एल्यूमिनियम कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग

मुख्य घटकों के रूप में एल्यूमीनियम और तांबे के साथ मिश्र धातुओं को एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु कहा जाता है। एल्यूमीनियम-तांबे के मिश्र धातुओं की ढलाई में संकोचन दरारें और खराब भराव जैसे दोष कास्टिंग होने का खतरा होता है; यह उच्च तांबे की सामग्री, एल्यूमीनियम पिघल की खराब तरलता और मिश्र धातुओं के कारण है। ठोसकरण प्रक्रिया में एक गंभीर भावपूर्ण ठोसकरण घटना है; विशिष्ट कास्टिंग संरचना के अनुसार सबसे उपयुक्त कास्टिंग विधि का न्याय करने की आवश्यकता है, और विभिन्न कास्टिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त प्रक्रिया विधियां भी भिन्न हैं। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड वर्षा के वर्षों से अधिक के बाद, हमारे पास विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम कांस्य कास्टिंग और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। . विभिन्न देशों के निर्माताओं से एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग के बारे में पूछताछ करने की उम्मीद है।

उत्पाद वर्णन

एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम कांस्य, टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील , कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कास्ट एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

उत्पादन की प्रक्रिया

ZL201 मिश्र धातु को गलाने की प्रक्रिया के मुख्य बिंदु हैं: टाइटेनियम अलगाव और नीचे डूबने को रोकने के लिए रासायनिक संरचना और अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें। इस कारण से, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों का उपयोग किया जाना चाहिए, और वापसी सामग्री 60 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। बैचिंग करते समय, प्रत्येक तत्व की सटीक पिघलने की दर में महारत हासिल करना और लोहे और सिलिकॉन सामग्री की जांच करना आवश्यक है। टाइटेनियम पृथक्करण को रोकने और समाप्त करने के लिए तकनीकी उपाय इस प्रकार हैं।

(1) असमान संरचना और बड़े गुच्छे का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। या खराब धातुकर्म गुणवत्ता का

मास्टर मिश्र धातु; टाइटेनियम सामग्री को बैचिंग के दौरान {{0}}.15 प्रतिशत और 0.30 प्रतिशत के बीच नियंत्रित किया जाता है।

(2) गलाने के दौरान सरगर्मी को मजबूत करें, और गलाने के लिए इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करने का प्रयास करें।

(3) होल्डिंग समय को सरगर्मी से कास्टिंग तक छोटा करने का प्रयास करें, 20 से 30 मिनट से अधिक नहीं।

ZL201 मिश्र धातु अशुद्धियों लोहे और सिलिकॉन के प्रति बहुत संवेदनशील है। ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसे खिलाने से पहले साफ और पहले से गरम किया जाना चाहिए।

कॉपर, मैंगनीज और टाइटेनियम को क्रमशः अल-क्यू, अल-एमएन, अल-टीआई मास्टर मिश्र धातुओं के रूप में जोड़ा जाता है, और टाइटेनियम भी जोड़ा जा सकता है। सटीक संरचना और उच्च धातुकर्म गुणवत्ता के साथ एक मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए, माध्यमिक पिघलने की विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, पूर्वनिर्मित मिश्र धातु पिंड को पिघलाया जाता है, और दूसरा तेजी से पिघलाया जाता है। रचना को समायोजित करने के बाद, इसे डाला जाता है। इस शर्त के तहत कि गलाने की प्रक्रिया परिपक्व है, मिश्र धातु संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, और मिश्र धातु की गुणवत्ता की गारंटी है, पूर्वनिर्मित पिंड को छोड़ा जा सकता है।

एल्युमिनियम-कॉपर बाइनरी एलॉय अन्य कास्ट एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में निर्माण के लिए सरल हैं। इस मिश्र धातु को क्रूसिबल, फ्लेम रिवरबेरेटरी भट्टियों और विभिन्न विन्यासों की विद्युत भट्टियों में पिघलाया जा सकता है। एल्युमिनियम-कॉपर एलॉय गैस को एल्युमिनियम-सिलिकॉन एलॉय की तरह अवशोषित करना आसान नहीं है, न ही उच्च मैग्नीशियम सामग्री वाले मिश्र धातुओं की तरह ऑक्सीकरण करना आसान है। ग्रेड A3 और उससे नीचे के एल्युमिनियम सिल्लियां और ग्रेड 3 (M3) के कॉपर और इसके 'F' को एल्युमिनियम-कॉपर मिश्र धातु के लिए चार्ज के रूप में इस्तेमाल किया गया था। कॉपर को एल्युमिनियम-कॉपर मिश्र धातु में एल्युमिनियम-कॉपर मास्टर मिश्र धातु के रूप में मिलाया जाता है। 33 प्रतिशत तांबे वाले एल्यूमीनियम-तांबा यूटेक्टिक मिश्र धातु में एक उत्कृष्ट मास्टर मिश्र धातु के सभी गुण होते हैं: इसे एक समान रासायनिक संरचना के साथ एक फ्यूसिबल (गलनांक 540 डिग्री) और भंगुर मिश्र धातु में बनाया जा सकता है। हालांकि, 50 प्रतिशत तांबे वाले मिश्र धातुओं के अधिक फायदे हैं। कम गलनांक (575 डिग्री) और पर्याप्त भंगुरता पर, यह मिश्र धातु सजातीय है।

एल्युमिनियम-कॉपर मास्टर एलॉय बनाने की तीन संभावित विधियाँ हैं: (1) पिघले हुए एल्युमिनियम और कॉपर को मिलाना; (2) पिघले हुए एल्युमिनियम में तांबा घोलना; (3) एल्युमिनियम को पिघले हुए तांबे में घोलना। इन तीन विधियों में से तीसरी विधि सबसे व्यावहारिक है क्योंकि यह सरल है और मास्टर मिश्र धातु की अच्छी गुणवत्ता की गारंटी देती है।

पिघले हुए एल्युमिनियम में तांबे को घोलने की विधि और पिघली हुई धातु को मिलाने की विधि, स्मेल्ट के अत्यधिक गर्म होने के कारण गैर-धातु अशुद्धियों द्वारा संदूषण के लिए मास्टर मिश्र धातु को अतिसंवेदनशील बनाती है। पिघले हुए एल्युमिनियम में पहले से गरम किए गए ठोस तांबे या पिघले हुए तांबे के अलावा एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु द्वारा उत्पन्न गर्मी के अपव्यय के कारण तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। अलग-अलग पिघली हुई धातुओं को एक साथ मिलाने से, मिश्र धातु को गर्म करने के अलावा, उत्पादन प्रक्रिया को जटिल बनाता है क्योंकि दो भट्टियां, क्रूसिबल आदि का उपयोग किया जाता है। हालांकि, बड़ी ढलाई में बड़ी मात्रा में मास्टर मिश्र धातुओं को फ्यूज करते समय, यह विधि कुछ समझ में आती है। इस विधि में, तांबे और एल्यूमीनियम के हिस्से को चारकोल क्लैडिंग के नीचे अलग-अलग पिघलाया जाता है। पिघला हुआ तांबा पिघला हुआ एल्यूमीनियम में एक पतली धारा में डाला गया था, और शेष ठोस एल्यूमीनियम को अतिरिक्त रूप से पिघलने के तापमान को कम करने के लिए बैचों में जोड़ा गया था। जब ठोस एल्यूमीनियम तरल तांबे में घुल जाता है, तो स्मेल्ट का ताप तापमान काफी कम हो जाता है। यह तांबे की तुलना में उच्च ताप क्षमता और तांबे के संलयन की गुप्त गर्मी के कारण है। हालांकि, इस बल विधि के उपयोग से स्मेल्ट के स्थानीय रूप से गर्म होने की संभावना से बचा नहीं जा सकता है। स्थानीयकृत अति ताप से बचने के लिए, एल्यूमीनियम को पिघला हुआ पूल की सतह के नीचे गहराई में जोड़ा जाता है और तरल तांबे में भंग कर दिया जाता है।

अल-क्यू मास्टर मिश्र धातु बनाने के लिए पिघले हुए तांबे में ठोस तांबे को घोलने की विधि इस प्रकार है: सभी तांबे को भट्टी में चार्ज किया जाता है, और तांबे के पिघलने में तेजी लाने के लिए चार्ज के कुल एल्यूमीनियम का 10 ~ 15 प्रतिशत जोड़ा जाता है। तांबे के पिघलने पर एल्युमीनियम को थोड़ी मात्रा में मिलाया जाता था, एल्युमीनियम को पिघले हुए पूल की गहराई में जोड़ा जाता था और इस बिंदु पर स्मेल्ट को मिलाया जाता था। एल्यूमीनियम पिंड को 150 ~ 200 डिग्री पर प्रीहीट किया जाना चाहिए। सभी एल्यूमीनियम भंग होने के बाद, मिश्र धातु को 700 डिग्री तक पिघलाया जाता है और जस्ता क्लोराइड के साथ परिष्कृत किया जाता है, स्लैग को हटा दिया जाता है, और परिणामस्वरूप मास्टर मिश्र धातु को 680-700 डिग्री पर पहले से गरम पिंड मोल्ड में डाल दिया जाता है। जब मास्टर मिश्र धातु को पिंड मोल्ड में जम जाता है, तो सतह पर बनी फिल्म को एक करछुल से निकाल लिया जाता है, ताकि धातु के जमने पर उसमें से गैस निकल सके और सतह पर गैर-धातु संदूषण को हटाया जा सके।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

कॉपर मिश्र धातु एल्यूमीनियम-तांबा-मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-तांबा-मैग्नीशियम-लौह-निकल मिश्र धातु, और एल्यूमीनियम-तांबा-मैंगनीज मिश्र धातुओं सहित मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में तांबे के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं, जिन्हें गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है। एल्यूमीनियम तांबा मिश्र धातु कास्टिंग में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध अधिकांश अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह अच्छा नहीं होता है। कुछ शर्तों के तहत, इंटरग्रेन्युलर जंग होगा। इसलिए, प्लेट को अक्सर शुद्ध एल्यूमीनियम या 6 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु की एक परत के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार। उनमें से, एल्यूमीनियम-तांबा-मैग्नीशियम-लौह-निकल मिश्र धातु की एक बहुत ही जटिल रासायनिक संरचना और चरण संरचना है। इसमें उच्च तापमान और अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन पर उच्च शक्ति है। यह मुख्य रूप से गर्मी प्रतिरोधी भागों के लिए उपयोग किया जाता है जो 150 से 250 डिग्री सेल्सियस से नीचे काम करते हैं। यद्यपि एल्यूमीनियम-तांबा-मैंगनीज मिश्र धातु के कमरे के तापमान की ताकत एल्यूमीनियम-तांबा-मैग्नीशियम मिश्र धातु की तुलना में कम है, ताकत 225 से 250 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक पर दो से अधिक है, और मिश्र धातु में अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन है और वेल्ड करना आसान है। यह मुख्य रूप से गर्मी प्रतिरोधी वेल्ड करने योग्य मिश्र धातुओं में उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक भागों और फोर्जिंग।