों को सूचीबद्ध करता है। बहुत महीन एमआईएम कच्चे माल के पाउडर की आवश्यकता के कारण, एमआईएम कच्चे माल के पाउडर की कीमत आम तौर पर अधिक होती है, और कुछ पारंपरिक पीएम पाउडर की कीमत से 10 गुना तक भी पहुंच जाते हैं। यह एक प्रमुख कारक है जो वर्तमान में एमआईएम प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग को सीमित करता है। कार्बोनिल विधि, अति उच्च दबाव जल परमाणुकरण विधि, उच्च दबाव गैस परमाणुकरण विधि आदि हैं।

2. बाइंडर बाइंडर एमआईएम तकनीक का मूल है। एमआईएम में, बाइंडर में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त तरलता बढ़ाने और ब्लॉक के आकार को बनाए रखने के दो सबसे बुनियादी कार्य हैं। इसके अलावा, इसे हटाना आसान होना चाहिए, गैर-प्रदूषणकारी, गैर-विषाक्त, और उचित लागत इत्यादि, जिसके लिए विभिन्न चिपकने वाले उभरे हैं। हाल के वर्षों में, वे धीरे-धीरे अनुभवजन्य चयन से लक्षित घटते तरीकों और चिपकने वाली कार्य आवश्यकताओं को चुन रहे हैं। बाइंडर सिस्टम के डिजाइन की विकास दिशा। बाइंडर्स आमतौर पर कम-आणविक घटकों और उच्च-आणविक घटकों के साथ-साथ कुछ आवश्यक एडिटिव्स से बने होते हैं। कम आणविक घटकों में कम चिपचिपाहट, अच्छी तरलता होती है, और इन्हें निकालना आसान होता है; उच्च-आणविक घटकों में उच्च चिपचिपाहट और उच्च शक्ति होती है, और गठित रिक्त की ताकत बनाए रखती है। उच्च पाउडर लोडिंग प्राप्त करने के लिए दोनों के उचित अनुपात का मिलान किया जाता है, और अंत में उच्च परिशुद्धता और उच्च एकरूपता वाला उत्पाद।

3. सानना सानना एक समान फीडिंग प्राप्त करने के लिए धातु पाउडर और बाइंडर को मिलाने की प्रक्रिया है। कंपाउंडिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है क्योंकि फ़ीड सामग्री के गुण अंतिम इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद के गुणों को निर्धारित करते हैं। इसमें कई कारक शामिल हैं जैसे बाइंडर और पाउडर को जोड़ने का तरीका और क्रम, मिश्रण का तापमान और मिक्सिंग डिवाइस की विशेषताएं। यह प्रक्रिया चरण अनुभव और अन्वेषण पर निर्भर होने के स्तर पर अटका हुआ है। मिश्रण प्रक्रिया की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक प्राप्त फ़ीड की एकरूपता और स्थिरता है। थर्मल प्रभाव और कतरनी बल की संयुक्त क्रिया के तहत एमआईएम फ़ीड का मिश्रण पूरा किया जाता है। मिश्रण का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा बाइंडर विघटित हो सकता है या बहुत कम चिपचिपाहट के कारण पाउडर और बाइंडर का चरण अलग हो सकता है। कतरनी बल के रूप में, यह मिश्रण विधि के अनुसार अलग-अलग होगा। एमआईएम में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिक्सिंग डिवाइस में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, जेड-शेप्ड इम्पेलर मिक्सर, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लंजर एक्सट्रूडर, डबल प्लैनेटरी मिक्सर, डबल-कैम मिक्सर आदि शामिल हैं। ये मिक्सिंग डिवाइस सभी चिपचिपाहट के साथ मिश्रण तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं। 1-1000पास की श्रेणी। मिश्रण विधि आम तौर पर पिघलने के लिए उच्च गलनांक घटकों को जोड़ने के लिए होती है, फिर तापमान को कम करती है, कम गलनांक घटकों को जोड़ती है, और फिर बैचों में धातु पाउडर मिलाती है। यह कम पिघलने बिंदु घटकों के गैसीकरण या अपघटन को रोक सकता है, और बैचों में धातु पाउडर जोड़ने से बहुत तेजी से ठंडा होने और उपकरण के नुकसान को कम करने के कारण टोक़ की तेजी से वृद्धि को रोका जा सकता है। फीडिंग विधि के लिए जब विभिन्न कण आकार वाले पाउडर को मिलाया जाता है, जापानी पेटेंट परिचय: पहले बाइंडर में गाढ़ा 15-40अम वाटर एटमाइज्ड पाउडर डालें, फिर 5-15उम पाउडर डालें, और अंत में एक पाउडर के साथ पाउडर डालें पाउडर डिग्री 5um से कम या उसके बराबर, ताकि प्राप्त अंतिम उत्पाद में बहुत कम संकोचन भिन्नता हो। समान रूप से पाउडर के चारों ओर बाइंडर की एक परत को कोट करने के लिए, धातु पाउडर को सीधे उच्च पिघलने बिंदु घटक में भी जोड़ा जा सकता है, फिर कम पिघलने बिंदु घटक जोड़ा जाता है, और अंत में हवा को हटा दिया जाता है। उदाहरण के लिए, अनवर ने मिश्रण के लिए सीधे स्टेनलेस स्टील पाउडर में पीएमएमए निलंबन जोड़ा, फिर पीई समाधान जोड़ा, इसे सुखाया और फिर सरगर्मी करते हुए हवा को हटा दिया। ओ'कॉनर सॉल्वेंट मिक्सिंग का उपयोग करता है, पहले एसए और पाउडर को सुखाता है, फिर टीएचएफ सॉल्वेंट जोड़ता है, फिर पॉलीमर जोड़ता है, टीएचएफ गर्मी में निकल जाने के बाद, फिर पाउडर जोड़ता है और एकसमान फीडिंग प्राप्त करने के लिए मिक्स करता है।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का उद्देश्य एक एमआईएम मोल्डिंग बॉडी प्राप्त करना है जिसमें कोई दोष नहीं है और वांछित आकार में समान कण व्यवस्था है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, सबसे पहले, दानेदार फ़ीड को तरल बनाने के लिए एक निश्चित उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर इसे मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है ताकि वांछित आकार का कठोर हरा शरीर प्राप्त किया जा सके, और फिर यह है एमआईएम को खाली बनाने के लिए मोल्ड से निकालें। यह प्रक्रिया पारंपरिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप है, लेकिन एमआईएम फ़ीड की उच्च पाउडर सामग्री के कारण, प्रक्रिया पैरामीटर और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अन्य पहलुओं में बहुत अंतर हैं, और अनुचित नियंत्रण विभिन्न दोषों से ग्रस्त है।

5. डीग्रेजिंग एमआईएम प्रौद्योगिकी के उद्भव के बाद से, विभिन्न बाइंडर सिस्टम के साथ, विभिन्न प्रकार के एमआईएम प्रक्रिया पथ बनाए गए हैं, और घटते तरीके भी विविध हैं। घटते समय को पहले कुछ दिनों से घटाकर वर्तमान कई घंटे कर दिया गया है। degreasing चरणों से, सभी degreasing विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक दो-चरण degreasing विधि है। दो-चरणीय degreasing विधि में सॉल्वेंट degreasing प्लस थर्मल degreasing, साइफन degreasing और थर्मल degreasing इत्यादि शामिल हैं। एक-चरण degreasing विधि मुख्य रूप से एक-चरणीय थर्मल degreasing विधि है, और वर्तमान में सबसे उन्नत एक amaetamold विधि है। कई प्रतिनिधि एमआईएम घटते तरीके नीचे पेश किए गए हैं।

6. सिंटरिंग सिंटरिंग पिस्टल ट्रिगर एमआईएम पार्ट्स एमआईएम प्रक्रिया का अंतिम चरण है। सिंटरिंग पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को समाप्त करता है। यह एमआईएम उत्पादों को पूर्ण घनत्व या पूर्ण घनत्व के करीब पहुंचता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी में बाइंडर की एक बड़ी मात्रा के उपयोग के कारण, सिंटरिंग के दौरान संकोचन बहुत बड़ा होता है, और इसकी रैखिक संकोचन दर आम तौर पर 13 प्रतिशत -25 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, इसलिए विरूपण नियंत्रण और आयामी की समस्या होती है सटीकता नियंत्रण। खासकर क्योंकि अधिकांश एमआईएम उत्पाद जटिल आकार वाले विशेष आकार के हिस्से हैं, यह समस्या अधिक से अधिक प्रमुख हो जाती है। अंतिम निसादित उत्पादों की आयामी सटीकता और विरूपण नियंत्रण के लिए एक समान खिलाना एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च पाउडर टैप घनत्व सिंटरिंग सिकुड़न को कम कर सकता है, और सिंटरिंग प्रक्रिया और आयामी सटीकता नियंत्रण के लिए भी फायदेमंद है। लौह-आधारित और स्टेनलेस स्टील जैसे उत्पादों के लिए, सिंटरिंग में कार्बन संभावित नियंत्रण की भी समस्या है। वर्तमान में महीन पाउडर की उच्च कीमत के कारण, मोटे पाउडर कॉम्पैक्ट की बढ़ी हुई सिंटरिंग तकनीक का अध्ययन करने के लिए पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन लागत को कम करना एक महत्वपूर्ण तरीका है। यह तकनीक धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण शोध पहलू है। एमआईएम उत्पादों के जटिल आकार और बड़े सिंटरिंग संकोचन के कारण, अधिकांश उत्पादों को अभी भी आकार देने, गर्मी उपचार (कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बनिट्राइडिंग इत्यादि), सतह के उपचार (ठीक पीसने, आयन नाइट्रोजन रसायन, आदि) सहित सिंटरिंग के बाद पोस्ट-सिंटरिंग उपचार की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट पीनिंग, आदि), आदि।

डिटेक्शन सिस्टम

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया