बाल्टी टूथ वाटर ग्लास निवेश कास्टिंग
ट्रांसग्रेन्युलर संरचना के निर्माण को रोकने के लिए बाहरी ठंडा लोहे को मोल्डिंग रेत की एक निश्चित मोटाई के साथ कवर किया जाना चाहिए। बाहरी ठंडा लोहे की रेत कोटिंग की मोटाई आम तौर पर लगभग 10 मिमी होती है।
वस्तु | बाल्टी दांत पानी का गिलास निवेश कास्टिंग |
उत्पादन की प्रक्रिया | पानी के गिलास की खोई हुई मोम की ढलाई की प्रक्रिया |
मोल्ड सामग्री | कम तापमान मोम |
formwork | पानी का गिलास, क्वार्ट्ज रेत |
प्रक्रिया विशेषताओं | जटिल आकृतियों के साथ मिश्र धातुएं, फोर्ज करना, वेल्ड करना और काटना मुश्किल, मशीनिंग भत्ते को कम करना और लागत कम करना। |
कास्टिंग सहिष्णुता सीमा | सीटी7 - CT9 |
उत्पाद वजन सीमा | 0.05किग्रा-200किग्रा |
सतह खत्म | आरए12.5 |
कास्टिंग सामग्री का प्रकार | कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, तन्य लोहा, आदि। |
सामान्य सामग्री | एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, डीआईएन, बीएस, जेआईएस, एनएफ, एन, आस, आईएसओ |
दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग और शेल सैंड कास्टिंग में समृद्ध उत्पादन का अनुभव है।
उत्पाद वर्णन
बाल्टी टूथ वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग की मूल स्थिति
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस
3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।
4. उपलब्ध सामग्री:
उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
उत्पादन की प्रक्रिया
एक उदाहरण के रूप में ZGMn13CrMo उच्च मैंगनीज स्टील बकेट टूथ कास्टिंग प्रक्रिया को लें:
1 आकार:
1.1 पानी के गिलास रेत का प्रयोग करें और सतह पर दो बार ब्रश मैग्नीशिया पाउडर पेंट करें।
1.2 ट्रांसग्रेन्युलर संरचना के निर्माण को रोकने के लिए बाहरी ठंडा लोहे को मोल्डिंग रेत की एक निश्चित मोटाई के साथ कवर किया जाना चाहिए। बाहरी ठंडा लोहे की रेत कोटिंग की मोटाई आम तौर पर लगभग 10 मिमी होती है।
1.3 थर्मल इन्सुलेशन रिसर को अपनाएं,
2 गलाने:
2.1 आवश्यकताएँ रासायनिक संरचना: (प्रतिशत)
तत्व | C | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | S | P |
विषय | 0.8-1.05 | 0.30-1.00 | 12.0-14.0 | 0.30-0.75 | 0.80-1.20 | 0.040 . से कम या उसके बराबर | 0.070 . से कम या उसके बराबर |
2.2 नियंत्रित रासायनिक संरचना: (प्रतिशत)
तत्व | C | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | S | P |
विषय | 0.8-1.05 | 0.40-0.60 | 12.0-14.0 | 0.30-0.75 | 0.80-1.20 | 0.040 . से कम या उसके बराबर | 0.070 . से कम या उसके बराबर |
सी:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{ {12}} करोड़ 0। {{10}}.75 मो0।80-1.20: 0.040 पी से कम या उसके बराबर; 0.070 आरई:0.3 . से कम या उसके बराबर
2.3 जब उच्च मैंगनीज स्टील का टैपिंग तापमान 1500-1520 डिग्री तक पहुंच जाता है, यानी जब पिघले हुए स्टील की सतह पर भूरा पीला धुआं होता है, तो इसका मतलब है कि टैपिंग तापमान पहुंच गया है, और इसे तुरंत टैप किया जाना चाहिए .
2.4 दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की उचित मात्रा को जोड़ने से अनाज की वृद्धि को रोका जा सकता है। डालने से पहले पियरिंग बैग में दुर्लभ पृथ्वी तत्व डालें, और जोड़ी गई राशि है
0.01 प्रतिशत /t गणना, एल्युमीनियम ब्लॉक जोड़ना आवश्यक नहीं है। डालने वाले करछुल में अगले करछुल से पहले अवशिष्ट पिघला हुआ स्टील नहीं होना चाहिए।
2.5 वापसी सामग्री की अतिरिक्त राशि 25 प्रतिशत -40 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2.6 मिश्रधातु क्रम: फेरोमोलिब्डेनम - फेरोक्रोमियम - फेरोमैंगनीज - फेरोसिलिकॉन - दुर्लभ पृथ्वी फेरोसिलिकॉन
3 डालना:
3.1 उच्च तापमान कास्टिंग मोटे अनाज और स्तंभ क्रिस्टल का कारण होगा। यदि डालने का तापमान बहुत अधिक है, तो
अभी पहनो। मोटे अनाज और स्तंभ के दाने उच्च मैंगनीज स्टील के पहनने के प्रतिरोध को कम कर देंगे।
बुनाई शोधन। डालने का तापमान आमतौर पर 1420-1440 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
3.2 गेट से रिसर तक डालने के बाद और इसकी ऊंचाई के 1/3 तक बढ़ने के बाद, रिसर से रिसर भर जाने तक, और दूसरा डालने के बाद
बनाने के बाद, पूर्व प्रकार राइजर डालने का बिंदु।
3.2 गर्म पिघले हुए स्टील के साथ रिसर डालें।
3.3 डालने की गति: 20-30एस
4 साफ करें:
4.1 रेत की सफाई और उत्थापन में, जितना संभव हो उतना कम टकराव, हथौड़े से मारना और उच्च ऊंचाई पर उतरना सख्त वर्जित है, और तनाव और ठंड के कारण कास्टिंग को टूटने से रोकने के लिए पानी देना सख्त वर्जित है।
4.2 अनपैकिंग समय को सख्ती से नियंत्रित करें, और कास्टिंग को अनपैक करने के बाद हॉल में नहीं छोड़ा जाएगा। पैकिंग का समय 16h के बाद है।
4.3 डालने वाले रिसर के ताप उपचार से पहले गैस काटना निषिद्ध है।
4.4 भट्ठी में ढलाई का ताप उपचार करने से पहले, मुख्य रूप से सीम और चिपचिपी रेत को साफ करें।
5 गर्मी उपचार:
5.1 कास्टिंग को गर्म रखने के बाद, यह पानी में बुझने के समय से 1 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और पानी में प्रवेश करते समय कास्टिंग का तापमान 1000 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।
5.2 कास्टिंग का पानी का तापमान 30 डिग्री से कम या उसके बराबर है, और शमन की पूरी प्रक्रिया में पानी का तापमान 50 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए
5.3 शमन कास्टिंग को पानी में परिचालित किया जाना चाहिए और 15-20मिनट के लिए पानी में बुझाना चाहिए।
पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया
1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;
4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।
5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।
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