FGS600-2 तन्य लौह कास्टिंग
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FGS600-2 Ductile Iron Castings
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FGS600-2 तन्य लौह कास्टिंग

विशेषताएँ: फ्रैक्चर सिल्वर-ग्रे, तिल के काले धब्बों का वितरण। मेटलोग्राफिक संरचना में बड़ी संख्या में ग्रेफाइट की मोटी चादरें वितरित की जाती हैं।

उत्पाद परिचय

FGS600-2 तन्य लौह ढलाई

वस्तु

सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया

सिंटरिंग तापमान

ढालना

रिवाज़

FGS600-2 तन्य लौह ढलाई

एफजीएस600-2

पिघला हुआ साँचा कास्टिंग

1380 डिग्री

अनुकूलित किया जाना है

हाँ

उपलब्ध सामग्री

कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (TI, TC4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)

चिकनाई

आयामी सटीकता

उत्पाद घनत्व

दिखावट उपचार

उचित वजन

खुरदरापन 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/सेमी³

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार

0.03 ग्राम-40किग्रा

 

FGS600-2 नमनीय लोहे की खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

नमनीय लोहे के विशिष्ट दोष

 

1. खराब नोड्यूलराइजेशन और नोड्यूलराइजेशन गिरावट

विशेषताएँ: फ्रैक्चर सिल्वर-ग्रे, तिल के काले धब्बों का वितरण। मेटलोग्राफिक संरचना में बड़ी संख्या में ग्रेफाइट की मोटी चादरें वितरित की जाती हैं।

कारण: मूल लौह द्रव में उच्च सल्फर, अत्यधिक एंटीस्फेरोइडाइजिंग तत्व होते हैं। कम सल्फर कोक, डीसल्फराइजेशन उपचार का चयन करने, यदि आवश्यक हो तो दुर्लभ पृथ्वी नोड्यूलेटर की मात्रा बढ़ाने और गुंबद के विस्फोट की तीव्रता और सामग्री के स्तर को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।

 

2. सिकुड़न और छिद्रण

विशेषताएं: संकुचन प्रथम संकुचन अवस्था में होता है। सतही अवसाद और स्थानीय गर्म संयुक्त अवसाद, छिद्रयुक्त गहरा संकोचन छिद्र, भीतरी दीवार खुरदरी। संकुचन द्वितीय संकुचन अवस्था में होता है। डेंड्राइट्स द्वारा विभाजित विलयन पूल निर्वात बन जाता है, ठोस छिद्र की दीवार खुरदरी होती है, तथा डेंड्राइट्स से भरा ढीला छिद्र संकोचन छिद्र होता है।

कारण: कम कार्बन समतुल्य, उच्च फास्फोरस सामग्री, सिकुड़न और छिद्रण की प्रवृत्ति में वृद्धि।

उपाय: साँचे की कठोरता में सुधार करने के लिए, जैसे कि राल रेत का उपयोग, तरल लोहे के कार्बन समतुल्य को बढ़ाना।

 

3. ग्रेफाइट फ्लोटिंग

विशेषताएं: ठंडा करने की प्रक्रिया में, हाइपरयूटेक्टिक आयरन लिक्विड पहले ग्रेफाइट बॉल्स को अवक्षेपित करता है, जो ऊपर तैरते हैं और ग्रेफाइट फ्लोटिंग में इकट्ठा होते हैं, जो कास्टिंग के अंतिम भाग के ऊपरी रिसर में वितरित होते हैं। सूक्ष्म अवलोकन से पता चलता है कि ग्रेफाइट गोले की श्रृंखला फूल के आकार में है।

कारण: कार्बन समतुल्य और दुर्लभ पृथ्वी अवशेष उच्च हैं, चार्ज का मूल आकार बड़ा है, संख्या बड़ी है, ग्रेफाइट फ्लोटिंग बढ़ सकती है।

उपाय: यह अनुशंसा की जाती है कि सी<4%, control the rare earth content, and pay attention to the mix of raw iron and other charges.

 

4. श्वेत-विरोधी बातें

विशेषताएँ: मैक्रो सेक्शन एक सफ़ेद चमकीला ब्लॉक है जिसकी सीमाएँ स्पष्ट हैं, जो गर्म जोड़ के केंद्र में एक दिशात्मक सफ़ेद चमकीली सुई दिखाता है। सुपरकूल्ड सघन महीन सुईनुमा सीमेंटाइट का मेटलोग्राफिक अवलोकन।

कारण: solidification नोड अलगाव अमीर मैग्नीशियम, दुर्लभ पृथ्वी, मैंगनीज और अन्य सफेद तत्वों, अपर्याप्त टीकाकरण या बड़े ठंडा गति के केंद्र।

उपाय: गोलाकारीकरण के आधार पर अवशिष्ट दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम को कम करें, चार्ज में मजबूत सफेद तत्वों को रोकें, टीकाकरण को मजबूत करें, और छोटे कास्टिंग के तापमान में सुधार करें।

 

5. स्लैग समावेशन

विशेषताएं: कास्टिंग स्थिति के ऊपरी सतह या मृत कोने पर, क्रॉस सेक्शन गहरा और धुंधला होता है, जिसमें समावेशन के विभिन्न शेड होते हैं, और मेटलोग्राफी दृश्यमान और ब्लॉकी समावेशन होती है।

कारण: एकल स्लैग समावेशन के गठन का मुख्य कारण उच्च सल्फर सामग्री और मूल लौह तरल का गंभीर ऑक्सीकरण है; द्वितीयक स्लैग समावेशन का मुख्य कारण यह है कि मैग्नीशियम की अवशिष्ट मात्रा बहुत अधिक है, जो ऑक्साइड फिल्म के गठन के तापमान को बढ़ाती है।

उपाय: मूल लौह तरल की सल्फर और ऑक्सीजन सामग्री को कम करें, सुनिश्चित करें कि गोलाकारीकरण के दौरान अवशिष्ट मैग्नीशियम कम हो जाता है, और आकार की फिल्म के तापमान को कम करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी की एक उचित मात्रा जोड़ें। कास्टिंग सिस्टम को भरने को स्थिर बनाना चाहिए, और स्लैग संग्रह राइजर को स्लैग समावेशन भाग में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

 

6. तनाव विरूपण और दरारें

विशेषताएँ: जब सिकुड़न तनाव और चरण परिवर्तन तनाव का योग फ्रैक्चर अनुभाग के फ्रैक्चर प्रतिरोध से अधिक हो जाता है, तो धातु दरारें बनती हैं। गर्म दरार गहरे भूरे रंग की असमान बंदरगाह है, और ठंडी दरार हल्के भूरे रंग की चिकनी सपाट फ्रैक्चर है।

कारण: कम कार्बन सामग्री, कार्बाइड बनाने वाले तत्वों में वृद्धि, अपर्याप्त टीकाकरण, बहुत तेजी से ठंडा होना।

उपाय: कार्बन समतुल्यता को उचित रूप से बढ़ाएं, फास्फोरस की मात्रा को कम करें, टीकाकरण को मजबूत करें और अन्य उपाय करें।

 

7. टूटा हुआ ग्रेफाइट

विशेषताएं: Ce जैसे सक्रिय तत्व यूटेक्टिक समूहों की सीमा पर समृद्ध होते हैं, जिसके कारण यह क्षेत्र अति संतृप्त हो जाता है और कृमि जैसा ग्रेफाइट बन जाता है, जिसका अनुभाग आकार खंडित होता है।

कारण: धीमी गति से ठंडा होना, गलनक्रांतिक ठोसीकरण समय बहुत लंबा होना, घटक पृथक्करण और ऊष्मायन गिरावट के कारण होता है।

उपाय: शुद्ध चार्ज का चयन करें और Ce तथा अन्य तत्वों की मात्रा को सीमित करें, कम कार्बन समतुल्य को नियंत्रित करें, तथा Sb, Y और Bi जैसे ट्रेस तत्वों को जोड़ें।

 

झोंगवेई प्रिसिजन की निम्नलिखित सेवाएं हैं

पता लगाने की प्रणालियाँ

 

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कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

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