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ABS इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

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ABS को आमतौर पर एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन के रूप में जाना जाता है, और एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन कॉपोलिमर को एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन के तीन मोनोमर्स द्वारा कोपोलिमराइज़ किया जाता है। तीन कॉमोनोमर्स का अनुपात अलग है, और फिर अन्य प्लास्टिक और एडिटिव्स के साथ सम्मिश्रण विभिन्न गुणों का उत्पादन करेगा, और एक ही समय में ABS सामग्री के उपयोग और प्रदर्शन का विस्तार करेगा। जैसे गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड, पारदर्शी ग्रेड, लौ-प्रतिरोधी ग्रेड, इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड, प्रभाव प्रतिरोधी ग्रेड, प्रबलित ग्रेड, आदि। Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के मुख्य उत्पाद नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS इंजेक्शन मोल्डेड हैं। भागों, रबर उत्पादों, आदि। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के प्रकार जिन्हें संसाधित किया जा सकता है: पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयुरेथेन (टीपीयू), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड। (पीपीएस), पॉलीस्टाइरीन कार्बोनेट (पीसी), पॉलीएथेरेथेरकेटोन (पीईईके), आदि।

इंजेक्शन मोल्डिंग श्रृंखला: इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्लास्टिक उत्पाद मोल्ड और सामग्री डिजाइन, विकास, मोल्ड परीक्षण, इंजेक्शन मोल्डिंग से प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के लिए स्रोत से ग्राहकों की सेवा करती है। ग्राहकों को उत्कृष्ट उत्पाद प्रदान करें।

नायलॉन प्रसंस्करण श्रृंखला: उत्पादन और प्रसंस्करण कार्यशाला में उन्नत सीएनसी स्वचालित उपकरण जैसे सीएनसी, मोड़ और मिलिंग, और टर्नटेबल के दस से अधिक सेट हैं। ग्राहकों को उत्कृष्ट उत्पाद प्रदान करें। नायलॉन पहियों, नायलॉन शाफ्ट, नायलॉन आस्तीन, नायलॉन गियर, नायलॉन स्ट्रिप्स, नायलॉन प्लेट, नायलॉन ब्लॉक और अन्य उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन।

एक्सट्रूडेड नायलॉन बोर्ड श्रृंखला: एक्सट्रूडर ग्राहकों को प्लास्टिक बोर्ड, पैड, रेलिंग नायलॉन स्ट्रिप्स और अन्य उत्पाद प्रदान करता है।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणीकरण, आदि पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रिया: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु डालने इंजेक्शन मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम

4. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

प्रसंस्करण योग्य नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला; इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री प्रकार: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयूरेथेन (टीपीयू), पॉली फेनिल सल्फाइड (पीपीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) और 3D प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

तरलता के संदर्भ में, ABS इंजेक्शन मोल्डेड भागों की तरलता PS और PC के बीच होती है। इसकी तरलता इंजेक्शन तापमान और दबाव से संबंधित है, और इंजेक्शन के दबाव से अधिक प्रभावित होती है। इसलिए, पिघल चिपचिपाहट को कम करने, मोल्ड भरने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए मोल्डिंग के दौरान अक्सर उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है।

ABS प्लास्टिक में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन और उच्च यांत्रिक शक्ति है, और मशीनरी उद्योग, परिवहन, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, निर्माण सामग्री, खिलौना निर्माण और अन्य उद्योगों में विशेष रूप से थोड़े बड़े बॉक्स संरचनाओं और तनाव घटकों के लिए काफी अनुपात में है।

1. ABS प्लास्टिक का सूखना

ABS प्लास्टिक हीड्रोस्कोपिक और नमी के प्रति संवेदनशील है। चांदी के धागे और जल वाष्प के कारण कोहरे के धब्बे से बचने के लिए प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सुखाया और पहले से गरम किया जाना चाहिए। ABS कच्चे माल की नमी को 0.13 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

सूखने पर इसे सर्दियों में 2 से 3 घंटे तक 75 से 80 डिग्री से नीचे सुखाना चाहिए; गर्मियों में इसे 80 से 90 डिग्री पर 4 से 8 घंटे तक सुखाना चाहिए; यदि उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, तो इसे लंबे समय तक, लगभग 8 से 16 घंटे तक सुखाया जा सकता है। यदि स्थितियां अनुमति देती हैं, तो मशीन के हॉपर को हॉपर में ABS सामग्री के द्वितीयक नमी अवशोषण से बचने के लिए हॉट एयर हॉपर ड्रायर में भी परिवर्तित किया जा सकता है।

2. इंजेक्शन तापमान

एबीएस प्लास्टिक के तापमान और पिघल चिपचिपाहट के बीच संबंध अन्य अनाकार प्लास्टिक से अलग है। जब पिघलने की प्रक्रिया के दौरान तापमान बढ़ता है, तो पिघला हुआ चिपचिपापन वास्तव में बहुत कम हो जाता है, लेकिन जब तापमान 220 और 250 डिग्री के बीच पहुंच जाता है, तो यह अंधाधुंध बढ़ता रहेगा। ABS सामग्री का थर्मल क्षरण पिघल चिपचिपापन बढ़ाएगा, इंजेक्शन मोल्डिंग को और अधिक कठिन बना देगा, और भागों के यांत्रिक गुणों को कम करेगा।

ABS इंजेक्शन तापमान की हीटिंग रेंज पॉलीस्टाइनिन और अन्य सामग्रियों की तुलना में छोटी होती है। खराब तापमान नियंत्रण वाली कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, जब उत्पादन भागों की संख्या एक निश्चित संख्या तक पहुँच जाती है, तो पीले या भूरे रंग के कोकिंग कण उत्पन्न होंगे। मूल कारण यह है कि प्लास्टिक के कण पेंच के खांचे में कुछ सतहों से चिपके रहेंगे जो उच्च तापमान के तहत परिमार्जन करना आसान नहीं है, और लंबे समय तक उच्च तापमान उन्हें नीचा और कार्बोनाइज करेगा।

इसलिए, अत्यधिक उच्च तापमान का संचालन ABS सामग्री पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, और बैरल के प्रत्येक खंड के भट्ठी के तापमान को सीमित करना आवश्यक है।

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3. इंजेक्शन दबाव

जब ABS पिघला हुआ भागों को इंजेक्ट किया जाता है तो एक उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है, लेकिन छोटे आकार, सरल संरचना और बड़ी मोटाई वाले भागों के लिए कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, गुहा में दबाव सतह की गुणवत्ता और चांदी के फिलीफॉर्म दोषों की डिग्री निर्धारित करता है।

यदि दबाव बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक बहुत सिकुड़ जाता है, और गुहा की सतह के संपर्क से बाहर निकलने का एक बड़ा मौका है, और वर्कपीस की सतह को परमाणु बनाना आसान है। अत्यधिक दबाव प्लास्टिक और गुहा की सतह के बीच घर्षण को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपक जाएगा।

4. इंजेक्शन की गति

ABS सामग्री आमतौर पर बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए एक मध्यम इंजेक्शन गति का उपयोग करती है, लेकिन आग प्रतिरोधी ग्रेड के लिए धीमी गति और गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड के लिए तेज का उपयोग करती है। उसी समय, यदि सतह की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो उच्च गति और बहु-चरण इंजेक्शन दर नियंत्रण का उपयोग करना आवश्यक है।

5. मोल्ड तापमान

क्योंकि ABS मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, मोल्ड तापमान भी अपेक्षाकृत अधिक है। आम तौर पर, मोल्ड तापमान को 75-85 डिग्री तक समायोजित किया जाता है। बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ भागों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड तापमान 70 से 80 डिग्री होना आवश्यक है, और चल मोल्ड तापमान 50 से 60 डिग्री होना आवश्यक है।

उत्पादन चक्र को छोटा करने और मोल्ड तापमान की स्थिरता बनाए रखने के लिए, भागों को बाहर निकालने के बाद, ठंडे पानी के स्नान, गर्म पानी के स्नान या अन्य यांत्रिक सेटिंग विधियों का उपयोग ठंड फिक्सिंग के समय के पूरक के लिए किया जा सकता है।

6. पिछला दबाव

सामान्य तौर पर, पीठ का दबाव कम होता है, बेहतर होता है, आमतौर पर पीछे का दबाव 5bar होता है, और रंग मिश्रण को एक समान बनाने के लिए रंगाई सामग्री को उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

7. सामग्री मात्रा नियंत्रण

भागों की स्थिर गुणवत्ता और आकार, समान सतह चमक और रंग टोन प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन की मात्रा को नाममात्र इंजेक्शन मात्रा के 50 प्रतिशत तक नियंत्रित करना आवश्यक है।

8. निवास समय

265 डिग्री के तापमान पर, एबीएस पिघले हुए सिलेंडर में 5 से 6 मिनट तक रह सकता है। ज्वाला मंदक का समय कम होता है। जब मशीन को बंद करने की आवश्यकता होती है, तो सेट तापमान को 100 डिग्री तक कम किया जाना चाहिए, और फिर पिघल ट्यूब को सामान्य प्रयोजन ABS से साफ किया जाना चाहिए। आगे के अपघटन को रोकने के लिए साफ किए गए मिश्रण को ठंडे पानी में रखा जाना चाहिए। यदि आपको अन्य प्लास्टिक से ABS में बदलने की आवश्यकता है, तो आपको पहले PS, PMMA या PE से पिघली हुई ट्यूब को साफ करना होगा।

पिघली हुई नली के अधिक गर्म होने या लंबे समय तक रहने से भाग का रंग खराब हो जाएगा।

9. उत्पादों की पोस्ट-प्रोसेसिंग

आम तौर पर एबीएस भागों को उपचार के बाद की आवश्यकता नहीं होती है, सतह पर निशान को निष्क्रिय करने के लिए केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड उत्पादों को 70 ~ 80 डिग्री पर 2 ~ 4 घंटे के लिए बेक करने की आवश्यकता होती है, और कोई रिलीज एजेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और इसे ले जाने की आवश्यकता है उत्पादों पैकेज को हटाने के तुरंत बाद बाहर।

10. मोल्डिंग के लिए सावधानियां

लौ रिटार्डेंट ABS के प्लास्टिसाइज्ड होने के बाद, इसके पिघल में पेंच की सतह पर एक मजबूत आसंजन होता है, जो लंबे समय के बाद अपघटन का कारण बनेगा। इस समय, स्क्रू होमोजेनाइजेशन सेक्शन और संपीड़न को बाहर निकालना और इसे पोंछना आवश्यक है, और नियमित रूप से पीएस आदि के साथ स्क्रू को साफ करना आवश्यक है।

पदइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

2. भूतल उपचार: कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, हम ग्राहकों के विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। वर्तमान में, हम सटीक भागों के लिए degreasing, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सोना, चांदी, निकल, टिन, जस्ती, आदि), एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन और अन्य सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण उत्पादों, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, गोल्डन हाथी विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्य परीक्षण मशीन का 100 प्रतिशत निरीक्षण कर सकते हैं।

आवेदन पत्र

ABS प्लास्टिक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक, कार्यालय और संचार उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आज, आवेदन के क्षेत्र (विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों) में अग्नि सुरक्षा की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। उनमें से, पीसी/एबीएस मिश्र धातु की ज्वाला मंदक प्रौद्योगिकी एक शोध हॉटस्पॉट बन गई है। हालांकि, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, सामग्री की पर्यावरण मित्रता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और पारंपरिक हलोजन-आधारित लौ रिटार्डेंट्स से होने वाले नुकसान अधिक से अधिक स्पष्ट होते जा रहे हैं।

इंजीनियरिंग में, ABS इंजेक्शन ढाला भागों का व्यापक रूप से इंजीनियरिंग पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। नगरपालिका परियोजनाओं में, ABS पाइपलाइनों का उपयोग आमतौर पर अपेक्षाकृत उच्च सामग्री आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के पूल बॉटम पाइपलाइनों के लिए किया जा सकता है।

इसके अलावा, एबीएस प्लास्टिक अक्सर 3 डी प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से एबीएस के गुणों के कारण, जो गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत गुण और उत्पाद आयामी स्थिरता द्वारा विशेषता है। यह 3डी प्रिंटिंग सामग्री में सबसे स्थिर सामग्रियों में से एक है।

प्रदर्शन और उपयोग के अलावा, ABS प्लास्टिक के बारे में ज्ञान बिंदुओं में कोटिंग प्रक्रिया, ABS प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और ABS प्लास्टिक की स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी शामिल है।