छोटा मॉड्यूल गियर एमआईएम पार्ट्स
एक छोटा मॉड्यूलस गियर एक गियर होता है जिसका मॉड्यूलस 1 से कम या उसके बराबर होता है। विमानन मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, सटीक मशीनरी, उपकरण और समय तंत्र में, छोटे मॉड्यूल गियर एमआईएम भागों का व्यापक रूप से छोटे मॉड्यूल गियर में उपयोग किया जाता है। छोटे मापांक गियर की प्रसंस्करण विधि का मूल सिद्धांत बड़े और मध्यम मापांक गियर के समान है।
उत्पाद का परिचय
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टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे मॉड्यूल गियर एमआईएम पार्ट्स |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन की प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रीति |
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छोटा मॉड्यूल गियर |
17-4 |
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग |
1350 डिग्री -1500 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
सी: 0.07 से कम या बराबर Mn: 1 से कम या इसके बराबर। 00 और: 1 से कम या इसके बराबर। 00 सीआर:15.5~17.5 नी:3.0~5.0 P: 0.04 से कम या बराबर S: 0.03 से कम या बराबर Cu:3.0~5.0 नायब प्लस टा:{{0}}.15~0.45 |
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उपलब्ध सामग्री |
कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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खत्म करना |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
रूप उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी |
(±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) |
92-95 प्रतिशत
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दर्पण प्रतिबिंब |
0.03g-400g） |
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यांत्रिक विशेषताएं |
तन्य शक्ति σb (MPa): 480 डिग्री पर आयु, 1310 से अधिक या उसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1060 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 930 से अधिक या उसके बराबर सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 480 डिग्री पर आयु, 1180 से अधिक या इसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 865 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 725 से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 10 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 12 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 13 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 16 से अधिक या उसके बराबर क्षेत्र में कमी ψ (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 40 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 50 से अधिक या उसके बराबर कठोरता: ठोस समाधान, 363HB से कम या उसके बराबर और 38HRC से कम या उसके बराबर; 480 डिग्री एजिंग, 375HB से अधिक या इसके बराबर और 40HRC से अधिक या इसके बराबर; 550 डिग्री एजिंग, 331HB से अधिक या इसके बराबर और 35HRC से अधिक या इसके बराबर; 580 डिग्री एजिंग, 302HB से अधिक या इसके बराबर और 31HRC से अधिक या इसके बराबर; 620 डिग्री एजिंग, 277HB से अधिक या इसके बराबर और 28HRC से अधिक या इसके बराबर |
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छोटा मापांक गियर
1 से कम या उसके बराबर मापांक वाले गियर
एक छोटा मॉड्यूलस गियर एक गियर होता है जिसका मॉड्यूलस 1 से कम या उसके बराबर होता है। विमानन मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, सटीक मशीनरी, उपकरण और समय तंत्र में, छोटे मॉड्यूल गियर एमआईएम भागों का व्यापक रूप से छोटे मॉड्यूल गियर में उपयोग किया जाता है। छोटे मापांक गियर की प्रसंस्करण विधि का मूल सिद्धांत बड़े और मध्यम मापांक गियर के समान है।
छोटे मॉड्यूल गियर वर्गीकरण
छोटे मॉड्यूल गियर एमआईएम भागों के विभिन्न उपयोगों के कारण, रोटेशन का रूप और गियर के प्रकार भी भिन्न होते हैं।
• तंत्र में दो गियर शाफ्ट की सापेक्ष स्थिति के अनुसार विभाजित:
दो अक्ष एक दूसरे के समानांतर हैं, दो अक्ष प्रतिच्छेद करते हैं और दो अक्ष कंपित हैं (न तो समानांतर और न ही प्रतिच्छेद)।
• छोटे मॉड्यूल गियर ट्रांसमिशन के वर्गीकरण के अनुसार:
• छोटे मापांक गियर के मेशिंग सिद्धांत के अनुसार, इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
टाइमिंग इंस्ट्रूमेंट्स के लिए इनवॉल्व गियर ड्राइव्स सहित इनवॉल्व गियर ड्राइव्स।
साइक्लोइडल गियर ट्रांसमिशन, जिसमें विभिन्न संशोधित साइक्लोइडल गियर ट्रांसमिशन शामिल हैं।
• पारेषण शाफ्ट की पारस्परिक स्थिति के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:
समानांतर शाफ्ट गियर ट्रांसमिशन, जिसमें बेलनाकार स्पर गियर, हेलिकल गियर ट्रांसमिशन, स्पर रैक, हेलिकल रैक आदि शामिल हैं। सीधे दांत, पेचदार बेलनाकार गियर के साथ समानांतर शाफ्ट संचरण के लिए; सीधे दांत, पेचदार आंतरिक गियर; सीधे दांत, पेचदार गियर, इन गियर को आम तौर पर "प्लेन गियर" कहा जाता है।
इंटरसेक्टिंग शाफ्ट गियर ट्रांसमिशन, जिसमें स्ट्रेट बेवल गियर, हेलिकल गियर, स्पाइरल बेवल गियर, स्ट्रेट टूथ सरफेस गियर, आर्क गियर ट्रांसमिशन आदि शामिल हैं।
क्रॉस-एक्सिस गियर ट्रांसमिशन, जिसमें हेलिकल गियर ट्रांसमिशन, वर्म गियर ट्रांसमिशन गियर, हाइपरबोलिक गियर और हाइपोइड गियर आदि शामिल हैं। इन गियर को अक्सर "स्पेस गियर" कहा जाता है।
• छोटे मापांक गियर के उपयोग के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:
इंडेक्सिंग डिस्प्ले गियर्स द्वारा संचालित होता है।
समय नियंत्रण तंत्र गियर द्वारा संचालित होता है।
सर्वो तंत्र गियर द्वारा संचालित होता है।
समायोजन और सुधार तंत्र गियर द्वारा संचालित होता है।
गियर मापांक
"मॉड्यूलस" मिलीमीटर में परिधि अनुपात π (m=t/π) के एक ही तरफ दो आसन्न टूथ प्रोफाइल के बीच टूथ पिच टी के अनुपात को संदर्भित करता है। मापांक गियर दांतों के सबसे बुनियादी मापदंडों में से एक है। मापांक जितना बड़ा होगा, दाँत उतने ही लम्बे और मोटे होंगे। यदि गियर के दांतों की संख्या स्थिर है, तो पहिये का रेडियल आयाम भी बड़ा होता है। मापांक श्रृंखला मानकों को डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया गया है। गैर-सीधे दांतों वाले गियर के लिए, मापांक में सामान्य मापांक mn, अंत चेहरा मापांक mx और अक्षीय मापांक mx का अंतर होता है, और वे उनके संबंधित पिचों (सामान्य पिच, अंतिम चेहरे की पिच और अक्षीय मापांक टूथ पिच) पर आधारित होते हैं। पाई का अनुपात, मिलीमीटर में भी। बेवेल गियर्स के लिए, मापांक को बड़े अंत मापांक मी, औसत मापांक मिमी और छोटे अंत मापांक m1 में विभाजित किया गया है। काटने के उपकरण के लिए, संबंधित काटने के उपकरण मापांक मो और इतने पर हैं। मानक मापांक का अनुप्रयोग बहुत विस्तृत है। मीट्रिक गियर ट्रांसमिशन, वर्म ड्राइव, सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव और शाफ़्ट, गियर कपलिंग, स्पलाइन और अन्य भागों में, मानक मापांक सबसे बुनियादी पैरामीटर है। यह उपर्युक्त भागों के डिजाइन, निर्माण और रखरखाव के लिए बुनियादी मापदंडों की भूमिका निभाता है (बेलनाकार गियर ट्रांसमिशन, वर्म ड्राइव, आदि देखें)।
इतिहास और वर्तमान स्थिति
1973 में कैलिफ़ोर्निया में पर्माटेक द्वारा इसका आविष्कार किया गया था। 1980 के दशक की शुरुआत में, यूरोप और जापान के कई देशों ने भी इस तकनीक का अध्ययन करने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा का निवेश किया और इसे तेजी से बढ़ावा दिया गया। विशेष रूप से -1980 के मध्य में, यह तकनीक अपने औद्योगीकरण के बाद से छलांग और सीमा से विकसित हुई है, और यह हर साल आश्चर्यजनक दर से बढ़ती है। अब तक, संयुक्त राज्य अमेरिका, पश्चिमी यूरोप और जापान जैसे 10 से अधिक देशों और क्षेत्रों में 100 से अधिक कंपनियां हैं, जो इस तकनीक के उत्पाद विकास, अनुसंधान और बिक्री में लगी हुई हैं। जापान प्रतियोगिता में बहुत सक्रिय है और उसका उत्कृष्ट प्रदर्शन है। पैसिफिक मेटल्स, मित्सुबिशी स्टील, कावासाकी स्टील, कोबे स्टील, सुमितोमो माइनिंग, सेइको-एपसन, डाटोंग स्पेशल स्टील आदि सहित कई बड़े निगमों ने एमआईएम उद्योग के प्रचार में भाग लिया है। वर्तमान में, 40 से अधिक कंपनियां विशेषज्ञता प्राप्त कर रही हैं। जापान में एमआईएम उद्योग, और उनके एमआईएम औद्योगिक उत्पादों का कुल बिक्री मूल्य पहले ही यूरोप को पार कर चुका है और संयुक्त राज्य अमेरिका के साथ पकड़ बना रहा है। अब तक, दुनिया भर में 100 से अधिक कंपनियां इस तकनीक के उत्पाद विकास, अनुसंधान और बिक्री में लगी हुई हैं। एमआईएम प्रौद्योगिकी इसलिए नए विनिर्माण उद्योग में सबसे सक्रिय अग्रणी प्रौद्योगिकी क्षेत्र बन गई है। यह विश्व धातुकर्म उद्योग की अग्रणी तकनीक द्वारा दर्शाया गया है। एमआईएम प्रौद्योगिकी पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के विकास की मुख्य दिशा है।
ढालना और पण
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।
3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।
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