फोर्कलिफ्ट वाटर ग्लास खोया मोम कास्टिंग
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फोर्कलिफ्ट वाटर ग्लास खोया मोम कास्टिंग

खोई हुई मोम की ढलाई की प्रक्रिया पहली बार वसंत और शरद ऋतु की अवधि में दिखाई दी, और पूरी प्रक्रिया मैनुअल ऑपरेशन है। इसकी तकनीकी प्रक्रिया है: मोम को बनाने के लिए आकार में बनाया जाता है, और फिर उच्च तापमान प्रतिरोधी महीन मिट्टी को मोम के प्रकार की सतह पर भीग दिया जाता है, और काता यार्न को कीचड़ की सतह पर छिड़का जाता है, कई बार दोहराया जाता है एक पूर्ण खोल बनाने के लिए, हीटिंग सुखाने के बाद मोम पिघलकर तांबे के तरल की ढलाई के लिए एक गुहा बनाता है।

वस्तु

फोर्कलिफ्ट पानी का गिलास मोम की ढलाई खो गया

उत्पादन की प्रक्रिया

पानी के गिलास की खोई हुई मोम की ढलाई की प्रक्रिया

मोल्ड सामग्री

कम तापमान मोम

formwork

पानी का गिलास, क्वार्ट्ज रेत

प्रक्रिया विशेषताओं

जटिल आकृतियों के साथ मिश्र धातुएं, फोर्ज करना, वेल्ड करना और काटना मुश्किल, मशीनिंग भत्ते को कम करना और लागत कम करना।

कास्टिंग सहिष्णुता सीमा

सीटी7 - CT9

उत्पाद वजन सीमा

0.05किग्रा-200किग्रा

सतह खत्म

आरए12.5

कास्टिंग सामग्री का प्रकार

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, तन्य लोहा, आदि।

सामान्य सामग्री

एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, डीआईएन, बीएस, जेआईएस, एनएफ, एन, आस, आईएसओ


दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग और शेल सैंड कास्टिंग में समृद्ध उत्पादन का अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।



उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।


फोर्कलिफ्ट वाटर ग्लास खोया मोम कास्टिंग प्रक्रिया

खोई हुई मोम की ढलाई की प्रक्रिया पहली बार वसंत और शरद ऋतु की अवधि में दिखाई दी, और पूरी प्रक्रिया मैनुअल ऑपरेशन है। इसकी तकनीकी प्रक्रिया है: मोम को बनाने के लिए आकार में बनाया जाता है, और फिर उच्च तापमान प्रतिरोधी महीन मिट्टी को मोम के प्रकार की सतह पर भीग दिया जाता है, और काता यार्न को कीचड़ की सतह पर छिड़का जाता है, कई बार दोहराया जाता है एक पूर्ण खोल बनाने के लिए, हीटिंग सुखाने के बाद मोम पिघलकर तांबे के तरल की ढलाई के लिए एक गुहा बनाता है। कास्टिंग, गोलाबारी, पीसने और उम्र बढ़ने के बाद, आपके सामने एक उत्कृष्ट कांस्य बर्तन प्रदर्शित किया जाता है।


हमारे देश के प्राचीन कामकाजी लोगों ने इस खोई हुई मोम की ढलाई की प्रक्रिया को बनाया, जिसे अब निवेश कास्टिंग कहा जाता है। ज़ेंघौई के मकबरे का आधार आपस में जुड़े ड्रेगन की बहुलता है। वे अंत से अंत तक जुड़े हुए हैं और बीच में खोखले किए गए बहु-स्तरित मूर-जैसे पैटर्न बनाने के लिए ऊपर और नीचे कंपित होते हैं। कास्टिंग प्रक्रिया खोए हुए मोम की कमी और आसान उत्कीर्णन का लाभ उठा सकती है। ज़ेंगहौ यी के मकबरे की प्लेट के रूप में एक ही खोई हुई मोम सामग्री को उकेरने के लिए सामान्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, और फिर एक कास्टिंग सिस्टम, पेंट, डीवैक्स, कास्ट जोड़ें, आप ज़ेंग के मार्क्विस यी के मकबरे की उत्तम स्मारक प्लेट प्राप्त कर सकते हैं।


1940 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में खोई हुई मोम की ढलाई प्रक्रिया का व्यावहारिक रूप से उपयोग किया गया था। उस समय विमानन जेट इंजनों के विकास के लिए जटिल आकार, सटीक आयामों और चिकनी सतहों जैसे ब्लेड, इम्पेलर और नोजल के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों के निर्माण की आवश्यकता थी। चूंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री मशीन के लिए मुश्किल होती है और भागों के आकार जटिल होते हैं, इसलिए उन्हें अन्य तरीकों से बनाना असंभव या मुश्किल हो गया है। इसलिए, एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया खोजना आवश्यक है, इसलिए प्राचीन काल से खोई हुई मोम की सटीक ढलाई को संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, आधुनिक निवेश कास्टिंग पद्धति ने प्राचीन तकनीक के आधार पर महत्वपूर्ण विकास हासिल किया है। इसलिए, विमानन उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के आवेदन को बढ़ावा दिया है।


मेरे देश ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। तब से, इस उन्नत सटीक कास्टिंग प्रक्रिया को बहुत विकसित किया गया है, और इसका व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, आंतरिक दहन इंजन, भाप टर्बाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और चाकू और अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किया गया है। हस्तशिल्प का निर्माण।


मौलिक सामग्री

ए: प्रक्रिया प्रवाह

मोल्ड की पुष्टि → सिलिकॉन मोल्ड बनाना → मोम मोल्ड बनाना → निलंबन डालना → डीवैक्सिंग → क्रस्टिंग → खोया मोम → पिघला हुआ तांबा कास्टिंग → सफाई → सैंडब्लास्टिंग → नवीनीकरण → फोर्कलिफ्ट वॉटर ग्लास खोया मोम कास्टिंग अर्द्ध-तैयार उत्पाद भंडारण


बी: प्रक्रिया मानक

1. मोम मोल्ड निर्माण:

(1) मोल्ड सामग्री का प्रदर्शन कास्टिंग के आकार और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मूल कारक है।

(2) मोल्ड सामग्री का चयन और विन्यास;

(3) मोम मोल्ड बनाना;

(4) मोम की मरम्मत और मोम मॉडल असेंबली;

(5) डालना निलंबन: पिघला हुआ धातु को मोम के सांचे में मार्गदर्शन करने के लिए डालना निलंबन चैनल है, और यह मोम के खो जाने पर तरल के बाहर निकलने का चैनल भी है। जब कास्टिंग जम जाती है तो यह एक खिला भूमिका निभाता है, और यह मोम मोल्ड और खोल का वजन भी सहन करता है।


2. क्रस्ट (खोल निर्माण)

(1) कच्चा माल:

1) पानी का गिलास (बुलबुले लंबे क्षार के रूप में भी जाना जाता है) सोडियम सिलिकेट का एक जलीय घोल है।

2) क्वार्ट्ज रेत (पाउडर) SiO2 प्रतिशत जरूरत के अनुसार विभिन्न जाल संख्याओं का उपयोग कर सकता है।

3) Bauxite: A12O3%>85 प्रतिशत , 280-320 जाल।

4) डिटर्जेंट: सर्फेक्टेंट (तटस्थ) (अतिरिक्त राशि 0.025-0.05 प्रतिशत)

5) n-octanol: defoamer (अतिरिक्त राशि 0 है।1-0.3 प्रतिशत )

6) अमोनियम क्लोराइड जलीय घोल: इलाज एजेंट, (20-25 प्रतिशत, संतृप्त अवस्था)।

(2) घटाना;

(3) कोटिंग विन्यास (मिक्सर में कॉन्फ़िगर किया गया);

(4) क्रस्ट;

3. खोया मोम, रेत भरना, पिघलना;

4. डालना;

5. गोदाम की सफाई करें।


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पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।


मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।


गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।


आवेदन पत्र

ट्रेन और रेलवे, कार और ट्रक, निर्माण मशीनरी, फोर्कलिफ्ट, कृषि मशीनरी, जहाज निर्माण, पेट्रोलियम मशीनरी, निर्माण, वाल्व और पंप, मोटर, हार्डवेयर, बिजली के उपकरण, आदि।


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