प्लैनेटरी गियर पीएम सिंटेड पार्ट
कटौती तंत्र परिवार में, ग्रहीय कटौती तंत्र को इसकी कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे आकार, उच्च संचरण दक्षता, विस्तृत मंदी सीमा, स्थिर और विश्वसनीय संचालन, मजबूत अधिभार क्षमता, प्रभाव प्रतिरोध और जड़ता के छोटे क्षण की विशेषता है। यह बार-बार शुरू करने और आगे और पीछे के ऑपरेशन आदि के लिए उपयुक्त है। इसके फायदे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और इसकी भूमिका सटीकता सुनिश्चित करने के आधार पर गति को कम करना और टोक़ को बढ़ाना और लोड/मोटर के जड़ता अनुपात को कम करना है। संचरण.
उत्पाद परिचय
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प्लैनेटरी गियर पीएम सिंटेड भाग |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रिवाज़ |
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घुंघराले अखरोट पाउडर धातुकर्म |
40आरसी |
पाउडर धातुकर्म |
1180 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
C:0.37~0.44 सी:{{0}}.17~0.37 एमएन:{{0}}.50~0.80 करोड़:0.80~1.10 नी: 0.30 से कम या उसके बराबर पी: 0.035 से कम या उसके बराबर एस: 0.035 से कम या उसके बराबर Cu: 0 से कम या उसके बराबर.25 मो: 0 से कम या उसके बराबर.10 |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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उत्पाद के फायदे
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
92-95 प्रतिशत |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g） |
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यांत्रिक विशेषताएं |
नमूना रिक्त आकार (मिमी): 25 उष्मा उपचार: पहली शमन के लिए ताप तापमान (डिग्री): 850; शीतलक: तेल दूसरा शमन ताप तापमान (डिग्री):- टेम्परिंग हीटिंग तापमान (डिग्री): 520; तन्य शक्ति (σb/MPa): 810 से अधिक या उसके बराबर (जब वास्तविक कठोरता 25HRC है) उपज बिंदु (σs/MPa): 785 से अधिक या उसके बराबर ब्रेक के बाद बढ़ाव (δ5/प्रतिशत): 9 से अधिक या उसके बराबर क्षेत्रफल में कमी (ψ/प्रतिशत): 45 से अधिक या उसके बराबर प्रभाव अवशोषण ऊर्जा (Aku2/J): 47 से अधिक या उसके बराबर ब्रिनेल कठोरता (100/3000HBW) (एनील्ड या उच्च तापमान टेम्पर्ड अवस्था): 207 से कम या उसके बराबर |
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निर्माण विधि
तकनीकी फील्ड
यह आविष्कार पाउडर धातुकर्म उत्पादन तकनीक से संबंधित है, विशेष रूप से पाउडर धातुकर्म ग्रहीय गियर पीएम सिंटेड भाग निर्माण विधि से।
पृष्ठभूमि तकनीक
कटौती तंत्र परिवार में, ग्रहीय कटौती तंत्र को इसकी कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे आकार, उच्च संचरण दक्षता, विस्तृत मंदी सीमा, स्थिर और विश्वसनीय संचालन, मजबूत अधिभार क्षमता, प्रभाव प्रतिरोध और जड़ता के छोटे क्षण की विशेषता है। यह बार-बार शुरू करने और आगे और पीछे के ऑपरेशन आदि के लिए उपयुक्त है। इसके फायदे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और इसकी भूमिका सटीकता सुनिश्चित करने के आधार पर गति को कम करना और टोक़ को बढ़ाना और लोड/मोटर के जड़ता अनुपात को कम करना है। संचरण.
ट्रांसमिशन शाफ्ट ग्रहीय कमी तंत्र में बिजली उत्पादन का मुख्य घटक है। चूँकि रेड्यूसर का आउटपुट बल ड्राइव मोटर के आउटपुट बल और कटौती अनुपात का उत्पाद है, इसलिए कटौती तंत्र के उच्च शक्ति आउटपुट के कारण बड़े टॉर्क के कारण ट्रांसमिशन बेयरिंग आसानी से टूट जाती है। इसलिए, सांद्रता जैसी उच्च आयामी और आकार सटीकता की आवश्यकता के अलावा, इसकी सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, समग्र ताकत और कठोरता, और थकान शक्ति के लिए भी उच्च आवश्यकताएं हैं।
पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी धातु का उत्पादन करने या धातु सामग्री, कंपोजिट और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर का मिश्रण) को बनाने और सिंटरिंग के बाद कच्चे माल के रूप में उपयोग करने की एक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है। पाउडर धातुकर्म में उच्च कच्चे माल की उपयोग दर (95 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर), कम विनिर्माण लागत, अच्छी सामग्री व्यापकता, निकट-नेट आकार, उच्च उत्पाद परिशुद्धता और स्थिरता आदि के फायदे हैं। यह उन सामग्रियों और सामग्रियों का भी निर्माण कर सकता है जो पारंपरिक कास्टिंग विधियों और यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा तैयार नहीं किया जा सकता है। मशीन के पुर्जे बनाना कठिन। प्लैनेटरी गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट अपेक्षाकृत जटिल भाग हैं, और पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी का उत्पादन असेंबली और प्रसंस्करण लागत को काफी कम कर सकता है।
चित्र 1 एक पाउडर धातुकर्म ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट दिखाता है। ट्रांसमिशन शाफ्ट का एक सिरा एक केंद्रीय छेद 4 के साथ एक स्पलाइन शाफ्ट 1 है, और दूसरा छोर एक ग्रहीय पहिया 2 है, और ग्रहीय पहिया 2 को समान रूप से वितरित ग्रहीय शाफ्ट छेद 3 के साथ दबाया जाता है। ग्रहीय के कॉम्पैक्ट आकार के कारण कमी तंत्र, ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के ग्रहीय पहिया डिस्क 2 का आकार निश्चित है, और यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि ग्रहीय पहिया शाफ्ट छेद 3 में एक निश्चित दीवार की मोटाई है, और ग्रहीय पहिया शाफ्ट छेद की समोच्च रेखा है 3 अपनी अक्षीय दिशा में विस्तारित है, स्प्लाइन शाफ्ट 1 के साथ संघर्ष करना चाहिए। चित्र 2 और 3 स्पष्ट रूप से इस समस्या को देख सकते हैं, विशेष रूप से प्रकट: स्प्लाइन शाफ्ट 1 की अक्षीय दिशा के साथ, ग्रह पहिया शाफ्ट छेद 3 आंशिक रूप से स्प्लाइन शाफ्ट के साथ ओवरलैप होता है 1.
पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी में, उपरोक्त भाग की संरचना से ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के ग्रहीय गियर शाफ्ट छेद को सीधे दबाना मुश्किल हो जाता है। ऐसे ट्रांसमिशन शाफ्ट का निर्माण करने के लिए, वर्तमान विधि है: ट्रांसमिशन शाफ्ट को एक बार दबाएं, लेकिन ट्रांसमिशन शाफ्ट में कोई ग्रहीय शाफ्ट छेद नहीं है, और फिर बाद की प्रक्रियाओं के माध्यम से ग्रहीय शाफ्ट छेद 3 को संसाधित करें, और अंत में ट्रांसमिशन शाफ्ट प्राप्त करें ग्रहीय शाफ़्ट छिद्र 3.
हालाँकि, उपर्युक्त उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याएं हैं: ग्रह पहिया शाफ्ट छेद 3 की बहुलता एक समय में नहीं बनती है, और ग्रह पहिया शाफ्ट छेद 3 और केंद्र की आयामी सटीकता और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है। बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया में ट्रांसमिशन शाफ्ट की लाइन: भले ही ग्रह व्हील शाफ्ट छेद 3 परस्पर न केवल उच्च समानता और आयामी सटीकता है, बल्कि ट्रांसमिशन शाफ्ट की केंद्र रेखा के साथ उच्च समानता और आयामी सटीकता भी है। ग्रहीय गियर शाफ्ट 5 को ग्रहीय गियर को स्थापित करने के लिए हस्तक्षेप फिट के माध्यम से ग्रहीय गियर शाफ्ट छेद 3 में दबाया जाता है। यदि ग्रहीय गियर शाफ्ट छेद 3 की अक्षीय दिशा उपर्युक्त आकार और स्थिति सटीकता को पूरा नहीं कर सकती है, तो यह ग्रहीय गियर की मेशिंग को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जो काम के दौरान ग्रहीय गियर को बहुत प्रभावित करेगा। इससे विद्युत पारेषण प्रभावित होगा और बहुत अधिक शोर होगा। साथ ही, ग्रहीय गियर का जीवन गंभीर रूप से कम हो जाएगा और ग्रहीय कटौती तंत्र समाप्त हो जाएगा।
आविष्कार की सामग्री
वर्तमान आविष्कार द्वारा हल की जाने वाली तकनीकी समस्या एक ग्रहीय गियर पीएम सिंटेड भाग पाउडर धातुकर्म ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के निर्माण के लिए एक विधि प्रदान करना है। विनिर्माण विधि ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट पर ग्रहीय शाफ्ट छेद के आकार, आकार और स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करती है।
उपर्युक्त तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए, वर्तमान आविष्कार का तकनीकी समाधान है: पाउडर धातुकर्म ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के निर्माण की एक विधि, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
(1) पाउडर धातुकर्म मोल्ड डिज़ाइन: ग्रहीय गियर रिड्यूसर की कॉम्पैक्ट संरचना को सुनिश्चित करने के लिए, इस शर्त के तहत कि ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट का समग्र आकार अपरिवर्तित रहता है, पाउडर धातुकर्म मोल्ड की संरचना को बदलकर, ग्रहीय गियर दबाने के बाद कॉम्पैक्ट ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट की डिस्क की मोटाई एच प्लस एच है, जहां एच ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के ग्रहीय पहिये की डिजाइन मोटाई है, एच ग्रहीय पहिया पर जोड़े गए मार्जिन की मोटाई है; ग्रहीय पहिए में एक ग्रहीय पहिया शाफ्ट छेद होता है, और ग्रहीय पहिया शाफ्ट छेद अंधा होता है। छेद, जो ग्रहीय पहिये की ग्रहीय गियर माउंटिंग सतह पर खुलता है, की गहराई H1 है, जहां H, H1 से कम या उसके बराबर है।<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.
(2) मिश्रित पाउडर: उपयोग के अनुपात के अनुसार पाउडर धातु विज्ञान लौह-आधारित पाउडर को स्नेहक, बनाने वाले एजेंटों और अन्य सहायक सामग्रियों के साथ समान रूप से मिलाएं;
(3) संपीड़न: मात्रात्मक रूप से मिश्रित पाउडर को प्रेस पर पाउडर धातुकर्म ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के मोल्ड गुहा में डालें, और इसे ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट कॉम्पैक्ट में दबाएं;
(4) सिंटरिंग: सेट सिंटरिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार, ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट कॉम्पैक्ट को सिंटरिंग के लिए विघटित अमोनिया या नाइट्रोजन वायुमंडल जाल बेल्ट सिंटरिंग भट्ठी में भेजा जाता है;
(5) मशीनिंग: प्लैनेटरी गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट के स्पलाइन शाफ्ट साइड से प्लैनेटरी व्हील डिस्क की अतिरिक्त मोटाई एच को हटा दें, अतिरिक्त मोटाई वाले एच भाग को स्पलाइन शाफ्ट में प्रोसेस करें, और प्लैनेटरी व्हील शाफ्ट होल को थ्रू होल के रूप में प्राप्त करें;
(6) हीट ट्रीटमेंट: एक बॉक्स-प्रकार की हीट ट्रीटमेंट भट्ठी में कार्बोनिट्राइडिंग का उपयोग किया जाता है, फिर शमन तेल में बुझाया जाता है, और अंत में पाउडर धातु विज्ञान ग्रहीय गियर ड्राइव शाफ्ट की सतह कठोरता और थकान प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए कम तापमान पर तड़का लगाया जाता है।
(7) समापन; अंतिम आयामी सटीकता के साथ उत्पाद प्राप्त करने के लिए ग्राइंडर पर पीसना।
वर्तमान आविष्कार की उत्पादन प्रक्रिया इस समस्या को हल करती है कि वर्तमान आविष्कार में उल्लिखित ग्रहीय गियर ट्रांसमिशन शाफ्ट को एक बार दबाने से नहीं बनाया जा सकता है, और सीधे पाउडर धातु विज्ञान के माध्यम से ग्रहीय गियर के शाफ्ट छेद को दबाता है, ताकि सटीकता सुनिश्चित हो सके आकार और आकार की स्थिति, और एक ही समय में। पारंपरिक प्रक्रिया में, ग्रहीय पहिये का शाफ्ट छेद बाद की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा बनता है, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आकार और आकार और स्थिति में त्रुटियां अपरिहार्य हैं, इसलिए भागों के आकार और आकार और स्थिति सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। वर्तमान आविष्कार के ग्रहीय पहिये का शाफ्ट छेद सीधे दबाने से बनता है, जो बाद की प्रक्रियाओं में प्रसंस्करण सटीकता की समस्या को हल करता है, विनिर्माण लागत को कम करता है, और प्रसंस्करण और उत्पादन की दक्षता में सुधार करता है।
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