बाल्टी टूथ वाटर ग्लास खोया मोम कास्टिंग

प्रेसिजन कास्टिंग: लागत मध्यम है लेकिन कच्चे माल की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, और प्रौद्योगिकी स्तर अपेक्षाकृत अधिक है। सामग्री के कारण, कुछ सटीक कास्टिंग बाल्टी दांत पहनने के प्रतिरोध और गुणवत्ता के मामले में फोर्जिंग कास्टिंग बाल्टी दांत से भी आगे निकल जाते हैं।

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बाल्टी दांतों की तकनीकी प्रक्रिया: रेत कास्टिंग, फोर्जिंग और सटीक कास्टिंग।

रेत कास्टिंग: लागत सबसे कम है, और प्रौद्योगिकी स्तर और बाल्टी दांतों की गुणवत्ता सटीक कास्टिंग और फोर्जिंग कास्टिंग जितनी अच्छी नहीं है।

फोर्जिंग: लागत सबसे अधिक है जबकि शिल्प कौशल और बाल्टी के दांतों की गुणवत्ता भी सबसे अच्छी है।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड बाल्टी दांत पानी कांच मोम कास्टिंग खो दिया है, फोम सटीक कास्टिंग खो दिया है, सिलिका सोल सटीक कास्टिंग, और खोल रेत कास्टिंग में समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

बाल्टी टूथ वॉटर ग्लास मोम की ढलाई खो गयाबुनियादी स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

प्रक्रिया प्रवाह

एक सतह उत्खननकर्ता के बाल्टी दांत उपयोग के दौरान गंभीर रूप से खराब होने के कारण जल्दी विफल हो गए। बाल्टी दांतों के इस बैच के लिए, बाल्टी दांतों की सतह के विफलता मोड और विफलता के कारणों का विश्लेषण किया गया, और सुधार के उपाय प्रस्तावित किए गए।

मोड़ विफलता व्यवहार

विफलता के रूप में बाल्टी के दांत अलग-अलग काम करने की परिस्थितियों में पहनने और प्रभाव के विभिन्न डिग्री के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न डिग्री और विफलता के विभिन्न रूप होते हैं। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में केवल 3 दिनों (लगभग 36 घंटे) के बाद बाल्टी के दांत विफल हो जाएंगे, जो कि अर्थव्यवस्था और उपयोग के मामले में असंतोषजनक है। असफल भागों के बैच की मैक्रो तस्वीरों से यह देखा जा सकता है कि बाल्टी के दांतों की सामने की कामकाजी सतह पर स्पष्ट खांचे जैसे खरोंच हैं, टिप पर प्लास्टिक विरूपण की एक छोटी मात्रा है, और कोई दरार नहीं है। सामने की कामकाजी सतह (जमीन के संपर्क में सतह) सबसे पतली है, लगभग 4 मिमी, पीछे की काम की सतह लगभग 8 मिमी है।

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तह विश्लेषण चर्चा

1. बल विश्लेषण बाल्टी दांत काम करने वाला चेहरा खुदाई की गई वस्तु के संपर्क में है, और एक पूर्ण उत्खनन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कार्य चरणों में बल भिन्न होता है। जब दांत की नोक पहली बार सामग्री की सतह को छूती है, तो तेज गति के कारण, बाल्टी दांत की नोक पर जोरदार प्रभाव पड़ता है। यदि बाल्टी के दांतों की उपज शक्ति कम है, तो टिप पर प्लास्टिक विरूपण होगा। जैसे-जैसे खुदाई की गहराई बढ़ेगी, बाल्टी के दांतों पर लगने वाला बल बदलेगा। जब बाल्टी के दांत सामग्री को काटते हैं, तो बाल्टी के दांत और सामग्री एक-दूसरे के सापेक्ष चलती हैं, और सतह पर एक बड़ा सकारात्मक एक्सट्रूज़न बल उत्पन्न होता है, जिससे बाल्टी दांत की कामकाजी सतह और सामग्री के बीच एक बड़ा घर्षण बल उत्पन्न होता है।

यदि सामग्री एक कठोर रॉक ब्लॉक, कंक्रीट आदि है, तो घर्षण बल बहुत अधिक होगा। इस प्रक्रिया की बार-बार की जाने वाली क्रिया के परिणामस्वरूप, बाल्टी के दांतों के कामकाजी चेहरे पर सतह के पहनने के विभिन्न डिग्री उत्पन्न होते हैं, जो बदले में एक गहरी खांचे का निर्माण करते हैं। बाल्टी के दांतों की संरचना अच्छी है या नहीं, यह बाल्टी के दांतों के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। बेशक, बाल्टी के दांत चुनने में अधिक सावधानी बरती जाती है। मैंने बाल्टी के दांतों का भी इस्तेमाल किया है, और प्रभाव अच्छा है! सामने काम करने वाले चेहरे का सकारात्मक दबाव स्पष्ट रूप से पीछे के काम करने वाले चेहरे की तुलना में अधिक होता है। , सामने का काम करने वाला चेहरा गंभीर रूप से पहना जाता है, और यह अनुमान लगाया जा सकता है कि बाल्टी के दांतों की विफलता के लिए सकारात्मक दबाव और घर्षण मुख्य बाहरी यांत्रिक कारक हैं, और विफलता की प्रक्रिया में एक प्रमुख भूमिका निभाते हैं।

2. प्रक्रिया विश्लेषण क्रमशः आगे और पीछे काम करने वाली सतहों से दो नमूने लें, कठोरता परीक्षण के लिए उन्हें सपाट पीस लें। यह पाया गया है कि एक ही नमूने की कठोरता बहुत भिन्न होती है, और प्रारंभिक निर्णय यह है कि सामग्री एक समान नहीं है। नमूने जमीन, पॉलिश और खराब थे, और यह पाया गया कि प्रत्येक नमूने पर स्पष्ट सीमाएं थीं, लेकिन सीमाएं अलग थीं। मैक्रो के दृष्टिकोण से, आसपास का भाग हल्का ग्रे है, और मध्य भाग गहरा है, यह दर्शाता है कि टुकड़ा एक जड़ा हुआ कास्टिंग होने की संभावना है। सतह से, घिरा हुआ हिस्सा भी एक जड़ा हुआ ब्लॉक होना चाहिए। HRS-150 डिजिटल रॉकवेल कठोरता परीक्षक और MHV-2000 डिजिटल सूक्ष्म कठोरता परीक्षक पर सीमा रेखा के दोनों ओर कठोरता परीक्षण किए गए, और यह पाया गया कि अंतर स्पष्ट था।

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह पुष्टि की जाती है कि बाल्टी दांत एक सम्मिलित संरचना है। बंद हिस्सा इंसर्ट है और आसपास का हिस्सा बेस है। दोनों के घटक करीब हैं, और वे Cr, Mn और Si जैसे तत्वों से मिश्रित हैं। मुख्य मिश्र धातु घटक (द्रव्यमान अंश, प्रतिशत) {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn, और 0.92Si हैं। धातु सामग्री के यांत्रिक गुण सामग्री की संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं। संरचना समान है लेकिन कठोरता अलग है, यह दर्शाता है कि बाल्टी के दांतों को कास्टिंग के बाद गर्मी उपचार के बिना उपयोग में लाया जाता है। बाद के संगठनात्मक अवलोकन भी इसे प्रमाणित करते हैं।

3. माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण मेटलोग्राफिक अवलोकन से पता चलता है कि मैट्रिक्स मुख्य रूप से काली परतदार संरचना है, और सम्मिलित संरचना दो भागों से बनी है: सफेद ब्लॉक और काला पतला टुकड़ा, और क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र से बहुत दूर सफेद ब्लॉक संरचनाएं हैं। आगे सूक्ष्म कठोरता परीक्षण यह साबित होता है कि सफेद ब्लॉक संरचना फेराइट है, और काली परतदार संरचना ट्रोस्टाइट या ट्रोस्टाइट और पर्लाइट की मिश्रित संरचना है। इंसर्ट में बल्क फेराइट का निर्माण वेल्डिंग हीट-प्रभावित क्षेत्र में आंशिक परिवर्तन क्षेत्र के गठन के समान है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु की गर्मी से प्रभावित, यह क्षेत्र ऑस्टेनाइट और फेराइट के दो-चरण क्षेत्र में है, जहां फेराइट पर्याप्त रूप से बढ़ता है और इसकी सूक्ष्म संरचना कमरे के तापमान पर बनी रहती है। चूंकि बाल्टी के दांतों की दीवार अपेक्षाकृत पतली होती है, और इंसर्ट की मात्रा बड़ी होती है, इंसर्ट के मध्य भाग का तापमान कम होता है, और कोई बल्क फेराइट नहीं बनता है।

4. प्रदर्शन विश्लेषण एमएलडी -10 वियर टेस्टर पर वियर टेस्ट से पता चलता है कि मैट्रिक्स का वियर रेजिस्टेंस और छोटे प्रभाव वाले अपघर्षक वियर टेस्ट कंडीशन के तहत इंसर्ट क्वेंच्ड 45 स्टील की तुलना में बेहतर है। इसी समय, मैट्रिक्स और इंसर्ट के पहनने के प्रतिरोध में अंतर होता है, और मैट्रिक्स इंसर्ट की तुलना में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है (तालिका 2 देखें)। बेस बॉडी और इंसर्ट के दोनों किनारों की संरचना समान है, और यह देखा जा सकता है कि बकेट टूथ में इंसर्ट मुख्य रूप से ठंडे लोहे की भूमिका निभाता है। इसकी ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कास्टिंग के दौरान मैट्रिक्स अनाज को परिष्कृत करें। क्योंकि इंसर्ट कास्टिंग हीट से प्रभावित होता है और वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र के समान एक संरचना का निर्माण करता है, यह पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने में भूमिका नहीं निभाता है। यदि मैट्रिक्स और इंसर्ट की संरचना में सुधार के लिए कास्टिंग के बाद उचित गर्मी उपचार किया जाता है, तो बाल्टी के दांतों के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी सुधार होगा।

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