रेत ढलाई

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड मुख्य रूप से ग्रे आयरन कास्टिंग, उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक भागों जैसे ग्रे आयरन कास्टिंग, स्टील कास्टिंग, विभिन्न सामग्रियों की कास्टिंग और पंक्ति संख्याओं के विभिन्न ग्रेड का उत्पादन करता है, और Qinhuangdao शहर में एक प्रमुख कास्टिंग उद्यम है। हमारी कंपनी उन्नत उत्पाद निर्माण प्रौद्योगिकी और परीक्षण विधियों, पूर्व-भट्ठी विश्लेषक, पोस्ट-भट्ठी परीक्षण उपकरण और जर्मनी से आयातित स्पेक्ट्रोमीटर से सुसज्जित है ताकि रासायनिक संरचना और कास्टिंग के भौतिक गुणों का अधिक सटीक विश्लेषण किया जा सके। मुख्य उत्पाद वाल्व कास्टिंग, लोकोमोटिव सहायक उपकरण, और विभिन्न यांत्रिक भागों हैं, जो जीवन के सभी क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। डीजल इंजन, कम्प्रेसर, ट्रेन, ऑटोमोबाइल, लिफ्ट, पंप, पंप हेड, वाल्व, इम्पेलर, निर्माण मशीनरी आदि।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, कास्ट आयरन, कास्ट स्टील, कास्ट एल्युमीनियम, कास्ट कॉपर, एलॉय स्टील आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

उत्पाद लाभ और नुकसान

रेत कास्टिंग के लाभ

1. अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, रेत कास्टिंग में कम लागत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और लघु उत्पादन चक्र के फायदे हैं। इसलिए, कास्टिंग के कुल उत्पादन का लगभग 60 प्रतिशत से 70 प्रतिशत रेत कास्टिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है। लगभग 70 प्रतिशत बालू ढलाई का उत्पादन मिट्टी की रेत से होता है। मिट्टी के रेत के सांचे में, मिट्टी के गीले सांचे की प्रक्रिया पहली पसंद होनी चाहिए (ढलाई का वजन कई किलोग्राम से लेकर दर्जनों किलोग्राम तक हो सकता है)। टन) या अन्य रेत प्रकार।

आम तौर पर, बड़े और मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए, कास्ट आयरन के लिए राल नो-बेक रेत मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है; स्टील की ढलाई के लिए वाटर ग्लास सैंड मोल्ड्स या रेजिन नो-बेक सैंड मोल्ड्स का उपयोग किया जा सकता है।

जब कास्टिंग सटीकता, सतह की गुणवत्ता, सामग्री घनत्व, मेटलोग्राफिक संरचना, यांत्रिक गुण और अन्य प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो विशेष संरचना विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे निवेश कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग इत्यादि।

2. कास्टिंग विधि को उत्पादन बैच के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए

(1) रेत की ढलाई को निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना चाहिए:

बड़े पैमाने पर उत्पादित कारखानों के लिए, तकनीकी रूप से उन्नत मॉडलिंग और कोर-मेकिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। छोटी कास्टिंग के लिए, उच्च उत्पादकता और छोटे पदचिह्न के साथ क्षैतिज बिदाई या ऊर्ध्वाधर बिदाई के लिए एक बॉक्सलेस उच्च दबाव मोल्डिंग लाइन का उपयोग किया जाता है। मध्यम आकार की कास्टिंग के लिए, विभिन्न उच्च दबाव मोल्डिंग लाइनों और गैस पंच मोल्डिंग लाइनों का उपयोग तेज और उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग उत्पादन लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है। कोर बनाने के तरीकों का चयन किया जा सकता है: कोल्ड कोर बॉक्स, हॉट कोर बॉक्स, शेल कोर और अन्य कुशल कोर बनाने के तरीके। पुराने जमाने की झेंशी मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन में कम उत्पादकता, उच्च श्रम तीव्रता और जोर से शोर होता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, इसलिए इसे धीरे-धीरे रूपांतरित किया जाना चाहिए।

(2) मध्यम मात्रा में बड़ी कास्टिंग के लिए, राल नो-बेक रेत का उपयोग मोल्डिंग और कोर बनाने के लिए किया जा सकता है।

(3) भारी कास्टिंग का एकल-टुकड़ा छोटा बैच उत्पादन, मैनुअल मॉडलिंग अभी भी एक महत्वपूर्ण तरीका है। मैनुअल मोल्डिंग विभिन्न जटिल आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है, और इसके लिए बहुत सारे प्रक्रिया उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। आप वाटर ग्लास सैंड मोल्डिंग, वीआरएच वाटर ग्लास सैंड मोल्डिंग, ऑर्गेनिक एस्टर वाटर ग्लास सेल्फ-हार्डनिंग सैंड मोल्डिंग, क्ले ड्राई मोल्डिंग, रेजिन सेल्फ-सेटिंग सैंड मोल्डिंग, सीमेंट सैंड मोल्डिंग आदि चुन सकते हैं। एक टुकड़े में उत्पादित महत्वपूर्ण कास्टिंग के लिए, गड्ढे का आकार लागत में कम होता है और जल्दी से उत्पादन में डाल दिया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादित या लंबी अवधि के आकार के उत्पादों के लिए, रेत बॉक्स मॉडलिंग और स्प्लिट बॉक्स मॉडलिंग का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। हालांकि मोल्ड और रेत के बक्से में प्रारंभिक निवेश अधिक है, लेकिन मॉडलिंग के मानव-घंटे को बचाने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करके इसकी भरपाई की जा सकती है।

(4) विशेष कास्टिंग में कम दबाव कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य कास्टिंग विधियां शामिल हैं। महंगे उपकरण और मोल्ड के कारण, यह केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. कास्टिंग विधि कारखाने की स्थितियों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए

विभिन्न उद्यमों में अलग-अलग उत्पादन स्थितियां (उपकरण, साइट, कर्मचारियों की गुणवत्ता, आदि), उत्पादन की आदतें और उत्पादन का अनुभव होता है। इन शर्तों के अनुसार, कारखाने की स्थितियों के लिए उपयुक्त मॉडलिंग पद्धति का चयन करने पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर मशीन टूल बेड कास्टिंग के उत्पादन में, गड्ढे का उपयोग आम तौर पर कोर बनाने के लिए किया जाता है, और रेत बॉक्स और पैटर्न नहीं बनाया जाता है। कुछ कारखाने पैटर्न रेत बॉक्स का उपयोग करते हैं।

4. कास्टिंग की सटीकता और लागत को ध्यान में रखना

विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त कास्टिंग की सटीकता अलग है, प्रारंभिक निवेश और उत्पादकता भी अलग है, और अंतिम आर्थिक लाभ भी अलग हैं। इसलिए, "अच्छा, किफायती, अधिक, तेज" प्राप्त करने के लिए, हमें सभी पहलुओं को ध्यान में रखना चाहिए। उच्च आर्थिक लाभ के साथ कास्टिंग विधि निर्धारित करने और कास्टिंग की गुणवत्ता की गारंटी के लिए चयनित कास्टिंग विधि के लिए प्रारंभिक लागत अनुमान किया जाना चाहिए।

रेत कास्टिंग के दोष

रेत कास्टिंग कास्टिंग के दोष हैं: ठंडा इन्सुलेशन, अपर्याप्त डालना, छिद्र, रेत चिपकना, रेत शामिल करना, रेत छेद, और सूजन रेत।

1) ठंडा अलगाव और अपर्याप्त पानी

यदि तरल धातु भरने की क्षमता अपर्याप्त है, या भरने की स्थिति खराब है, तो गुहा भरने से पहले तरल धातु बहना बंद हो जाएगी, जिससे कास्टिंग में अपर्याप्त डालने या ठंडा इन्सुलेशन दोष होगा। जब डालना अपर्याप्त होता है, तो कास्टिंग पूर्ण आकार प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगी; ठंड अलगाव के दौरान, हालांकि कास्टिंग एक पूर्ण आकार प्राप्त कर सकता है, अपूर्ण रूप से जुड़े हुए सीम की उपस्थिति के कारण कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है।

अपर्याप्त डालना और ठंडा अलगाव रोकें: डालने का तापमान बढ़ाएं और गति डालना।

2) स्टोमेटा

धातु तरल क्रस्ट से पहले गैस समय पर नहीं निकलती है, और कास्टिंग में छेद जैसे दोष उत्पन्न होते हैं। छिद्रों की भीतरी दीवारें चिकनी, चमकीली या थोड़ी ऑक्सीकृत होती हैं। कास्टिंग में छिद्र उत्पन्न होने के बाद, इसका प्रभावी असर क्षेत्र कम हो जाएगा, और कास्टिंग के प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को कम करने के लिए छिद्रों के आसपास तनाव एकाग्रता का कारण होगा। छिद्र भी कास्टिंग की कॉम्पैक्टनेस को कम कर सकते हैं, कुछ कास्टिंग प्रदान करते हैं जिन्हें हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण को खत्म करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सरंध्रता कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध पर भी प्रतिकूल प्रभाव डालती है।

छिद्रों की पीढ़ी को रोकें: पिघली हुई धातु में हवा की मात्रा को कम करें, रेत के सांचे की हवा की पारगम्यता बढ़ाएं, और गुहा के उच्चतम भाग में एक एयर रिसर जोड़ें।

3) चिपचिपी रेत

रेत की एक परत होती है जिसे ढलाई की सतह पर निकालना मुश्किल होता है जिसे चिपचिपा रेत कहा जाता है। चिपचिपी रेत न केवल कास्टिंग की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि कास्टिंग सफाई और काटने के काम का बोझ भी बढ़ाती है, और यहां तक ​​कि मशीन के जीवन को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, जब ढले हुए दांतों की सतह पर चिपचिपी रेत होती है, तो क्षतिग्रस्त होना आसान होता है। यदि मशीन के पुर्जों जैसे पंप या इंजन में चिपचिपी रेत है, तो यह ईंधन के तेल, गैस, चिकनाई वाले तेल और ठंडा पानी जैसे तरल पदार्थों के प्रवाह को प्रभावित करेगा, और पूरी मशीन को दाग और खराब कर देगा।

रेत को चिपके रहने से रोकें: मोल्डिंग रेत में चूर्णित कोयला डालें, और मोल्ड की सतह पर एंटी-स्टिक सैंड पेंट लगाएं।

4) रेत समावेश

ढलाई की सतह पर बने खांचे और निशान दोष गीले सांचों के साथ मोटी और बड़ी सपाट ढलाई करते समय उत्पन्न करना बहुत आसान होता है।

कास्टिंग में रेत का उत्पादन करने वाले अधिकांश भाग रेत के सांचे की ऊपरी सतह के संपर्क में होते हैं। गुहा की ऊपरी सतह पिघली हुई धातु की दीप्तिमान गर्मी से प्रभावित होती है, जो चाप और ताना के लिए आसान है। जब पिघली हुई धातु के प्रवाह से विकृत रेत की परत लगातार खुरचती है तो टूट सकती है और टूट सकती है, जगह पर रह सकती है या अन्य स्थानों पर ले जाया जा सकता है। कास्टिंग की ऊपरी सतह जितनी बड़ी होगी, मोल्डिंग रेत का आयतन विस्तार उतना ही अधिक होगा और रेत के समावेशन की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी।

5) ट्रेकोमा

एक ढलाई के अंदर या सतह पर ढलाई रेत से भरा छेद जैसा दोष।

6) विस्तार रेत

डालने पर, पिघली हुई धातु के दबाव में, सांचे की दीवार हिलती है, और ढलाई आंशिक रूप से एक दोष बनाने के लिए सूज जाती है। रेत के विस्तार को रोकने के लिए, रेत के सांचे की ताकत, रेत के बक्से की कठोरता, बॉक्स को बंद करते समय दबाव बॉक्स बल या कसने वाले बल को बढ़ाया जाना चाहिए, और सतह बनाने के लिए डालने का तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। पहले पिघला हुआ धातु क्रस्ट, ताकि मोल्ड पर पिघला हुआ धातु के प्रभाव को कम किया जा सके। दबाव।

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

उपलब्ध सामग्री सूची:

ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन

अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश

1. इंजन के पुर्जे

2. ऑटो पार्ट्स

3. यांत्रिक भागों

4. रेलवे ट्रेन के पुर्जे

5. ट्रक के पुर्जे

6. ट्रैक्टर सहायक उपकरण

7. निर्माण उपकरण

8. कृषि उपकरण

9. मशीन उपकरण उपकरण

10. अन्य औद्योगिक क्षेत्र