कार्बन स्टील खोया मोम कास्टिंग

कार्बन कास्ट स्टील एक प्रकार की स्टील सामग्री है, और कार्बन मुख्य तत्व है जो कार्बन कास्ट स्टील के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। कार्बन सामग्री में वृद्धि के साथ, कार्बन कास्ट स्टील की उपज बिंदु और तन्य शक्ति दोनों में वृद्धि हुई, और तन्य शक्ति उपज बिंदु से अधिक बढ़ गई। इसके अलावा, जैसे-जैसे कार्बन की मात्रा बढ़ती है, कार्बन कास्ट स्टील की लचीलापन और कठोरता कम होती जाती है। जब कार्बन कास्ट स्टील में कार्बन सामग्री 0.45 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो उपज बिंदु बहुत कम बढ़ जाता है, जबकि लचीलापन और कठोरता काफी कम हो जाती है। जैसे-जैसे कार्बन की मात्रा बढ़ती है, कार्बन स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग्स का जमना तापमान कम होता जाता है, और पिघले हुए स्टील की तरलता और कास्टिंग गुण बेहतर होते जाते हैं।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

कार्बन स्टील खोया मोम कास्टिंग मूल बातें

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. गुण:

आवेदन सीमा: खनन मशीनरी, धातुकर्म मशीनरी, रोलिंग स्टॉक

ZG200-400: बेस, गियरबॉक्स हाउसिंग

ZG230-450: बेयरिंग कैप, विभिन्न शेल, वॉल्व बॉडी आदि।

ZG270-500: रोलिंग स्टैंड, बेयरिंग हाउसिंग

ZG310-570: रोलर, सिलेंडर ब्लॉक, बड़ा गियर

ZG40Cr1: उच्च शक्ति गियर और उच्च शक्ति शाफ्ट

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

कार्बन स्टील खोया मोम कास्टिंग राष्ट्रीय ग्रेड

उच्च गुणवत्ता कार्बन संरचनात्मक स्टील

उत्पादन की प्रक्रिया

कार्बन स्टील खोया मोम कास्टिंग प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया मशीन भागों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति, प्लास्टिसिटी और क्रूरता की आवश्यकता होती है, स्टील कास्टिंग की आवश्यकता होती है। स्टील कास्टिंग का उत्पादन केवल कास्ट आयरन के बाद दूसरे स्थान पर है, जो कास्टिंग के कुल उत्पादन का लगभग 15 प्रतिशत है।

1. वर्गीकरण

रासायनिक संरचना के अनुसार, कास्ट स्टील को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बन कास्ट स्टील और मिश्र धातु कास्ट स्टील। उनमें से, कार्बन कास्ट स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो कास्ट स्टील के कुल उत्पादन का 80 प्रतिशत से अधिक है।

(1) कार्बन कास्ट स्टील

सामान्य तौर पर, कम कार्बन स्टील ZG15 में एक उच्च गलनांक और खराब कास्टिंग प्रदर्शन होता है, और इसका उपयोग केवल मोटर भागों या कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है; मध्यम-कार्बन स्टील ZG25 ~ ZG45 में विभिन्न प्रकार के कच्चा लोहा की तुलना में व्यापक गुण हैं, अर्थात उच्च शक्ति, उत्कृष्ट इसलिए, यह जटिल आकार और उच्च शक्ति और क्रूरता आवश्यकताओं वाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ट्रेन के पहिये, फोर्जिंग हैमर फ्रेम और एविल, रोल और हाई-प्रेशर वॉल्व आदि। यह कार्बन कास्ट स्टील का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है; उच्च कार्बन स्टील ZG55 में कम गलनांक होता है, और इसका कास्टिंग प्रदर्शन मध्यम कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर होता है, लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता खराब होती है, और इसका उपयोग केवल कुछ पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

(2) मिश्र धातु कास्ट स्टील

मिश्र धातु तत्वों की कुल मात्रा के अनुसार, मिश्र धातु कास्ट स्टील को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कम मिश्र धातु इस्पात और उच्च मिश्र धातु इस्पात।

1) कम मिश्र धातु कास्ट स्टील, मैंगनीज श्रृंखला, मैंगनीज सिलिकॉन श्रृंखला और क्रोमियम श्रृंखला मुख्य रूप से मेरे देश में उपयोग की जाती है। जैसे ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 और इसी तरह। इसका उपयोग गियर, हाइड्रोलिक प्रेस वर्किंग सिलेंडर और हाइड्रोलिक टर्बाइन रोटार जैसे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जबकि ZG40Cr1 का उपयोग अक्सर उच्च शक्ति वाले गियर और उच्च शक्ति वाले शाफ्ट जैसे महत्वपूर्ण तनाव भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

2) उच्च मिश्र धातु कास्ट स्टील विशेष गुणों जैसे पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध या संक्षारण प्रतिरोध के साथ। जैसे उच्च मैंगनीज स्टील ZGMn13, एक प्रकार का एंटी-वियर स्टील है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शुष्क घर्षण कार्य परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि हड़पने वाली बाल्टी की सामने की दीवार और खुदाई के बाल्टी दांत, ट्रैक्टर के क्रॉलर और टैंक, आदि; क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील ZG1Cr18Ni9 और क्रोमियम स्टेनलेस स्टील ZG1Cr13 और ZGCr28 में नाइट्रिक एसिड के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध है, और मुख्य रूप से रासायनिक, पेट्रोलियम, रासायनिक फाइबर और खाद्य उपकरण भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

2. प्रक्रिया विशेषताएँ

कास्ट स्टील की कास्टिंग प्रक्रिया विशेषताएँ कास्ट स्टील के यांत्रिक गुण कास्ट आयरन की तुलना में अधिक होते हैं, लेकिन इसका कास्टिंग प्रदर्शन कास्ट आयरन की तुलना में खराब होता है। कास्ट स्टील के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, पिघला हुआ स्टील ऑक्सीकरण करना आसान होता है, पिघला हुआ स्टील की तरलता खराब होती है, और संकोचन बड़ा होता है। वॉल्यूम संकोचन दर 10 ~ 14 प्रतिशत है, और रैखिक संकोचन 1.8 ~ 2.5 प्रतिशत है। स्टील कास्टिंग में अपर्याप्त डालने, ठंड अलगाव, संकोचन गुहा और संकोचन छिद्र, दरारें और रेत चिपकने जैसे दोषों को रोकने के लिए, कच्चा लोहा की तुलना में अधिक जटिल तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए:

(1) पिघले हुए स्टील की खराब तरलता के कारण, ठंड इन्सुलेशन और स्टील कास्टिंग के अपर्याप्त डालने से रोकने के लिए, स्टील कास्टिंग की दीवार की मोटाई 8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; डालने की प्रणाली की संरचना सरल होनी चाहिए, और अनुभाग का आकार कच्चा लोहा से बड़ा होना चाहिए; सूखी ढलाई का उपयोग किया जाता है। मोल्ड या गर्म कास्टिंग मोल्ड; डालने का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं, आम तौर पर 1520 डिग्री ~ 1600 डिग्री सेल्सियस, क्योंकि डालने का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ स्टील का सुपरहिट बड़ा होता है, और तरल लंबे समय तक रहता है, और तरलता में सुधार किया जा सकता है। हालांकि, अगर डालने का तापमान बहुत अधिक है, तो यह मोटे अनाज, थर्मल क्रैकिंग, छिद्र और चिपचिपी रेत जैसे दोष पैदा करेगा। इसलिए, छोटी, पतली दीवार वाली और जटिल आकार की कास्टिंग के लिए, डालने का तापमान स्टील के पिघलने बिंदु प्लस 150 डिग्री के बारे में है; बड़ी और मोटी दीवार वाली ढलाई का तापमान गलनांक से लगभग 100 डिग्री अधिक होता है।

(2) चूंकि कास्ट स्टील का संकोचन कच्चा लोहा से बहुत अधिक होता है, इसलिए सिकुड़न गुहाओं को रोकने के लिए और कास्टिंग में संकोचन छिद्र दोष को रोकने के लिए, रिसर्स, कोल्ड आयरन और सब्सिडी जैसे उपायों का उपयोग ज्यादातर अनुक्रमिक जमने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया में किया जाता है। इसके अलावा, स्टील कास्टिंग में संकोचन गुहाओं, संकोचन छिद्र, छिद्रों और दरारों को रोकने के लिए, दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, तेज और समकोण संरचनाओं से बचा जाना चाहिए, चूरा कास्टिंग रेत में जोड़ा जाना चाहिए, कोक जोड़ा जाना चाहिए कोर तक, और रेत या कोर की रियायत और वायु पारगम्यता में सुधार के लिए खोखले कोर और तेल रेत कोर का उपयोग करें।

कास्ट स्टील का गलनांक अधिक होता है, और संबंधित डालने का तापमान भी अधिक होता है। उच्च तापमान पर पिघले हुए स्टील और कास्टिंग सामग्री के बीच की बातचीत से चिपचिपा रेत दोष उत्पन्न करना बहुत आसान है। इसलिए, उच्च अपवर्तकता वाले कृत्रिम क्वार्ट्ज रेत को मोल्ड के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और क्वार्ट्ज पाउडर या ज़िरकोनियम रेत पाउडर से बने कोटिंग को मोल्ड की सतह पर ब्रश किया जाना चाहिए। गैस के स्रोत को कम करने के लिए, पिघले हुए स्टील की तरलता और कास्टिंग मोल्ड की ताकत में सुधार करने के लिए, अधिकांश स्टील कास्टिंग को सूखे या जल्दी सुखाने वाले सांचों के साथ डाला जाता है, जैसे कि CO2 द्वारा कठोर पानी के कांच के रेत के सांचे।

3. कार्बन स्टील कास्टिंग का हीट ट्रीटमेंट

गर्मी उपचार के बाद स्टील कास्टिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि कास्ट स्टील कास्टिंग में छिद्र, दरारें, सिकुड़न गुहा और संकोचन छिद्र, मोटे अनाज, असमान संरचना और अवशिष्ट आंतरिक तनाव जैसे कास्टिंग दोष हैं, ताकत, विशेष रूप से स्टील कास्टिंग की प्लास्टिसिटी और क्रूरता बहुत कम हो जाती है। अनाज, समान संरचना को परिष्कृत करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, स्टील कास्टिंग को सामान्यीकृत या annealed किया जाना चाहिए। सामान्यीकृत स्टील में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं और एनाल्ड स्टील की तुलना में कम लागत होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, चूंकि सामान्यीकरण से एनीलिंग की तुलना में अधिक आंतरिक तनाव होगा, यह केवल 0.35 प्रतिशत से कम कार्बन सामग्री वाले स्टील कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। कम कार्बन स्टील कास्टिंग की अच्छी प्लास्टिसिटी के कारण, ठंडा होने पर क्रैक करना आसान नहीं होता है। आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, स्टील कास्टिंग को सामान्य करने के बाद उच्च तापमान पर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। कार्बन सामग्री के साथ स्टील कास्टिंग के लिए 0.35 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर, जटिल संरचना और दरारों के लिए प्रवण, केवल एनीलिंग उपचार किया जा सकता है। कास्टिंग को बुझाना नहीं चाहिए, अन्यथा उन्हें क्रैक करना आसान होता है।

4. कार्बन कास्ट स्टील का पिघलना

कास्ट स्टील के गलाने में आम तौर पर ओपन हर्थ फर्नेस, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और इंडक्शन फर्नेस को अपनाया जाता है। खुली चूल्हा बड़ी क्षमता की विशेषता है, कच्चे माल के रूप में स्क्रैप स्टील का उपयोग कर सकता है, स्टील की संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात को गला सकता है। तीन-चरण इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस को खोलना और बंद करना आसान है, यह पिघले हुए स्टील की संरचना और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, चार्ज की आवश्यकताएं बहुत सख्त नहीं हैं, और इसे गर्म करना आसान है, इसलिए यह उच्च बना सकता है- गुणवत्ता वाले स्टील, उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात और विशेष स्टील। स्टील कास्टिंग के लिए सामान्य उपकरण। इसके अलावा, एक बिजली आवृत्ति या मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी का उपयोग विभिन्न उच्च ग्रेड मिश्र धातु स्टील्स और स्टील्स को बेहद कम कार्बन सामग्री के साथ गलाने के लिए किया जा सकता है। इंडक्शन फर्नेस में तेजी से गलाने की गति, मिश्र धातु तत्वों का छोटा जलने का नुकसान, कम ऊर्जा की खपत और पिघले हुए स्टील की उच्च गुणवत्ता, यानी कम अशुद्धियां और कम समावेश होता है, और यह छोटे स्टील कास्टिंग कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।

चुंबकीय भेदभाव

लोग अक्सर सोचते हैं कि मैग्नेट स्टेनलेस लोहे को आकर्षित करता है ताकि इसके पेशेवरों और विपक्षों और इसकी प्रामाणिकता को सत्यापित किया जा सके। यदि यह गैर-चुंबकीय पदार्थों को आकर्षित नहीं करता है, तो इसे अच्छा और वास्तविक माना जाता है। यदि यह चुंबकीय है, तो इसे नकली माना जाता है। वास्तव में, यह एक अत्यंत एकतरफा, अवास्तविक और गलत पहचान पद्धति है।

स्टेनलेस लोहे के कई प्रकार होते हैं, जिन्हें कमरे के तापमान पर संगठनात्मक संरचना के अनुसार कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. ऑस्टेनिटिक प्रकार: जैसे 304, 321, 316, 310, आदि;

2. मार्टेंसाइट या फेराइट प्रकार: जैसे 430, 420, 410, आदि;

ऑस्टेनिटिक प्रकार गैर-चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय है, और मार्टेंसाइट या फेराइट चुंबकीय है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

कास्टिंग के लिए कार्बन स्टील। कार्बन स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग्स का व्यापक रूप से खनन मशीनरी, धातुकर्म मशीनरी, रोलिंग स्टॉक, जहाजों, हाइड्रोलिक प्रेस, टर्बाइन और अन्य बड़े स्टील भागों और जटिल आकार वाले अन्य स्टील भागों में उपयोग किया जाता है।