शटल धातु इंजेक्शन मोल्डिंग

मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी (MIM) पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र में आधुनिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को पेश करके बनाई गई एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान नियर-नेट-शेप मोल्डिंग तकनीक है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड द्वारा वर्तमान में उत्पादित शटल उत्पाद हैं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन 2S शटल भागों, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन F7 शटल भागों, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन HQ7 शटल भागों, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन K10 शटल टुकड़े, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन हिरोका पी 10 शटल टुकड़े, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन पी 72-1 शटल टुकड़े, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन पी 10 शटल टुकड़े, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन एसवाई 10 शटल टुकड़े, धातु कास्ट-स्टील पी 10 इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन के लिए शटल, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन के लिए SY10 शटल, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन के लिए TE -7 शटल, USA10 # धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कढ़ाई मशीन, आदि के लिए शटल धातु इंजेक्शन मोल्डिंग।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रोक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग ब्लैंक का उपयोग और सिंटरिंग के माध्यम से उच्च-घनत्व, उच्च-सटीक, त्रि-आयामी जटिल-आकार के संरचनात्मक भागों का तेजी से निर्माण, कुछ संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं वाले उत्पादों में डिजाइन विचारों को जल्दी और सटीक रूप से लागू कर सकता है, और सीधे बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकता है। भागों। यह विनिर्माण प्रौद्योगिकी उद्योग में एक नई क्रांति है।

एमआईएम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक उपकरण: दानेदार, एमआईएम विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, घटती भट्ठी, सिंटरिंग फर्नेस, परीक्षण उपकरण, माध्यमिक प्रसंस्करण उपकरण, आदि।

भविष्य में, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग का विकास मुख्य रूप से सामग्री और डिजाइन पर ध्यान केंद्रित करेगा, और इस प्रक्रिया के लाभों का उपयोग ग्राहकों को शटल धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के डिजाइन में सुधार करने और लागत को कम करने में मदद करेगा, जिससे पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के आवेदन क्षेत्र का विस्तार होगा।

1. धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) उत्पादों की प्रक्रिया है:

पाउडर प्लस बाइंडर → मिक्सिंग → ग्रेनुलेशन → इंजेक्शन मोल्डिंग → डिग्रेसिंग (MIM डिग्रेसिंग फर्नेस) → सिंटरिंग (MIM सिंटरिंग फर्नेस) → बाद की प्रोसेसिंग → उत्पाद बनाना। एमआईएम सीमेंटेड कार्बाइड भागों के उत्पादन की प्रक्रिया में, किसी भी लिंक में अनुचित सामग्री चयन और संचालन नियंत्रण सीमेंटेड कार्बाइड भागों में दोष पैदा कर सकता है, तो ऐसे दोषों से कैसे बचा जाए?

(1) पाउडर चयन लिंक। कण आकार वितरण और कण आकार की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, एमआईएम सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर धातु विज्ञान को भी पाउडर की उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, और अशुद्धियों वाले पाउडर का चयन नहीं किया जा सकता है। यदि पाउडर में सल्फर, फास्फोरस, सिलिकॉन और अन्य तत्व होते हैं, तो ये पदार्थ सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र बनाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद दोष होंगे।

(2) खिलाने की उत्पादन कड़ी। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को मिलाने के दौरान एक उपयुक्त बाइंडर की आवश्यकता होती है। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर और बाइंडर मिश्रण के दौरान पूरी तरह से मिश्रित हो जाते हैं। बाइंडर के अस्थिरता और असमान वितरण से बचने के लिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। , ताकि मिश्रण में खाने के बाद अच्छे रियोलॉजिकल गुण और चिपचिपाहट मूल्य हो, और निम्नलिखित लिंक में दोषों से बचा जा सके।

(3) हरित शरीर बनाने की कड़ी। यह सीमेंटेड कार्बाइड भागों के उत्पादन में भी एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उत्पाद दोषों से बचने के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के तापमान, फीडिंग मात्रा, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय, इंजेक्शन गति इत्यादि को उचित रूप से नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है, जो प्रभावी रूप से इंजेक्शन के दोषों से बच सकता है हरा शरीर।

(4) घटती कड़ी। सीमेंटेड कार्बाइड ग्रीन बॉडी की गिरावट में, घटती प्रक्रिया के दौरान, यदि घटती भट्ठी की ताप दर बहुत तेज है, तो यह सीमेंटेड कार्बाइड भागों के दरार दोष का कारण बनेगी। धीरे-धीरे गर्म करने की विधि का उपयोग degreasing के लिए किया जा सकता है।

(5) सिंटरिंग लिंक। सीमेंटेड कार्बाइड का घनत्व अधिक होता है, और तरल चरण सिंटरिंग के दौरान अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के कारण उत्पाद आसानी से विकृत हो जाता है। उपयुक्त समर्थन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। बड़े आकार के उत्पादों के लिए, तुलनीय संकोचन दर वाली सामग्री को समर्थन प्लेटों के रूप में चुना जा सकता है। इसके अलावा, तरल चरण sintering समय जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।

2. धातु पाउडर इंजेक्शन भागों के सामान्य दोष इस प्रकार हैं:

(1) इंजेक्शन के तहत: इंजेक्शन के तहत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अपर्याप्त दबाव या उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन सामग्री की खराब तरलता के कारण अपूर्ण इंजेक्शन उत्पाद को संदर्भित करता है। कम इंजेक्शन के कारण खराब सामग्री तरलता, उत्पाद की बहुत छोटी दीवार मोटाई, बहुत कम मोल्ड तापमान और बहुत कम इंजेक्शन समय है, और सामग्री की तरलता में सुधार या सामग्री को बदलने, दीवार की मोटाई बढ़ाने, मोल्ड तापमान बढ़ाने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकते हैं। , इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं और इंजेक्शन के समय को बढ़ाने जैसे उपायों को हल किया जा सकता है।

(2) वेल्ड लाइन: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सामग्री को गुहा में कई धाराओं में विभाजित किया जाता है और फिर एक साथ मिला दिया जाता है। जंक्शन पर रैखिक निशान हो सकते हैं, यानी वेल्ड लाइन, जो उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और यहां तक ​​​​कि यांत्रिक शक्ति को भी प्रभावित करती है। वेल्ड लाइनों के गठन का कारण यह है कि इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान बहुत कम है, और सामग्री धाराओं की संख्या बहुत बड़ी है। इंजेक्शन का दबाव बढ़ाया जा सकता है, इंजेक्शन की गति बढ़ाई जा सकती है, सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान तदनुसार बढ़ाया जा सकता है। डायवर्जन और अन्य उपाय हल करने के लिए।

(3) एयर पॉकेट्स: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड कैविटी में हवा को डिस्चार्ज होने में बहुत देर हो जाती है, और यह सामग्री द्वारा इनकैप्सुलेटेड हो जाती है या हवा की जेब बनाने के लिए मोल्ड की भीतरी दीवार से संकुचित हो जाती है, जिससे अपर्याप्त इंजेक्शन होता है। उत्पाद की सतह, उपस्थिति गुणवत्ता और यहां तक ​​कि उत्पाद की यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करती है। मूल गुहाएं जो हवा की जेब बनाती हैं, खराब निकास, अनुचित गेट स्थिति, बहुत तेज इंजेक्शन गति और उत्पाद की मोटाई में बहुत अधिक परिवर्तन के कारण होती हैं। इसके अनुरूप, वेंट छेद जोड़ना या वेंट छेद को गहरा करना, गेट की स्थिति बदलना, और इंजेक्शन को उचित रूप से धीमा करना अपनाया जा सकता है। गति, होल्डिंग समय को लंबा करने और उत्पाद की मोटाई में तेज बदलाव से बचने जैसे उपायों को हल किया जा सकता है।

(4) विरूपण: विरूपण से तात्पर्य ठंडा होने के बाद मोल्ड किए गए उत्पाद के झुकने या मुड़ने से है, जो सीधे उत्पाद की उपस्थिति और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है, और यहां तक ​​कि उत्पाद को स्क्रैप करने का कारण बनता है। विरूपण के कारण उत्पाद की असमान शीतलन, उत्पाद की बहुत गर्म और समय से पहले टॉपिंग, उत्पाद की बहुत पतली और अनुचित संरचना, और उत्पाद के अंदर अवशिष्ट तनाव हैं। तदनुसार, मोल्ड जल चैनल को समान रूप से ठंडा किया जा सकता है, दबाव धारण समय बढ़ाया जा सकता है, उत्पाद को समय पर निकाला जा सकता है, और उत्पाद में सुधार किया जा सकता है। दीवार की मोटाई और संरचनात्मक डिजाइन और मोल्डिंग की स्थिति में सुधार जैसे उपायों को हल किया जा सकता है।

3. सारांश

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) जटिल आकार के साथ सीमेंटेड कार्बाइड उत्पाद बना सकता है। दोष नियंत्रण की समस्या और एमआईएम प्रौद्योगिकी के क्रमिक सुधार के साथ, सीमेंटेड कार्बाइड के अनुप्रयोग का दायरा धीरे-धीरे विस्तारित हुआ है, जिसने संपूर्ण सीमेंटेड कार्बाइड उद्योग के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है। विकास करना।

सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को मिलाने के दौरान एक उपयुक्त बाइंडर की आवश्यकता होती है। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर और बाइंडर मिश्रण के दौरान पूरी तरह से मिश्रित हो जाते हैं। बाइंडर के अस्थिरता और असमान वितरण से बचने के लिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। , ताकि मिश्रण में खाने के बाद अच्छे रियोलॉजिकल गुण और चिपचिपाहट मूल्य हो, और निम्नलिखित लिंक में दोषों से बचा जा सके।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।