अर्थमूविंग स्विंग योक वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

अर्थमूविंग स्विंग योक वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग अर्थमूविंग मशीनरी, विशेष रूप से स्विंग योक में विभिन्न घटकों के निर्माण में किया जाता है। स्विंग फोर्क एक प्रमुख घटक है जो मशीन कैब और बूम को 360 डिग्री तक घूमने की अनुमति देता है। इसलिए, यह भारी भार और निरंतर उपयोग का सामना करने के लिए बहुत टिकाऊ और मजबूत होना चाहिए। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि ऑसिलेटिंग योक को उच्च स्तर की सटीकता और स्थिरता के साथ सटीक विनिर्देशों के लिए निर्मित किया जाता है, इस प्रकार घटकों के प्रदर्शन और दीर्घायु की गारंटी होती है। अर्थमूविंग योक वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग अर्थमूविंग मशीनरी के निर्माण में किया जाता है। इस कास्टिंग प्रक्रिया में मोम के सांचे का उपयोग करके बनाए गए सांचे में तरल सिरेमिक डालना शामिल है। फिर मोम के सांचे को हटा दिया जाता है, जिससे पूरा सिरेमिक सांचा रह जाता है। फिर पिघली हुई धातु को मूल मोम मॉडल का आकार बनाने के लिए एक सांचे में डाला जाता है। एक बार जब धातु ठंडी और ठोस हो जाती है, तो सिरेमिक मोल्ड टूट जाता है, जिससे सटीक, जटिल धातु कास्टिंग पीछे रह जाती है।

आमतौर पर निवेश कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर मुख्य रूप से सिलिकेट कोलाइडल समाधान होते हैं, जिनमें कोलाइडल सिलिका, वॉटर ग्लास और एथिल सिलिकेट हाइड्रोलाइज़ेट शामिल हैं। सिलिका सोल और सोडियम सिलिकेट वाहक के रूप में पानी के साथ क्षारीय सिलिकेट कोलाइड हैं, और एथिल सिलिकेट हाइड्रोलाइज़ेट अम्लीय सिलिकेट कोलाइड है जिसमें इथेनॉल वाहक के रूप में होता है, जो अनिवार्य रूप से सिलिकेट कोलाइड होते हैं। (1) कोलाइडल सिलिका
कोलाइडल सिलिका को बीसवीं सदी के साठ के दशक में निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में पेश किया गया था, शुरुआत में Na+ एक स्टेबलाइजर और व्यास 12-14nm के साथ। 70 के दशक में, एनएम छोटे कण आकार की सतह परत सिलिका सोल दिखाई दिया, और 80 के दशक में, उन्नत सिलिका सोल दिखाई दिया; दशक के मध्य में, एथिल सिलिकेट को बदलने के लिए विदेशों में तेजी से सूखने वाला सिलिका सोल विकसित किया गया, जिससे लंबे सिलिका सोल शैल निर्माण चक्र की समस्या में सुधार हुआ। चीन में सिलिका सोल का बड़े पैमाने पर उपयोग नब्बे के दशक में शुरू हुआ, और तैयारी विधि मुख्य रूप से आयन एक्सचेंज विधि और विघटन विधि है, जो आयन एक्सचेंज के माध्यम से पानी के गिलास में Na+ और अन्य अशुद्धियों को प्रतिस्थापित करती है, और औद्योगिक शुद्ध सिलिकॉन को भंग कर देती है। पानी डालकर छान लें.
(2) पानी का गिलास
निवेश कास्टिंग उत्पादन में सबसे आम सोडियम वॉटर ग्लास है, यानी Na2O· MSiO2· NH2O,M को आमतौर पर "मापांक" के रूप में जाना जाता है, जो SiO2 से Na2O का दाढ़ अनुपात है। आमतौर पर यह माना जाता है कि विभिन्न मापांक एम और पानी की मात्रा एन वाले पानी के गिलास में अलग-अलग रासायनिक संरचना होती है। निवेश कास्टिंग के लिए पानी के गिलास का मापांक आम तौर पर 3.0-3.4 होता है, और पानी की सामग्री एन पानी के गिलास की द्रव्यमान सांद्रता निर्धारित करती है, जिसमें आमतौर पर आयरन ऑक्साइड और एल्यूमिना जैसी अशुद्धियाँ होती हैं, और उपस्थिति ग्रे या होती है हरा।

धातु - स्वरूपण तकनीक
पैटर्न बनाने के लिए मोम का उपयोग करते समय, निवेश कास्टिंग को "लॉस्ट वैक्स कास्टिंग" के रूप में भी जाना जाता है। निवेश कास्टिंग आमतौर पर कास्टिंग योजना को संदर्भित करता है जिसमें पैटर्न फ्यूज़िबल सामग्रियों से बना होता है, पैटर्न की सतह पर आग रोक सामग्री की कई परतों को कोटिंग करके शेल बनाया जाता है, और फिर पैटर्न को पिघलाया जाता है और शेल से बाहर निकाल दिया जाता है, इसलिए सतह को अलग किए बिना एक कास्टिंग मॉडल प्राप्त करने के लिए, और कास्टिंग योजना को रेत से भरा जा सकता है और उच्च तापमान पर भूनने के बाद डाला जा सकता है। क्योंकि पैटर्न व्यापक रूप से मोम सामग्री से बना होता है, निवेश कास्टिंग को अक्सर "खोई हुई मोम कास्टिंग" के रूप में जाना जाता है।
निवेश कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले मिश्र धातुओं के प्रकारों में कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और नमनीय लोहा शामिल हैं।
निवेश कास्टिंग का आकार आम तौर पर अधिक जटिल होता है, कास्टिंग पर डाले जा सकने वाले छेद का न्यूनतम व्यास {{0}}.5 मिमी तक पहुंच सकता है, और कास्टिंग की न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.3 मिमी है। उत्पादन में, कुछ हिस्से जो मूल रूप से कई हिस्सों से बने होते थे, उन्हें अभिन्न हिस्सों में डिजाइन किया जा सकता है और भागों की संरचना को बदलकर निवेश कास्टिंग द्वारा सीधे डाला जा सकता है, ताकि प्रसंस्करण मानव-घंटे और धातु सामग्री की खपत को बचाया जा सके, और बनाया जा सके। भाग संरचना अधिक उचित है।
निवेश कास्टिंग का वजन ज्यादातर शून्य से दसियों मवेशियों तक होता है (कुछ ग्राम से लेकर दस किलोग्राम से अधिक, आमतौर पर 25 किलोग्राम से अधिक नहीं), और निवेश कास्टिंग द्वारा बहुत भारी कास्टिंग का उत्पादन करना अधिक परेशानी भरा होता है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया अधिक जटिल है, और इसे नियंत्रित करना आसान नहीं है, और उपयोग की जाने वाली और उपभोग की जाने वाली सामग्री अधिक महंगी है, इसलिए यह जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या अन्य को पूरा करने में मुश्किल वाले छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण, जैसे टरबाइन इंजन ब्लेड।
 

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग