GGG40 तन्य लौह कास्टिंग

GGG40 चीनी ब्रांड QT से मेल खाता है 400-18 डक्टाइल आयरन कास्टिंग्स, QT400-18 डक्टाइल आयरन का ब्रांड है, QT "डक्टाइल आयरन" का उपसर्ग है, 400 का अर्थ है तन्य शक्ति 400MPa, 18 का अर्थ है बढ़ाव 18 प्रतिशत .

जर्मन ग्रेड GGG40, अमेरिकी ग्रेड 60-40-18, अंतर्राष्ट्रीय मानक 400-18।

क्यूटी के विस्तृत पैरामीटर निम्नलिखित हैं400-18:

सामग्री का नाम: तन्य लौह

ग्रेड: क्यूटी400-18

मानक: जीबी 1348-88

● आवेदन की विशेषताएं और दायरा:

यह अच्छी वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी के साथ फेरिटिक डक्टाइल आयरन है, और कमरे के तापमान पर उच्च प्रभाव क्रूरता है। और उच्च प्लास्टिसिटी। भंगुर संक्रमण तापमान कम है, और कम तापमान की कठोरता भी अच्छी है। इसका उपयोग एक ऐसे हिस्से के रूप में किया जाता है जो उच्च प्रभाव कंपन और मरोड़ जैसे गतिशील और स्थिर भार का सामना कर सकता है, और विशेष रूप से उन हिस्सों के लिए उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है, जिन्हें कम तापमान पर एक निश्चित प्रभाव मूल्य की आवश्यकता होती है।

रासायनिक संरचना:

कार्बन सी: 3.45-3.64

सिलिकॉन सी: 2.47-3.00

मैंगनीज एमएन: 0.45-0.57

सल्फर एस: 0.012-0.026

फास्फोरस पी: 0.047-0.060

मैग्नीशियम मिलीग्राम: 0.029-0.062

रेनियम रे: 0.032-0.047

● यांत्रिक गुण:

तन्य शक्ति b (MPa): 400 . से अधिक या उसके बराबर

सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 250 . से अधिक या उसके बराबर

प्रभाव क्रूरता मूल्य kv (J/cm2): 18 . से अधिक या उसके बराबर

कठोरता: 130-180एचबी

हीट ट्रीटमेंट स्पेसिफिकेशन और मेटलोग्राफिक संरचना:

गर्मी उपचार विनिर्देश: (आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्धारित, संदर्भ के लिए नमूने का ताप उपचार विनिर्देश निम्नलिखित है) 920-980 डिग्री 2-5 घंटे के लिए, भट्ठी को एयर कूलिंग के लिए 600 डिग्री तक ठंडा किया जाता है, या भट्ठी को ठंडा किया जाता है 700-760 डिग्री 3-6एच के लिए, 600 डिग्री एयर कूलिंग के लिए फिर से फर्नेस।

Ggg40 तन्य लौह कास्टिंगदेश के अनुसार

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, सटीक कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

और मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

Ggg40 तन्य लौह कास्टिंग पिघलने की प्रक्रिया

QT400-18AL (-40 डिग्री) कम तापमान नमनीय लौह सामग्री भी हाल के वर्षों में उत्पाद आवश्यकताओं में अधिक से अधिक उद्धृत की गई है, और कुछ घरेलू फाउंड्री भी इस सामग्री के लिए आवश्यक कास्टिंग का उत्पादन कर सकती हैं। उत्पादों के विकास के साथ, क्यूटी 400-18 एएल (-50 डिग्री) कम तापमान तन्य लौह सामग्री का अनुसंधान और अनुप्रयोग धीरे-धीरे फाउंड्री उद्योग में मुख्य तकनीकी अनुसंधान विषयों में से एक बन गया है।

क्यूटी400-18AL (-50 डिग्री) कम तापमान प्रभाव सामग्री का उत्पादन करने के लिए, तन्य शक्ति 400MPa से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित करने के आधार के तहत, उपज शक्ति 250MPa से अधिक या उसके बराबर, और बढ़ाव इससे अधिक या आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 18 प्रतिशत के बराबर परीक्षण में, तीन मानक चरपी नमूनों की प्रभाव अवशोषण ऊर्जा का औसत मूल्य KV 12J से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है, और एकल नमूने की प्रभाव अवशोषण ऊर्जा की आवश्यकता है KV 9J से अधिक या उसके बराबर। यदि आप एक उच्च प्रभाव ऊर्जा अवशोषण सामग्री प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपके पास एक उपयुक्त रासायनिक संरचना, एक बेहतर गोलाकार ग्रेड, ग्रेफाइट गेंदों की एक बड़ी संख्या, फेराइट और बढ़ाव की एक उच्च सामग्री होनी चाहिए।

1. रासायनिक घटकों का चयन और नियंत्रण

रासायनिक संरचना का चयन और नियंत्रण क्यूटी400-18AL (-50 डिग्री) कम तापमान प्रभाव सामग्री कास्टिंग के उत्पादन में प्रमुख बिंदुओं में से एक है। रासायनिक संरचना सीधे धातु विज्ञान संरचना और कास्टिंग के भौतिक गुणों को प्रभावित करती है। प्रयोगों के माध्यम से, उच्च प्रदर्शन संकेतकों के अनुरूप विभिन्न रासायनिक तत्वों की उपयुक्त श्रेणी पाई गई और नियंत्रित की गई।

(1) रासायनिक संरचना का चुनाव निर्धारित होता है

प्रत्येक तत्व के कार्य के साथ, देश और विदेश में कच्चे माल की स्थिति, और क्यूटी 400-18AL (-40 डिग्री) कम तापमान प्रभाव कास्टिंग, उत्पादन की रासायनिक संरचना रेंज के उत्पादन के अनुभव डेटा के साथ संयुक्त क्यूटी400-18एएल (-50 डिग्री) कम तापमान प्रभाव कास्टिंग निर्धारित किया जाता है।

① क्यूटी400-18AL (-40 डिग्री) कम तापमान प्रभाव कास्टिंग भौतिक और रासायनिक निरीक्षण रिकॉर्ड के उत्पादन के माध्यम से, सी तत्व की महत्वपूर्ण भूमिका को और सत्यापित किया जाता है। सी सामग्री का स्तर सीधे तन्य शक्ति और प्रभाव मूल्य को प्रभावित करता है; प्रभाव मूल्य सूचकांक में सुधार करने के लिए, सी सामग्री को कम करना जारी रखना चाहिए, लेकिन सी की कमी अब ताकत की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। हमने निकल सामग्री को बढ़ाकर सी कमी के कारण अपर्याप्त ताकत की समस्या को हल किया।

क्यूटी के उत्पादन में वास्तविक अनुभव {{0}} एएल (-40 डिग्री) कम तापमान प्रभाव कास्टिंग और घरेलू और विदेशी कच्चे माल की स्थिति और रासायनिक संरचना को नियंत्रित करने की हमारी कंपनी की क्षमता के साथ संयुक्त उत्पादन प्रक्रिया, क्यूटी की गोलाकार प्रतिक्रिया को नियंत्रित करें 400-18 AL (-50 डिग्री) उत्पादन के दौरान कम तापमान प्रभाव कास्टिंग रासायनिक संरचना इस प्रकार है: wC=3.50 प्रतिशत -3.80 प्रतिशत, डब्ल्यूएसआई=2।{{30}}5 प्रतिशत -2.15 प्रतिशत, डब्ल्यूएमजी=0। 38 प्रतिशत -0.54 प्रतिशत, wRE=0.005 प्रतिशत -0.009 प्रतिशत, wNi=0.77 प्रतिशत -0.83 प्रतिशत, wMn से कम या 0.10 प्रतिशत के बराबर, wP 0.028 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, wS 0.015 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, wTi 0.018 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, wCr 0.023 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, अन्य ट्रेस तत्व कम, बेहतर।

(2) रासायनिक संरचना का नियंत्रण

कच्चे माल का नियंत्रण कच्चा लोहा। उच्च C, निम्न Si, Mn, P, और S के साथ उच्च शुद्धता वाले पिग आयरन और Ti, Cr, Sn, Sb और Pb जैसे कम पर्याप्त ट्रेस तत्वों का चयन करें। जैसे दक्षिण अफ्रीकी पिग आयरन, बेन्क्सी पिग आयरन, फुशुन हानवांग पिग आयरन, लॉन्गफेंगशान पिग आयरन, आदि। स्क्रैप स्टील। कम मिश्र धातु वाले तत्वों के साथ A3 स्क्रैप का उपयोग करें। कार्बोराइजर। कम S और आसानी से अवशोषित होने वाले रीकार्बराइज़र का चयन करें, और उपज के लिए C 90 प्रतिशत से अधिक या बराबर और S 0.3 प्रतिशत से कम या बराबर की आवश्यकता होती है।

गलाने की प्रक्रिया में रासायनिक संरचना का नियंत्रण

ए: सामग्री सूची के अनुसार वजन की सख्ती से जांच करें, और सामग्री का रिकॉर्ड है।

पता लगाने की क्षमता

बी: भट्ठी से निकलने से पहले पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना की आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करें। पिघला हुआ लोहा जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है उसे भट्ठी से मुक्त करने की अनुमति नहीं है।

गोलाकार प्रतिक्रिया से पहले क्यूटी{{0}}AL (-50 डिग्री) कम तापमान प्रभाव कास्टिंग के उत्पादन से पहले रासायनिक संरचना की आवश्यकताएं: wC=3.92 प्रतिशत -3.98 प्रतिशत , wSi=0.68 प्रतिशत -0.72 प्रतिशत, wNi{{10}}.77 प्रतिशत -0.83 प्रतिशत, wMn {{ से कम या बराबर 18}}.1{{20}} प्रतिशत, wP 0.028 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, wS 0.015 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, wTi 0.018 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, wCr इससे कम या इसके बराबर 0.023 प्रतिशत, अन्य ट्रेस तत्व जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।

न केवल स्फेरोइडाइज़र और इनोकुलेंट का वजन सही होना चाहिए, बल्कि स्फेरोइडाइज़र को कवर करने वाली स्टील शीट का वजन ± 1 किग्रा होना चाहिए, और टैपिंग का वजन ± 10 किग्रा होना चाहिए।

रासायनिक संरचना का उचित निर्धारण और नियंत्रण इस परियोजना की प्राथमिक कड़ी और आवश्यक शर्त है। इस परियोजना की एक और महत्वपूर्ण शर्त यह है कि इसका टेराफॉर्मिंग प्रभाव अच्छा होना चाहिए।

2. पिघलने नियंत्रण

उच्च गुणवत्ता वाला पिघला हुआ लोहा प्राप्त करना अच्छे गोलाकार प्रभाव का आधार है। तथाकथित उच्च गुणवत्ता वाला पिघला हुआ लोहा पिघला हुआ लोहे की शुद्धता सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो सके पिघला हुआ धातुकर्म कोर की मूल संख्या सुनिश्चित करना है, ताकि बड़ी संख्या में विषम कोर बनाए रखा जा सके, और उपयुक्त रासायनिक संरचना और पिघले हुए लोहे के तापमान की गारंटी है। क्यूटी का उत्पादन 400-18 एएल (-50 डिग्री) कम तापमान प्रभाव सामग्री कास्टिंग को गलाने के नियंत्रण में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।

(1) सामग्री

बैचिंग करते समय, अधिक कुंवारी लोहे, कम स्क्रैप स्टील और वापसी सामग्री का उपयोग करें, और गणना करते समय आदर्श रासायनिक संरचना का अनुमान लगाने का प्रयास करें, जिससे थोड़ी मात्रा में फ़ाइन-ट्यूनिंग स्थान निकल जाए। अधिक प्राथमिक लोहे को जोड़ने का उद्देश्य मूल ग्रेफाइट कोर की संख्या सुनिश्चित करना है, और साथ ही साथ जोड़े गए पुनरावर्तक की मात्रा को कम करना है (रीकार्बराइज़र की सल्फर वृद्धि को कम करना)।

(2) बिजली का पिघलना

उच्च धारा जल्दी पिघलती है, हमेशा चार्ज की गिरती स्थिति पर ध्यान दें, और शेड सामग्री की उपस्थिति के कारण पिघले हुए लोहे के आंशिक रूप से गर्म होने का कारण न बनें। पिघले हुए लोहे के गर्म होने से विषम कोर गायब हो जाता है, गोलाकार प्रतिक्रिया के बाद ग्रेफाइट गेंदों की संख्या कम हो जाती है और गोलाकार प्रभाव प्रभावित होता है।

(3) नमूनाकरण विश्लेषण और समायोजन

जब पिघले हुए लोहे का तापमान 1400-430 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो पूर्व-भट्ठी कार्बन-सिलिकॉन विश्लेषण के लिए एक नमूना लें; जब पिघले हुए लोहे का तापमान 1420-1450 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो पूर्व-भट्ठी वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए एक नमूना लें।

(4）पिघला हुआ लोहा निकलता है

उच्च-वर्तमान विद्युत संचरण, भट्ठी के तापमान में तेजी से हीटिंग, पिघले हुए लोहे की सतह पर मैल को खुरच कर, और फिर भट्टी से बाहर। हमारी कंपनी में पिघले हुए लोहे का तापमान 1525 ~ 1535 डिग्री है। अन्य कंपनियों के विपरीत जो कम तापमान के प्रभाव वाले नमनीय लोहे की ढलाई का उत्पादन करती हैं, पिघला हुआ लोहा टैपिंग तापमान तक पहुंचने के तुरंत बाद जारी किया जाता है, और 5 ~ 10 मिनट शुद्धिकरण उपचार का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके कारण इस प्रकार हैं:

इलेक्ट्रिक फर्नेस की टैपिंग डायवर्सन के लिए टैपिंग स्लॉट को अपनाती है, और टैपिंग स्लॉट को 5-10 डिग्री तक ठंडा किया जाना चाहिए, और टैपिंग के कूलिंग की भरपाई के लिए टैपिंग तापमान को 5-10 डिग्री तक बढ़ाया जाना चाहिए। छेद।

चार्ज के पिघलने के बाद, तापमान बढ़ने पर गैस शुद्ध हो जाती है। जब तापमान 1500 डिग्री से ऊपर बढ़ जाता है, तो साँस लेना ऑक्सीकरण शुरू हो जाता है, मूल विषम कोर धीरे-धीरे गायब हो जाता है, और पिघले हुए लोहे की उप-शीतलन डिग्री धीरे-धीरे बढ़ जाती है। गोलाकार प्रतिक्रिया के बाद ग्रेफाइट गेंदों की संख्या सुनिश्चित करने के लिए, गोलाकार प्रतिक्रिया से पहले पिघले हुए लोहे में कोर की मूल संख्या सुनिश्चित करना आवश्यक है।

हमारी कंपनी डक्टाइल आयरन कास्टिंग पिघलने वाले उपकरण का उत्पादन करती है जो एक 3t इलेक्ट्रिक फर्नेस और 1.5t इलेक्ट्रिक फर्नेस है। 3t इलेक्ट्रिक फर्नेस का उत्पादन प्रति फर्नेस लोहे के गोलाकार के 2 गांठ है। जब पिघला हुआ लोहा टैपिंग तापमान तक पहुंच जाता है, तो बिजली बंद होने के बाद पहला बेलर बनना शुरू हो जाता है। पिघले हुए लोहे की पहली गोलाकार प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, स्लैग हटाने का काम पूरा हो जाता है, और पिघला हुआ लोहा फहराया जाता है, बिजली संचरण जारी रहता है। जब तापमान भट्ठी की आवश्यकताओं तक पहुँच जाता है, तो पिघले हुए लोहे की दूसरी करछुल निकलने लगती है। हम पिघले हुए लोहे के पहले और दूसरे बैग से डाले गए परीक्षण ब्लॉकों की तन्य शक्ति की तुलना करते हैं। टी 500-7 सामग्री डेटा के 200 सेट लेती है, पहले बैग डेटा का औसत मूल्य दूसरे बैग डेटा औसत से 22.6MPa अधिक है; क्यूटी400-18 सामग्री डेटा के 200 सेट लेती है। पहले पैकेज डेटा का औसत मूल्य दूसरे पैकेज डेटा के औसत मूल्य से 8.2MPa अधिक है। इसलिए, हमारी कंपनी को पिघले हुए लोहे को जल्दी से गर्म करने और जल्दी से मुक्त करने की आवश्यकता है। 3t इलेक्ट्रिक भट्टी में पिघला हुआ लोहे का दूसरा पैकेज नमनीय लोहे के कम तापमान प्रभाव कास्टिंग का उत्पादन नहीं कर सकता है।

पिघले हुए लोहे का उच्च तापमान गोलाकार प्रतिक्रिया स्लैग के तैरने के लिए अनुकूल होता है, जो गोलाकार प्रतिक्रिया के बाद पिघले हुए लोहे के शुद्धिकरण के लिए फायदेमंद होता है।

अन्य कंपनियों से अलग, हमारी कंपनी बहिर्वाह लोहे का मार्गदर्शन करने के लिए टैपिंग ग्रूव को अपनाती है: ए: पिघले हुए लोहे को सीधे नोडुलराइजिंग एजेंट में जाने से रोकें और स्थिर नोड्यूलराइजिंग प्रतिक्रिया सुनिश्चित करें। बी: वजन के दोहन की सटीकता सुनिश्चित करें और संरचना में उतार-चढ़ाव को कम करें।

3. गोलाकार

(1) नोड्यूलाइजर्स के प्रकार

गोलाकार प्रतिक्रिया की स्थिरता और कम तापमान प्रभाव मूल्य को कम करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, हमने एक विशेष कम मैग्नीशियम और कम दुर्लभ पृथ्वी गोलाकार का चयन किया, और मैग्नीशियम ऑक्साइड की सामग्री को { से कम या बराबर होना आवश्यक है। {0}}.8 प्रतिशत .

(2) नोड्यूलाइज़र कण आकार और अतिरिक्त राशि

नोड्यूलाइज़र कण आकार: 3-20मिमी।

नोडुलराइजिंग एजेंट की मात्रा जोड़ी गई: 1.15 प्रतिशत से 1.2 प्रतिशत (1.2 प्रतिशत जोड़ें जब पिघले हुए लोहे की मात्रा एस प्रतिशत में अधिक हो, पिघले हुए लोहे का तापमान अधिक हो, और गांठदार पिघले हुए लोहे की मात्रा कम हो)।

चूंकि गोलाकार तत्व मैग्नीशियम एक ऐसा तत्व है जो दृढ़ता से सफेदी को बढ़ावा देता है, यह सीधे गोलाकार ग्रेड, ताकत, बढ़ाव और कम तापमान प्रभाव अवशोषण ऊर्जा को प्रभावित करता है, और अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री (द्रव्यमान अंश) को 0 पर नियंत्रित किया जाता है।{ {3}}38 प्रतिशत से 0.056 प्रतिशत।

(3) गोलाकार पैकेज के लिए आवश्यकताएँ

गोलाकार बैग के नीचे गड्ढे के प्रकार की मरम्मत की जानी चाहिए, गड्ढे का आकार और गहराई उपयुक्त होनी चाहिए, और गोलाकार बैग के व्यास से ऊंचाई का अनुपात 1.8 से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। पहला उद्देश्य मैग्नीशियम की अवशोषण दर में सुधार करना है, और दूसरा गोलाकार प्रतिक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करना है।

(4) नोडुलराइजिंग एजेंट जोड़ने और टैप करने की विधि

गोलाकार एजेंट को बैग के नीचे गड्ढे में जोड़ा जाता है और चपटा किया जाता है। विशेष मामलों में, पिघले हुए लोहे का तापमान अधिक होने पर पिघले हुए लोहे को टैंप किया जाना चाहिए। इनोकुलेंट को गोलाकार एजेंट पर समान रूप से कवर करें, और फिर पतली स्टील शीट (या साफ जंग रहित नमनीय लौह फोम) को समान रूप से कवर करें। पतली स्टील शीट का वजन किया जाना चाहिए। रासायनिक बैग से ढकी पतली स्टील शीट का वजन 18-20kg है। टैप करते समय, नोडुलराइजिंग एजेंट को सीधे न मारें। शुरुआत में, पिघला हुआ लोहा जितनी जल्दी हो सके गांठदार बैग में छोड़ा जाना चाहिए, और अंत में लोहे के दोहन की गति को धीमा कर देना चाहिए।

(5) गोलाकार प्रतिक्रिया

गोलाकारीकरण प्रतिक्रिया समय 70-120s है।

गोलाकार प्रतिक्रिया के बाद पिघले हुए लोहे के परिवहन और डालने के समय को छोटा करने के लिए मोल्ड को इलेक्ट्रिक भट्टी के पास जितना संभव हो सके रखें; यदि मोल्ड को बिजली की भट्टी से बहुत दूर रखा जाना चाहिए, तो मोल्ड के पास एक स्लैग हटाने वाला यार्ड स्थापित किया जा सकता है, और पिघला हुआ लोहा भट्ठी से जल्दी से निकलने के बाद पिघला हुआ लोहा सीधे फहराया जा सकता है। स्लैग को खुरचने के लिए स्लैग स्क्रेपर पर जाएं। पिघला हुआ लोहे की सतह और करछुल के साथ मैल डालने से पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। spheroidization प्रतिक्रिया डालने के अंत तक पूरा हो गया है 12min से अधिक नहीं हो सकता है।

अप्लीication

QT400-18AL (-40 डिग्री) अल्ट्रा-लो टेम्परेचर डक्टाइल डक्टाइल आयरन -40 डिग्री के कम तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले फेरिटिक डक्टाइल आयरन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। यह हाल के वर्षों में धातु सामग्री और तन्य लौह उद्योग के क्षेत्र में अनुसंधान और अनुप्रयोग का फोकस है। तकनीकी बाधाओं ने एक बार चीन में उच्च अंत उपकरण निर्माण, निर्माण मशीनरी और नई ऊर्जा उद्योगों के विकास और अल्पाइन क्षेत्र में हल्के उत्पादों के विकास को प्रतिबंधित कर दिया। वर्षों के स्वतंत्र नवाचार के बाद, कंपनी ने कम तापमान वाले नमनीय लोहे के उत्पादन की नियंत्रण समस्याओं को तोड़ दिया है। मिश्र धातु उपचार के बिना सी, एमएन और पी की सामग्री को अनुकूलित करके, हानिकारक तत्वों और अवशिष्ट एमजी, रे सामग्री और व्यापक तकनीकी प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करके, यह कम तापमान क्रूरता लचीला लौह से टूट गया है। उत्पादन नियंत्रण समस्या कठिन है, सामग्री के प्रदर्शन की योग्य दर 100 प्रतिशत है, और गुणवत्ता अत्यधिक स्थिर है, जो उच्च अंत उपकरण उत्पादों के क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए गुणवत्ता सीमा को हटा देती है। क्यूटी 400-18 एएल (-40 डिग्री) अल्ट्रा-लो तापमान क्रूरता लचीला लोहा, क्यूटी के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए 400-18 एएल, सामग्री की तन्य शक्ति 400 एमपीए से अधिक या उसके बराबर , निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक बढ़ाव ताकत 240 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव 18 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर, और -40 डिग्री पर न्यूनतम प्रभाव ऊर्जा 12J से अधिक है; कास्टिंग के यांत्रिक गुणों की योग्य दर 100 प्रतिशत है। सामग्री कम तापमान -40 डिग्री सेल्सियस पर कास्टिंग उत्पादों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकती है, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध, सदमे अवशोषण गुण, प्रसंस्करण गुण और हल्के विशेषताएं हैं। इस तकनीक को पहली बार हाई-स्पीड ट्रेन के बोगी एक्सल बॉक्स में सफलतापूर्वक लागू किया गया था। कोर टेक्नोलॉजी "माइनस 40 डिग्री पर ईएमयू बोगी के लिए डक्टाइल आयरन एक्सल बॉक्स की कास्टिंग विधि" "क्यूटी 400-18एएल अल्ट्रा-लो टेम्परेचर टफनेस डक्टाइल आयरन एंड इट्स एप्लीकेशन इन हाई-स्पीड ट्रेन बोगी"। एक्सल बॉक्स पर एप्लिकेशन" उद्योग के विशेषज्ञ अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर पर पहुंच गए हैं।