कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग
मास्टर मिश्र धातु को वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस में पिघलाया जाता है, रिफाइनिंग तापमान 1580 डिग्री होता है, और डालने का तापमान 1460 डिग्री होता है। डालने के दौरान 5000-7000Pa के दबाव वाली आर्गन गैस डालनी चाहिए। मास्टर मिश्र धातु को विद्युत पृथक भट्टी में भी गलाया जा सकता है।
K640 एक ठोस समाधान-मजबूत और कार्बाइड-मजबूत कोबाल्ट-आधारित कास्टिंग सुपरलॉय है, और इसकी ताकत का स्तर निकल-आधारित कास्टिंग सुपरलॉय K401 की तुलना में थोड़ा कम है। कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग में उच्च तापमान पर उत्कृष्ट थर्मल थकान प्रदर्शन, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए यह 1000 डिग्री से नीचे काम कर रहे गैस टरबाइन गाइड ब्लेड बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। 800 डिग्री पर लंबी अवधि की उम्र बढ़ने में, संरचना स्थिर होती है, कास्टिंग प्रदर्शन अच्छा होता है, और इसे जटिल आकार वाले खोखले ब्लेड जैसे भागों में डाला जा सकता है। हालांकि, कोबाल्ट संसाधनों की कमी के कारण, आवेदन सीमित है।
दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड को कोबाल्ट मिश्र, निकल मिश्र, सुपरऑलॉय और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।
उत्पाद वर्णन
कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग की मूल स्थिति
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस
3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।
4. उपलब्ध सामग्री:
टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया
K640 तकनीकी मानक
YB/T 5248-1993 "कास्टिंग सुपरअलॉय मास्टर अलॉय"
K640 रासायनिक संरचना
K640 (K40) कोबाल्ट-आधारित कास्टिंग सुपरलॉय की रासायनिक संरचना | ||||
C | करोड़ | नी | सीओ | W |
0.45-0.55 | 24.5-26.5 | 9.5-11.5 | अंतर | 7.0-8.0 |
फ़े | एम.एन. | सी | P | S |
2 से कम या उसके बराबर।0 | 1 से कम या उसके बराबर।0 | 1 से कम या उसके बराबर।0 | 0.04 . से कम या उसके बराबर | 0.04 . से कम या उसके बराबर |
घनत्व | ||||
ρ=8.68g/cm3 | ||||
1.K640 गर्मी उपचार प्रणाली: मिश्र धातु का उपयोग कास्ट अवस्था में किया जाता है।
2. K640 किस्में, विनिर्देश और आपूर्ति: गोल बार के आकार का मास्टर मिश्र धातु सिल्लियां। के रूप में डाली आपूर्ति।
3. K640 गलाने और कास्टिंग प्रक्रिया:
मास्टर मिश्र धातु को वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस में पिघलाया जाता है, रिफाइनिंग तापमान 1580 डिग्री होता है, और डालने का तापमान 1460 डिग्री होता है। डालने के दौरान 5000-7000Pa के दबाव वाली आर्गन गैस डालनी चाहिए। मास्टर मिश्र धातु को विद्युत पृथक भट्टी में भी गलाया जा सकता है। वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस या नॉन-वैक्यूम आर्क रिवर्सिंग फर्नेस हैवी फर्नेस, डालने का तापमान 1450-1490 डिग्री है, और मोल्ड शेल का हीटिंग तापमान 850 डिग्री से कम है। वैक्यूम कास्टिंग के दौरान, 5000-7000Pa के दबाव वाली आर्गन गैस की भी आवश्यकता होती है।
4. K640 आवेदन सिंहावलोकन और विशेष आवश्यकताएं:
मिश्र धातु का उपयोग एयरो-इंजन में गाइड वेन के रूप में किया गया है। इस मिश्र धातु के समान X40 मिश्र धातु का व्यापक रूप से विदेशी विमानन जेट इंजनों में उपयोग किया जाता है, जैसे: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 और SpeyMK202 इंजन टरबाइन ब्लेड या गाइड वैन इस मिश्र धातु से बने होते हैं।
5. K640 प्रक्रिया प्रदर्शन और आवश्यकताएं:
(1) फॉर्मैबिलिटी
कास्टिंग प्रदर्शन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है, और इसे निवेश कास्टिंग द्वारा पतली दीवार वाली खोखले ब्लेड और अन्य भागों में डाला जा सकता है।
(2) वेल्डिंग प्रदर्शन
1) इसमें अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग के साथ अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन है। आमतौर पर ऑक्सीसेटिलीन वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाता है। K640 मिश्र धातु को ही K640 इलेक्ट्रोड से जोड़ा जा सकता है, और अन्य मिश्र धातुओं के साथ कनेक्शन को अधिमानतः HastelloyW मिश्र धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए। बड़े भागों को वेल्डिंग करने से पहले, वेल्डिंग के बाद दरार से बचने के लिए 371-427 डिग्री के भीतर पहले से गरम करना आवश्यक है। वी-आकार के कनेक्शन आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उन हिस्सों के लिए यू-आकार के कनेक्शन की सिफारिश की जाती है जो उच्च तनाव के अधीन होते हैं।
2) सुरक्षात्मक वातावरण में वेल्डिंग करते समय, यह अनुशंसा की जाती है कि वेल्ड का आकार दोनों तरफ से नहीं बढ़ाया जाना चाहिए, और तांबे के ब्लॉकों को अस्तर प्लेटों के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
3) डीसी पृथक वेल्डिंग का उपयोग करते समय, बेहतर यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। क्रैकिंग को रोकने के लिए, झुकाव वाले इलेक्ट्रिक आर्क को आगे और पीछे सरफेसिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
(3) भागों की गर्मी उपचार प्रक्रिया: भागों का उपयोग कास्ट अवस्था में किया जाता है।
पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया
1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;
4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।
5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।
आवेदन पत्र
मिश्र धातु में उत्कृष्ट गुण होते हैं, और इसमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, और विभिन्न उत्पादों का उत्पादन कर सकती हैं। कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, धातु विज्ञान, मशीनरी, गैस टरबाइन गाइड वैन, लकड़ी काटने, ऑटोमोबाइल, कागज और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
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