पट्टा सिर एमआईएम भागों
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का विशिष्ट गुरुत्व लौह धातुओं का लगभग आधा है। उनके पास कम घनत्व, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति और संतोषजनक जैव-अनुकूलता है। वे विमानन, एयरोस्पेस, रासायनिक उद्योग, बायोमेडिसिन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। , और मानव समाज के लिए भारी आर्थिक लाभ लाते हैं, खासकर जब मानव प्रत्यारोपण विफल हड्डियों को प्रतिस्थापित करते हैं, जैसे कि डेन्चर, दांतों की जड़ें, कृत्रिम अंग और अन्य हड्डी सुदृढीकरण, यह एक अच्छी सामग्री है जो मनुष्य को लाभान्वित कर सकती है।
उत्पाद का परिचय
उत्पाद श्रेणी: घड़ी और आभूषण उद्योग
उत्पाद कीवर्ड: एमआईएम, घड़ी सहायक उपकरण, पट्टा सिर एमआईएम पार्ट्स
सामग्री: स्टेनलेस स्टील 316L 304 17-4PH टाइटेनियम
भूतल उपचार आवश्यकताओं: पॉलिशिंग, ब्रशिंग, सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग
आयामी सहिष्णुता सीमा: अनुकूलित
उत्पाद का आकार: 10मिमी±0.02-0.04मिमी
पट्टा एमआईएम भागों | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति | ||||
अनाज का पट्टा | टाइटेनियम मिश्र धातु | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1350 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हाँ | ||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 92-95 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） | |||||
मानक प्रदर्शन | मानक प्रदर्शन (O {{0}} से कम या बराबर। 3 प्रतिशत , N 0 से कम या इसके बराबर। 007 प्रतिशत , σ=451617MPa, σ0.2 इससे अधिक या 343MPa के बराबर, δ 18 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर)। | ||||||||
टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1 परिचय
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का विशिष्ट गुरुत्व लौह धातुओं का लगभग आधा है। उनके पास कम घनत्व, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति और संतोषजनक जैव-अनुकूलता है। वे विमानन, एयरोस्पेस, रासायनिक उद्योग, बायोमेडिसिन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। , और मानव समाज के लिए भारी आर्थिक लाभ लाते हैं, खासकर जब मानव प्रत्यारोपण विफल हड्डियों को प्रतिस्थापित करते हैं, जैसे कि डेन्चर, दांतों की जड़ें, कृत्रिम अंग और अन्य हड्डी सुदृढीकरण, यह एक अच्छी सामग्री है जो मनुष्य को लाभान्वित कर सकती है।
हालांकि, पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए सबसे बड़ी समस्या यह है कि ऑक्सीकरण की घटना को कैसे कम किया जाए या इससे कैसे बचा जाए। गिब्स फ्री एनर्जी द्वारा तैयार ऑक्साइड के मानक गठन मुक्त ऊर्जा-तापमान आरेख के अवलोकन के अनुसार, यदि आप ऑक्सीकृत टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु को धातु में पुनर्स्थापित करना चाहते हैं, तो आपके द्वारा भुगतान की जाने वाली कीमत बहुत अधिक है और आर्थिक लाभ के अनुरूप नहीं है। यह पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का नुकसान भी है। लौह-आधारित सामग्रियों की तुलना में, वे अपने प्रसंस्करण लागत लाभ को खो देते हैं। यह कोई आश्चर्य नहीं है कि पारंपरिक बल्क प्रसंस्करण में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के फायदे पाउडर धातु विज्ञान की तुलना में बहुत अधिक हैं, जो पाउडर धातु विज्ञान के चिकित्सकों को जानने की पहली आवश्यकता है।
2. ध्यान देने योग्य बातें
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में सफल होने के लिए, इसे निम्नलिखित तरीके से आगे बढ़ना चाहिए:
● शुरुआती पाउडर की ऑक्सीजन सामग्री को नियंत्रित करने के लिए, पाउडर की ऑक्सीजन सामग्री को 3000 पीपीएम से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, अधिमानतः 1000 पीपीएम से कम; केवल कम ऑक्सीजन सामग्री वाला पाउडर ही अच्छे उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।
● प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया की संभावना पर ध्यान दिया जाना चाहिए, मिश्रण पाउडर और बाइंडर को एक सुरक्षात्मक वातावरण के तहत किया जाना चाहिए, इंजेक्शन मोल्डिंग को हीटिंग और होल्डिंग समय को कम करना चाहिए, और घटती प्रक्रिया को गैस सुरक्षा को कम करने का उपयोग करना चाहिए या घटने के तुरंत बाद ऑक्सालिक एसिड को कम करने, वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण को कम करने के लिए स्विच करें;
● सिंटरिंग सेटर और सपोर्ट सिस्टम का डिज़ाइन ज़िरकोनिया प्लेट्स का उपयोग करता है जो आसानी से टाइटेनियम द्वारा ऑक्सीजन की लूट नहीं करते हैं, और स्पंज टाइटेनियम बलिदान सजावट के छोटे टुकड़े सिंटरिंग सिस्टम में ऑक्सीजन सामग्री को कम करने में मदद करते हैं;
● सामग्री पाउडर सिस्टम में ऑक्सीजन-लूटने वाले घटक, जैसे मैग्नीशियम, जोड़ें, लेकिन इससे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की संरचना में भिन्नता हो सकती है, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ताकत सिंटरिंग के बाद बिगड़ जाएगी।
2.1 पाउडर कच्चे माल का चयन
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कम ऑक्सीजन सामग्री वाले पाउडर का उपयोग पहली पसंद है, जिसका अर्थ है कि यह गैस परमाणुकरण विधि के गोलाकार पाउडर का उपयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त है। गैस परमाणुकरण पाउडर को अक्रिय गैस द्वारा दबाव और ठंडा किया जाता है, और पाउडर के कण अपेक्षाकृत बड़े होते हैं। और गोल, ऑक्सीजन सामग्री कम है, वर्तमान में, संयुक्त राज्य अमेरिका में कारपेंटर और यूनाइटेड किंगडम में सैंडविक मुख्य हैं, और पाउडर का कण आकार अधिमानतः d50=10~12um है। बहुत छोटा पाउडर ऑक्सीकरण करना आसान है, और यह प्रक्रिया अधिक खतरनाक है; पानी परमाणुकरण विधि बहुत महीन और खुरदरी है, और यांत्रिक पेराई विधि के कण बहुत बड़े हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं; विचार का एक अन्य स्कूल हाइड्रोजन को हटाने के लिए टाइटेनियम हाइड्राइड पाउडर के उपयोग का समर्थन करता है, और पाउडर को गोल करने के लिए प्लाज्मा कुचलने जैसी उच्च ऊर्जा, हालांकि कच्चे माल को प्राप्त करने की लागत बहुत अधिक है। कम, लेकिन पेटेंट विवाद और नियंत्रण उपकरण में निवेश काफी अधिक है, और यह अभी तक लोकप्रिय नहीं हुआ है।
2.2 बाइंडर सूत्रीकरण
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सम्मिश्रण के लिए दो प्रकार की फीडिंग प्रणालियाँ हैं। यह सुझाव दिया गया है कि निम्न तालिका 1 से पता चलता है कि सूत्र अनुपात 1.166 ~ 1.220 संकोचन अनुपात की सीमा में बेहतर है। ये फॉर्मूलेशन सभी सार्वजनिक रूप से बाजार में उपलब्ध हैं।
तालिका 1. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का सूत्र परिनियोजन तालिका
एम: बी (मात्रा अनुपात) | धातु मात्रा अनुपात | बाइंडर वॉल्यूम अनुपात | ||
OSF=1.166 (न्यूनतम) | 63 वॉल्यूम प्रतिशत | 37 वॉल्यूम प्रतिशत | ||
ओएसएफ=1.220 (अधिकतम) | 55 वॉल्यूम प्रतिशत | 45 वॉल्यूम प्रतिशत | ||
फीडस्टॉक सिस्टम | मोम आधार / वजन अनुपात | पोम आधार / वजन अनुपात | ||
प्रमुख भराव | पीडब्लू / पीई वैक्स | 55 वाट प्रतिशत | पोम | 85 वाट प्रतिशत |
एचटी स्केल्टन | पीपी / पीई | 42 भार प्रतिशत | पीपी / पीई | 12 भार प्रतिशत |
एलटी स्केल्टन | ईवा | 2 वाट प्रतिशत | ईवा | 2 वाट प्रतिशत |
छितरे | ईबीएस | 0.5 भार प्रतिशत | ईबीएस | 0.5 भार प्रतिशत |
स्नेहक / उत्प्रेरक | एसए | 0.5 भार प्रतिशत | एसए | 0.5 भार प्रतिशत |
पॉलिमर लघुरूपों की व्याख्या | ||||
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण के कारण, यह अनुशंसा की जाती है कि खिला और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पाउडर के बीच घर्षण की संभावना से बचने के लिए सूत्र अनुपात में धातु की मात्रा 63 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक बार घर्षण तापमान बहुत अधिक हो जाने पर ऑक्सीकरण की संभावना बढ़ जाएगी।
2.3 खिलाने और मिलाने के लिए सावधानियां
मिश्रित फीडिंग के इनपुट सामग्री अनुक्रम और तापमान नियंत्रण को नियंत्रित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, कृपया तालिका 2 में विवरण देखें। दोनों फीड के लिए मिक्सिंग प्रोग्राम की सिफारिशें। ध्यान दें कि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान एक सुरक्षात्मक वातावरण में ऑक्सीजन को बाहर रखा जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए सभी बहुलक बांधने वाले कणों या पाउडर को सुखाया जाना चाहिए कि कोई नमी नहीं है, कम आणविक बाइंडर्स जैसे मोम और स्टीयरिक एसिड जो सूखना मुश्किल है, यह सिफारिश की जाती है कि नमी को कम तापमान वाले वैक्यूम से हटा दें।
तालिका 2. फीडस्टॉक के लिए अनुशंसित मिश्रण प्रक्रियाएं।
वैक्स बेस प्रक्रिया | डिग्री | होल्डिंग मिनट | आरपीएम | P.G. |
प्री-हीट और डी-वाटर | 105 | 20 | 5 | N2 |
कम बहुलक इनपुट | 105 | 20 | 10 | N2 |
प्रमुख भराव इनपुट | 120 | 20 | 10 | N2 |
कंकाल बहुलक इनपुट | 150 | 20 | 10 | N2 |
दबाव और मिश्रण | 160 | 40 | 10~15 | N2 |
शांत होते हुए | 130 | 20 | 10 | N2 |
प्लास्टिक आधार प्रक्रिया | डिग्री | होल्डिंग मिनट | आरपीएम | P.G. |
प्री-हीट और डी-वाटर | 105 | 20 | 5 | N2 |
कम बहुलक इनपुट | 105 | 20 | 15 | N2 |
कंकाल बहुलक और प्रमुख भराव इनपुट | 190 | 20 | 15 | N2 |
दबाव और मिश्रण | 200 | 20 | 15~20 | N2 |
शांत होते हुए | 165 | 40 | 10 | N2 |
.जी.=संरक्षण गैस |
3. मुख्य प्रक्रिया
एक बार इंजेक्शन मोल्डिंग तक फीडिंग पूरी हो जाने के बाद, यह पूरे पाउडर की सबसे सुरक्षित अवस्था है, और इसे बिना किसी नुकसान के हवा के संपर्क में लाया जा सकता है, लेकिन इंजेक्शन प्रक्रिया के गर्म होने के दौरान, फीड को न जाने देने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। बहुत देर तक बैरल में रहना। एक बार इंजेक्शन प्लास्टिक बेस फीडिंग प्रक्रिया टूट जाती है और मशीन समायोजित हो जाती है, नोजल का तापमान और उच्चतम तापमान क्षेत्र बिना काम किए 10 मिनट पर सेट किया जाना चाहिए, और तापमान काट दिया जाना चाहिए ताकि खिला तापमान 150 से कम हो डिग्री ।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, हरा शरीर सामान्य धातु सामग्री के भक्षण से अलग नहीं है, और इसे हवा में रखा जा सकता है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर बाइंडर के साथ लेपित होने के बाद, बाइंडर हवा में ऑक्सीजन को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध कर सकता है। फिर degreasing के बाद, चाहे वह विलायक degreasing या रिडक्टिव ऑक्सालिक एसिड degreasing हो (यह मजबूत ऑक्सीडेटिव नाइट्रिक एसिड degreasing का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है), सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि ऑक्सीकरण सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी शरीर छोड़ने का तापमान 50 डिग्री से कम है न होना। डीग्रेजिंग तैयार ब्राउन बिलेट झरझरा है और हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करना बहुत आसान है, कृपया ध्यान दें। भूरे रंग के बिलेट को जितना कम समय बाहर रखा जाता है, उतना ही बेहतर होता है, और जितनी जल्दी हो सके सिंटरिंग सिस्टम में प्रवेश करें।
निसादित सेटर और सिंटरिंग बॉक्स का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की उच्च ऑक्सीजन आत्मीयता के कारण, वे उच्च तापमान पर भी एल्यूमिना में ऑक्सीजन को पकड़ सकते हैं। इसलिए, सिरेमिक सेटर्स के लिए जिरकोनिया प्लेटों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, लेकिन कार्बोनेटेड या नाइट्राइड सामग्री का चयन न करें। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु भी कार्बन और नाइट्रोजन को पसंद करते हैं। पिछले सिंटरिंग अनुभव में, सिंटरिंग बॉक्स में स्पंज टाइटेनियम को ऑक्सीजन हथियाने के लिए एक बलिदान ब्लॉक के रूप में रखना प्रभावी है, लेकिन सिंटरिंग भट्टी की दक्षता को कम कर देता है, और हर बार बहुत सारे स्पंज टाइटेनियम की खपत करता है, जगह घेरता है और हीट का उपभोग करता है।
उपरोक्त टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन में अनुभव साझा करना है। ऑपरेटरों को सावधान रहना चाहिए। शुद्ध टाइटेनियम का महीन पाउडर अवस्था अत्यधिक खतरनाक है। ये अलौह धातुएँ (घनत्व<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">
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