मीम पार्ट्स
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संक्षिप्त। एमआईएम एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिकयुक्त मिश्रण को मोल्ड में अंतःक्षिप्त किया जाता है। यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाता है और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग करता है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संक्षिप्त। एमआईएम एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिकयुक्त मिश्रण को मोल्ड में अंतःक्षिप्त किया जाता है। यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाता है और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग करता है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक व्यापक कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। उच्च तकनीक उद्यम। हम एमआईएम भागों की जरूरत वाले प्रत्येक व्यवसायी के साथ सामान्य विकास हासिल करने के इच्छुक हैं।
उत्पाद विवरणक्रप्शन
1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है
उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी
3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,
4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:
कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
एमआईएम भागों का विकास
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) एक मोल्डिंग विधि है जिसमें मेटल पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिसाइज्ड मिश्रण को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाता है और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग करता है। बहुलक मिश्रण में अपनी चिपचिपा प्रवाह विशेषताओं को प्रदान करता है, जो बनाने, गुहा भरने और पाउडर भरने में एकरूपता प्रदान करता है। बनाने के बाद, बांधने की मशीन को हटा दिया जाता है, और घटे हुए रिक्त को पाप किया जाता है। कुछ sintered उत्पादों को और अधिक घनत्व, गर्मी उपचार या मशीनिंग के अधीन किया जा सकता है। Sintered उत्पादों में न केवल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त समान जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता होती है, बल्कि फोर्जिंग के करीब भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुण भी होते हैं। यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ छोटे, सटीक, जटिल त्रि-आयामी आकार और धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
1920 के दशक में शुरू हुए सिरेमिक स्पार्क प्लग के पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तैयारी के लिए धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का पता लगाया जा सकता है। बाद के दशकों में, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग मुख्य रूप से सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर केंद्रित है। यह 1979 तक नहीं था कि विच और अन्य द्वारा स्थापित परमाटेक कंपनी के धातु इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों ने दो पुरस्कार जीते, और उस समय विच और नदियों ने क्रमिक रूप से पेटेंट प्राप्त किया, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग पर धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रभुत्व होने लगा।
अतीत में, उपयुक्त पाउडर की कमी और कच्चे माल की उच्च कीमत, अपूर्ण ज्ञान मंच, अपरिपक्व प्रौद्योगिकी, लोगों को समझने और बाजार की स्वीकृति के लिए कम समय, लंबे उत्पादन (मोल्ड निर्माण सहित) चक्र, अपर्याप्त निवेश, आदि के कारण। , इसका विकास और अनुप्रयोग अपेक्षाकृत कम है। धीमा।
एमआईएम प्रौद्योगिकी की कठिनाइयों को हल करने और एमआईएम प्रौद्योगिकी के व्यावहारिक अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए, मध्य -1980 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने एक उन्नत पाउडर इंजीनियरिंग योजना तैयार की, और शोध सामग्री में इंजेक्शन मोल्डिंग से संबंधित 18 विषय शामिल थे। इसके बाद, जापान, जर्मनी आदि ने भी सक्रिय रूप से एमआईएम के विकास और अनुसंधान को अंजाम दिया।
Wiech ने 1980 में Witec की स्थापना की। 1982 में, ब्रंसविक ने MIM उद्योग में प्रवेश किया और Witec का अधिग्रहण किया, और फिर धीरे-धीरे पंजीकृत सहायक कंपनियां जैसे Omark Industries, Remington सैन्य उत्पाद, और Rocky डेंटल। 1986 में, जापानी कंपनी Nippon Seison ने Wiech प्रक्रिया की शुरुआत की। 1990 में, इज़राइल मेटलर2000 कंपनी ने Parmatech कंपनी से Wiech तकनीक की शुरुआत की और MIM उत्पादन लाइन की स्थापना की।
एमआईएम भागों के निरंतर गहन अनुसंधान और नए बाइंडरों के विकास के साथ, 1990 के दशक की शुरुआत में मिलिंग प्रौद्योगिकी और घटती प्रौद्योगिकी, औद्योगीकरण की निरंतर प्रगति का एहसास हुआ है। 20 से अधिक वर्षों की कड़ी मेहनत के बाद, एमआईएम अब तेजी से विकास और अंतरराष्ट्रीय पाउडर धातु विज्ञान क्षेत्र में सबसे आशाजनक के साथ एक नई प्रकार की निकट-नेट-आकार की तकनीक बन गई है, और इसे "सबसे लोकप्रिय धातु भागों में से एक के रूप में जाना जाता है। दुनिया में प्रौद्योगिकियां"।
उत्पाद का चयन
उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए लगभग नेट-आकृति प्रौद्योगिकी के रूप में, एमआईएम प्रौद्योगिकी के पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान, मशीनिंग और सटीक कास्टिंग विधियों पर अतुलनीय फायदे हैं।
यह प्लास्टिक उत्पादों जैसे जटिल आकार वाले छोटे धातु भागों (0.1-500g) का उत्पादन कर सकता है;
वर्कपीस के सभी हिस्सों में एक समान संगठन, उच्च आयामी सटीकता और उच्च सापेक्ष घनत्व (95 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर) है;
●अच्छी सतह खत्म;
उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, उत्पादन क्षमता अधिक है, और बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करना आसान है।
एमआईएम भागों उपयुक्त सामग्री: लौह आधारित मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, निकल आधारित मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री, कोवर मिश्र धातु, ठीक सिरेमिक, आदि।
लागू सामग्री
तालिका 1 सामान्य सामग्री और उनके अनुप्रयोग क्षेत्र:
सामग्री प्रणाली | मिश्र धातु ग्रेड और संरचना | निवेदन स्थान |
कम मिश्र धातु स्टील | फ़े-2नी, फ़े-8नि | ऑटोमोबाइल, मशीनरी और अन्य उद्योगों में विभिन्न संरचनात्मक भाग |
स्टेनलेस स्टील | 316एल ,17-4पीएच, 420, 440सी | चिकित्सा उपकरण, घड़ी के पुर्जे |
करबैड | WC-सह | विभिन्न चाकू, घड़ियां, घड़ियां |
मिट्टी के पात्र | अल 2O3, ZrO2, SiO2 | आईटी इलेक्ट्रॉनिक्स, दैनिक आवश्यकताएं, घड़ियां |
भारी मिश्र धातु | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | सैन्य उद्योग, संचार, दैनिक आवश्यकताएं |
टाइटेनियम मिश्र धातु | तिवारी, तिवारी-6अल-4वी | चिकित्सा और सैन्य संरचनात्मक भागों |
चुंबकीय सामग्री | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | विभिन्न चुंबकीय प्रदर्शन भागों |
औजारों का स्टील | सीआरएमओ4, एम2 | विभिन्न उपकरण |
तालिका 2 कई विशिष्ट सामग्रियों के गुण:
सामग्री | घनत्व | कठोरता | लचीला | बढ़ाव | |
जी/सेमी3 | रॉकवेल | एमपीए | प्रतिशत | ||
आयरन आधारित | पीआईएम-2200 (सिंटर) | 7.65 | 45एचआरबी | 290 | 40 |
पीआईएम-2700 (सिंटर) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
पीआईएम-4605 (सिंटर) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
पीआईएम-4605 (शमन, तड़के) | 7.62 | 48HRC | 1655 | 2 | |
स्टेनलेस स्टील | पीआईएम - 316एल (सिंटर) | 7.92 | 67एचबी | 520 | 50 |
पीआईएम- 17-4PH (सिन्टर के रूप में) | 7.5 | 27एचआरसी | 900 | 6 | |
पीआईएम- 17-4PH (सिन्टर के रूप में) | 7.5 | 40HRC | 1185 | 6 | |
पीआईएम - 430एल (सिंटर) | 7.5 | 65HRB | 415 | 25 | |
टंगस्टन मिश्र धातु | 95 प्रतिशत W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
97 प्रतिशत W-Ni-Fe | 18.5 | 33 | 940 | 15 | |
करबैड | YG8X | 14.9 | एचआरए 90 | झुकने की ताकत 2300 | |
ठीक चीनी मिट्टी की चीज़ें | अल2ओ3 | 3.98 | एचआरए92 | झुकने की ताकत 530 | |
पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया
1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।
उत्पाद सुविधा
एमआईएम भागों पाउडर धातु विज्ञान और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के लाभों को जोड़ती है, उत्पाद आकार पर पारंपरिक धातु पाउडर मोल्डिंग तकनीक की सीमाओं को तोड़ती है, और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके बड़ी मात्रा में और कुशलता से जटिल आकार वाले भागों को बनाती है। उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों के आधुनिक निर्माण के लिए नेट-आकार की तकनीक, और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान, मशीनिंग और सटीक कास्टिंग पर अतुलनीय फायदे हैं।
प्लास्टिक उत्पादों जैसे जटिल आकार वाले छोटे धातु भागों का निर्माण करें, जिनका वजन आमतौर पर 0.1-200g होता है;
प्लास्टिक उत्पादों जैसे बाहरी खांचे, बाहरी धागे, पतला बाहरी सतह, क्रॉस थ्रू होल, ब्लाइंड होल, अवतल टेबल, की पिन, रिब प्लेट, सरफेस नूरलिंग आदि जैसे विभिन्न जटिल आकार बनाना;
◇अच्छी सतह खत्म, उच्च आयामी सटीकता, सामान्य सहनशीलता ±0.3 प्रतिशत -0.5 प्रतिशत है;
सामग्री एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, उत्पाद में उच्च घनत्व (95% से 99 प्रतिशत तक) है, और इसमें एक समान संरचना और उत्कृष्ट प्रदर्शन है;
स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, यह स्वचालित, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है।
तालिका 1 एमआईएम और प्रेसिजन कास्टिंग फॉर्मैबिलिटी की तुलना
विशेषताएँ | प्रेसिजन कास्टिंग | एमआईएम |
न्यूनतम छेद व्यास | 2 मिमी | 0.4मिमी |
2 मिमी व्यास अंधा छेद अधिकतम गहराई | 2 मिमी | 20 मिमी |
न्यूनतम दीवार मोटाई | 2 मिमी | <> |
अधिकतम दीवार मोटाई | असीमित | 10 मिमी |
4 मिमी व्यास सहिष्णुता | ±0.2मिमी | ±0.06मिमी |
सतह खुरदरापन (रा) | 5um | 1um |
तालिका 2 एमआईएम प्रक्रिया और अन्य प्रक्रियाओं की व्यापक तुलना
परियोजना | एमआईएम | पाउडर धातुकर्म | शुद्धता ढलाई | मशीनिंग |
घनत्व | 98 प्रतिशत | 86 प्रतिशत | 98 प्रतिशत | सौ प्रतिशत |
तन्यता ताकत | उच्च | कम | High> | उच्च |
खत्म करना | उच्च | मध्यम | मध्यम | उच्च |
लघुकरण क्षमता | उच्च | मध्यम | कम | मध्यम |
पतली दीवार क्षमता | उच्च | मध्यम | मध्यम | कम |
जटिलता | उच्च | कम | मध्यम | उच्च |
डिजाइन सहिष्णुता | उच्च | मध्यम | मध्यम | मध्यम |
सामग्री रेंज | उच्च | उच्च | मध्यम | उच्च |
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।
आवेदन पत्र
एमआईएम भागों का आवेदन क्षेत्र राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में शामिल रहा है, और बाजार की संभावना व्यापक है। पसंद करना:
कंप्यूटर और सहायक सुविधाएं: जैसे प्रिंटर के पुर्जे, चुंबकीय कोर, स्ट्राइकर पिन, ड्राइव के पुर्जे;
उपकरण: गन ड्रिल, ड्रिल चक्स, पावर टूल्स, हैंड टूल्स, वॉंच आदि, मिलिंग कटर हेड्स, नोजल आदि के लिए उपयोग किए जाने वाले पुर्जे;
घरेलू उपकरण: जैसे घड़ी के मामले, घड़ी की चेन, इलेक्ट्रिक टूथब्रश, कैंची, पंखे, गोल्फ हेड, नकली गहने, चाकू के सिर, इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट और अन्य भाग;
चिकित्सा उपकरण के पुर्जे: जैसे कि ऑर्थोडोंटिक फ्रेम, कैंची, चिमटी;
सैन्य आयुध भागों: मिसाइल पूंछ, बंदूक भागों, हथियार, दवा कवर, फ्यूज भागों;
विद्युत भागों: जैसे सूक्ष्म मोटर भागों, इलेक्ट्रॉनिक भागों, सेंसर भागों, मोबाइल फोन, बीपी मशीनों के लिए भागों;
यांत्रिक भाग: विभिन्न मशीनरी के छोटे और जटिल भाग जैसे कपास ढीला करने वाली मशीन, कपड़ा मशीन, सिलाई मशीन, कार्यालय मशीनरी, आदि;
ऑटोमोबाइल और समुद्री भाग: जैसे क्लच इनर रिंग, रॉकर आर्म इंसर्ट, शिफ्ट फोर्क कवर, डिस्ट्रीब्यूटर कवर, ऑटोमोबाइल एयरबैग पार्ट्स, ऑटोमोबाइल लॉक;
तेल क्षेत्र ड्रिलिंग, आदि में उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के विशेष आकार के कठोर मिश्र धातु नोजल।
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