
फोर्कलिफ्ट ब्रैकेट खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
फोर्कलिफ्ट ब्रैकेट खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग (कनेक्टर्स सहित)
उत्पाद सामग्री: Q235 स्टील, सतह स्प्रे उपचार
रंग: काला (ब्रैकेट के सामने वाले हिस्से की ढलान को पीले रंग से रंगा गया है, और लॉकिंग नट हैंडल को नीले रंग से रंगा गया है)
उत्पाद परिचय
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फोर्कलिफ्ट ब्रैकेट ने मोम निवेश कास्टिंग खो दी |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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फोर्कलिफ्ट ब्रैकेट |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
1680 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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उपलब्ध सामग्री |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), कॉपर मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन Ra3.2-6.3μm |
सीटी4-ct8 |
7.8/सीएम³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
100 ग्राम -25 किग्रा |
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फोर्कलिफ्ट ब्रैकेट खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग (कनेक्टर्स सहित)
उत्पाद सामग्री: Q235 स्टील, सतह स्प्रे उपचार
रंग: काला (ब्रैकेट के सामने वाले हिस्से की ढलान को पीले रंग से रंगा गया है, और लॉकिंग नट हैंडल को नीले रंग से रंगा गया है)
उत्पाद में शामिल हैं:
2PCS मुख्य ब्रैकेट, कनेक्टिंग रॉड बाहरी स्लीव, कनेक्टिंग रॉड इनर स्लीव, 2PCS लॉक नट सेट, 3 M12 नट (कनेक्टिंग रॉड्स के लिए)
मुख्य ब्रैकेट का आकार: लंबाई 1495 मिमी, 70 मिमी * 50 मिमी वर्ग ट्यूब का उपयोग करते हुए, दीवार की मोटाई 2.5 मिमी
मुख्य ब्रैकेट के सामने वाले भाग की लंबाई 1065 मिमी (ढलान भाग से बाहर निकलने के बाद 980 मिमी शेष) है, और ब्रैकेट के पीछे के छोर की लंबाई 382 मिमी है।
ब्रैकेट की कुल ऊंचाई 235+50मिमी है, ब्रैकेट लॉकिंग नट विनिर्देशन एम22 है, और निचली संपर्क सतह का व्यास 45मिमी है।
हैंडल की लंबाई 115 मिमी
उत्पाद की प्रभावी समायोजन चौड़ाई भीतर है: 610मिमी-1090मिमी, उत्पाद की प्रभावी समायोजन चौड़ाई बाहर है: 750मिमी-1230मिमी
कनेक्टिंग रॉड की बाहरी आस्तीन 40*40*1.8 मिमी वर्ग ट्यूब से बनी है, कनेक्टिंग रॉड की आंतरिक आस्तीन 30*30*1.8 मिमी से बनी है, और कनेक्टिंग रॉड की लंबाई 590 मिमी है।
उत्पाद भार वहन: 1400 एलबीएस
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से मोल्ड बनाना, मोम मोल्ड इंजेक्शन, मोम मोल्ड असेंबली, डीवैक्सिंग, बेकिंग, गलाने, कास्टिंग, कूलिंग, पृथक्करण, पीसने और पॉलिशिंग जैसे चरण शामिल हैं।
उनमें से, मुख्य बात उच्च परिशुद्धता वाले मोम पैटर्न का उत्पादन करना और पिघलने के दौरान पिघली हुई धातु के तापमान और गुणवत्ता को नियंत्रित करना है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता, जटिल आकार के धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
फ़्यूज़न कास्टिंग के लाभ
1. अत्यंत जटिल भागों का निर्माण किया जा सकता है
फोर्कलिफ्ट ब्रैकेट खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग धातु बनाने की प्रक्रिया के रूप में, निवेश कास्टिंग बेहद जटिल भागों का निर्माण कर सकती है। डाई कास्टिंग, रेत कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, निवेश कास्टिंग भागों की उच्चतम जटिलता की अनुमति दे सकती है।
दिनांक मोहर, पाठ और आंतरिक रीढ़ सभी को ढाला जा सकता है।
2. अंडरकट का गठन किया जा सकता है।
3. जटिल पाइप बन सकते हैं।
इस सुविधा का लाभ उठाते हुए, निवेश कास्टिंग का उपयोग मूल रूप से अन्य प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित भागों को एक भाग में संयोजित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे उत्पाद संरचना सरल हो जाती है, असेंबली प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और लागत में कमी आती है।
दूसरे दृष्टिकोण से, निवेश कास्टिंग काफी हद तक डिज़ाइन की स्वतंत्रता प्रदान करती है, और निवेश कास्टिंग के माध्यम से अत्यंत जटिल भागों का निर्माण किया जा सकता है।
4. अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता
निवेश कास्टिंग में अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता, कम सतह खुरदरापन है, और सतह खुरदरापन Ra3.2um तक पहुंच सकता है।
सामान्यतया, मिल्ड धातु की सतह खुरदरापन Ra3.2 है। दूसरे शब्दों में, निवेश कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता मिलिंग के समान है।
इसका लाभ यह है कि कुछ मामलों में, निवेश कास्टिंग द्वितीयक मशीनिंग प्रक्रियाओं या पेंटिंग जैसी सतह उपचार प्रक्रियाओं को समाप्त कर सकती है।
डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग


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