ट्रेन वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग और शेल सैंड कास्टिंग में समृद्ध उत्पादन का अनुभव है।

उत्पाद वर्णन

ट्रेन के पानी के गिलास निवेश कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

ट्रेन वाटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग ग्राइंडिंग सिस्टम

हाई-स्पीड रेलवे रेल फास्टनर कास्टिंग पीस उत्पादन प्रणाली

हाई-स्पीड रेलवे फास्टनर सिस्टम एक घटक है जो ट्रैक बेड पर हाई-स्पीड रेल को ठीक करता है और हाई-स्पीड रेलवे लाइनों के निर्माण के दौरान रेल को लंबवत, क्षैतिज और लंबवत दिशाओं में आवश्यक आंदोलनों को करने में सक्षम बनाता है। बड़े एक्सल लोड और हाई-स्पीड रेलवे वाहनों की तेज संचालन गति, और ट्रैक की चिकनाई और सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, इन सभी ने रेल को ठीक करने के लिए फास्टनर सिस्टम के लिए बहुत अधिक आवश्यकताओं को सामने रखा। फास्टनर सिस्टम में कास्टिंग, जिसमें आयरन बैकिंग प्लेट और एम्बेडेड आयरन सीट शामिल हैं, फास्टनर के महत्वपूर्ण भागों के रूप में, उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं में उच्च आवश्यकताओं को सामने रखते हैं।

कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्ड क्लैम्पिंग द्वारा उत्पादित बिदाई लाइनों और गड़गड़ाहट को साफ करना और पीसना उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि पीस अच्छा नहीं है, तो यह सीधे उत्पाद की उत्पादन गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। बहुत अधिक पीसने से तैयार उत्पाद का आकार प्रभावित होगा। कम पीसने के साथ, शेष गड़गड़ाहट अन्य घटकों को नुकसान पहुंचाएगी, जिससे ऑपरेशन के दौरान थकान फ्रैक्चर और घटकों की विफलता हो सकती है, जो सीधे ड्राइविंग सुरक्षा को खतरे में डालती है। पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया में, कास्टिंग के जटिल आकार और खराब गड़गड़ाहट की स्थिरता के कारण, कास्टिंग की सफाई प्रक्रिया को केवल मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जा सकता है, जिससे स्पष्ट कमियां होती हैं, जैसे:

1. पीसने की गुणवत्ता अस्थिर है और पीसने का प्रभाव खराब है। यह तकनीकी स्तर और श्रमिकों की जिम्मेदारी पर अधिक निर्भर है, और विभिन्न पीस गुणवत्ता की समस्याएं होने की संभावना है।

2. ऑपरेटिंग वातावरण खराब है, कर्मियों के संचालन का जोखिम अधिक है, और सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है।

3. पीसने की दक्षता अधिक नहीं है, विशेष रूप से कुछ मुश्किल-से-पीसने वाली गड़गड़ाहट के लिए, मैनुअल पीस दक्षता बहुत कम है।

मैनुअल पीस की समस्याओं के कारण, पीसने की प्रक्रिया में शामिल होने के इच्छुक कम और कम श्रमिक हैं, और श्रम लागत में बहुत वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों की ढलाई की लागत में वृद्धि हुई है और बाजार में प्रतिस्पर्धा में गिरावट आई है। सुधार के लिए उपयुक्त तरीके अपनाए जाने चाहिए। हाल के वर्षों में, औद्योगिक रोबोट प्रौद्योगिकी की निरंतर परिपक्वता के साथ, "मशीन प्रतिस्थापन" कठोर वातावरण में काम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए एक विकास प्रवृत्ति बन गई है।

ट्रेन के पानी के गिलास निवेश कास्टिंग की तकनीकी योजना

"हाई-स्पीड रेलवे रेल फास्टनर कास्टिंग ग्राइंडिंग प्रोडक्शन सिस्टम" में शामिल हैं: एक फीडिंग रोलर टेबल, जिसका उपयोग संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस को परिवहन के लिए किया जाता है; एक ब्लैंकिंग रोलर टेबल, जिसका उपयोग प्रसंस्कृत वर्कपीस के परिवहन के लिए किया जाता है; पोजिशनिंग टूलिंग टेबल, जो क्रमशः उपर्युक्त फीडिंग रोलर्स रोड और उपर्युक्त अनलोडिंग रोलर टेबल पर व्यवस्थित है; पीसने वाला रोबोट, जो एक ग्रिपर के साथ प्रदान किया जाता है, उपर्युक्त फीडिंग रोलर टेबल की पोजिशनिंग टूलिंग टेबल से वर्कपीस को पकड़ लेता है, और वर्कपीस को पीसने के बाद उपर्युक्त अनलोडिंग रोलर टेबल की पोजिशनिंग टूलिंग टेबल में डाल देता है; पीस; इलेक्ट्रिक स्पिंडल को उस सीमा में व्यवस्थित किया जाता है जहां उपर्युक्त पीसने वाला रोबोट वर्कपीस को घुमाता है, और इसमें एक इलेक्ट्रिक स्पिंडल, एक डायमंड ग्राइंडिंग हेड, एक टूल शैंक और एक डबल-स्टेशन सिलेंडर शामिल होता है। उपर्युक्त इलेक्ट्रिक स्पिंडल का निचला भाग उपर्युक्त डबल-स्टेशन सिलेंडर से जुड़ा हुआ है, और इसका अंत उपर्युक्त डायमंड ग्राइंडिंग हेड और उपर्युक्त टांग से सुसज्जित है; ग्राइंडिंग मशीन, इस सीमा में व्यवस्थित होती है कि उपर्युक्त पीसने वाला रोबोट चलने के लिए वर्कपीस को घुमाता है, इसमें घूर्णन शाफ्ट, डायमंड कटिंग डिस्क, डायमंड ग्राइंडिंग व्हील, फ्लोटिंग सिलेंडर, मोटर, और उपर्युक्त घूर्णन शाफ्ट क्षैतिज रूप से व्यवस्थित होता है और इसके द्वारा संचालित होता है उपर्युक्त मोटर, एक सिरा उपर्युक्त हीरा काटने वाले ब्लेड से सुसज्जित है, दूसरा सिरा उपर्युक्त हीरा पीसने वाले पहिये से सुसज्जित है, और उपर्युक्त घूर्णन शाफ्ट के नीचे उपर्युक्त फ्लोटिंग से जुड़ा हुआ है सिलेंडर। इसके अलावा, उपर्युक्त फीडिंग रोलर टेबल और उपर्युक्त अनलोडिंग रोलर टेबल सभी को एक दृश्य पहचान रोबोट के साथ प्रदान किया जाता है, और उपर्युक्त दृश्य पहचान रोबोट श्रेणी और लोभी बिंदु की पहचान करने के लिए वर्कपीस की एक तस्वीर ले सकता है। उत्पाद, और वर्कपीस को पोजिशनिंग टूलिंग टेबल पर रखें। सटीक स्थिति।

इसके अलावा, उपर्युक्त पोजिशनिंग टूलिंग प्लेटफॉर्म में एक कार्यक्षेत्र, एक ब्रैकेट, एक पोजिशनिंग ब्लॉक, एक गाइड प्लेट और शूटिंग के लिए एक पावर-ऑफ स्विच शामिल है, उपर्युक्त कार्यक्षेत्र उपर्युक्त ब्रैकेट द्वारा समर्थित है, और उपरोक्त -उल्लेखित पोजिशनिंग ब्लॉक इसकी सतह पर तय किया गया है, और उपर्युक्त पोजिशनिंग ब्लॉक को उपर्युक्त गाइड प्लेट के साथ निश्चित रूप से व्यवस्थित किया गया है ताकि वर्कपीस का पता लगाने के लिए, पोजिशनिंग ब्लॉक को पावर-ऑफ और शूटिंग स्विच के साथ पता लगाया जा सके। क्या कोई वर्कपीस है। इसके अलावा, उपर्युक्त पोजिशनिंग टूलिंग टेबल तीन ट्रिगर स्विच से सुसज्जित है। इसके अलावा, उपर्युक्त ग्राइंडिंग इलेक्ट्रिक स्पिंडल के नीचे एक सामग्री प्राप्त करने वाली ट्रॉली प्रदान की जाती है, जिसे सीधे ऊपर उल्लिखित डायमंड ग्राइंडिंग हेड के नीचे व्यवस्थित किया जाता है। इसके अलावा, उपर्युक्त पीसने वाली मशीन के हीरा पीसने वाले पहिये और हीरे काटने वाली शीट सुरक्षात्मक कवर से लैस हैं, उपर्युक्त पीसने वाली मशीन आधार के साथ प्रदान की जाती है, और उपर्युक्त फ्लोटिंग सिलेंडर, उपर्युक्त घूर्णन शाफ्ट और उपर्युक्त मोटर सभी उपर्युक्त आधार पर व्यवस्थित हैं। इसके अलावा, ग्राइंडिंग रोबोट के ग्रिपर को दो ग्रिपिंग उंगलियों के साथ प्रदान किया जाता है, दो ग्रिपिंग उंगलियों की सबसे बाहरी छोर सतह की स्थिति होती है, और दो ग्रिपिंग उंगलियों को एक इकट्ठे एयर सिलेंडर द्वारा खोला और बंद किया जाता है। इसके अलावा, उपर्युक्त ग्राइंडिंग रोबोट के ग्रिपर को तीन ग्रिपिंग उंगलियों के साथ प्रदान किया जाता है, जो क्रमशः ग्रिपिंग सिलेंडर द्वारा संचालित होते हैं।

ट्रेन के पानी के गिलास निवेश कास्टिंग का सुधार प्रभाव

1. उत्पादों की स्वचालित पहचान और स्वचालित पीसने का एहसास होता है, जो उत्पादों की पीसने की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है और उत्पादों के गुणवत्ता स्तर में सुधार करता है।

2. बंद कार्यशाला में स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के उपयोग के कारण, बंद धूल हटाने को महसूस किया जा सकता है, जिससे पीसने वाले वातावरण और कर्मियों की सुरक्षा में काफी सुधार होता है।

3. उत्पादन क्षमता अधिक है, उत्पाद की लागत कम है, और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार हुआ है।

4. प्रणाली में सरल संचालन और अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है, और विभिन्न उत्पादों के तेजी से स्विचिंग का एहसास कर सकती है।

उत्पादित काउंटरवेट उत्पादों की संपीड़न शक्ति 42mpa तक पहुंच जाती है, और विशिष्ट गुरुत्व 4000 किलोग्राम प्रति घन मीटर तक पहुंच सकता है। यह पारंपरिक कच्चा लोहा काउंटरवेट की जगह ले सकता है, और काउंटरवेट की उत्पादन लागत कम है, संसाधनों की बचत होती है, और यह कम लागत वाला, उच्च गुणवत्ता वाला, पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है। कंपनी ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार विभिन्न प्रकार के उत्पादों का शीघ्रता से उत्पादन कर सकती है।

फोर्कलिफ्ट काउंटरवेट आयरन एक भारी वस्तु है जिसका उपयोग संतुलन बनाए रखने के लिए अपना वजन बढ़ाने के लिए किया जाता है। इसे एक तरल में पिघलाया जाता है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है और मोल्ड में डाला जाता है। ठंडा करने, जमने और सफाई करने के बाद, यह एक पूर्व निर्धारित आकार, आकार और कास्टिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन के साथ प्राप्त किया जाता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।