उत्पाद परिचय

नोड्यूलर कास्ट आयरन के जीएस400-12 लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के लिए नोड्यूलेशन विधि

गोलाकार ग्रेफाइट को गोलाकारीकरण और इनोक्यूलेशन उपचार द्वारा प्राप्त किया जाता है, जो मैट्रिक्स पर ग्रेफाइट के विभाजन प्रभाव को कम करता है, प्रभावी रूप से कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों में सुधार करता है, और उच्च प्लास्टिसिटी, कठोरता और ताकत प्राप्त करता है। तन्य लोहा 1950 के दशक में विकसित एक प्रकार का उच्च शक्ति वाला कच्चा लोहा पदार्थ है, इसका व्यापक प्रदर्शन स्टील के करीब है, यह अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के आधार पर, कुछ जटिल बलों, शक्ति, कठोरता, उच्च भागों के पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है। तन्य लोहा तेजी से ग्रे आयरन के बाद दूसरे नंबर पर एक कच्चा लोहा पदार्थ के रूप में विकसित हुआ है और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लोगों के पास तन्य लोहे के गुणों के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं। तन्य लोहे के उत्पादन में विभिन्न प्रकार के नोड्यूलराइजेशन उपचार विधियों में उपयोग किया जा सकता है, इन नोड्यूलराइजेशन उपचार विधियों के फायदे और नुकसान हैं, वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार उद्यम इंजीनियरों को अनुप्रयोगों के उचित चयन की आवश्यकता होती है।

दबाव प्लस मैग्नीशियम विधि

चूंकि मैग्नीशियम का क्वथनांक (1107 डिग्री) कम होता है और तरल लोहे में घुलना मुश्किल होता है, और तरल लोहे का तापमान गोलाकारीकरण के दौरान 1500 डिग्री तक पहुंच सकता है, इसलिए मैग्नीशियम तरल लोहे में हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी अवशोषण दर कम होती है। जब मैग्नीशियम के आसपास के माध्यम का दबाव बढ़ता है, तो मैग्नीशियम का क्वथनांक तदनुसार बढ़ जाता है, मैग्नीशियम का जलने का नुकसान कम हो जाता है, और मैग्नीशियम की अवशोषण दर बढ़ जाती है। इस सिद्धांत के आधार पर, दबाव प्लस मैग्नीशियम विधि विकसित की गई थी। दबाव निर्माण के विभिन्न तरीकों के अनुसार, इसे बाहरी दबाव प्रकार और स्व-निर्मित दबाव प्रकार दो प्रकार के दबाव प्लस मैग्नीशियम विधि में विभाजित किया जा सकता है। बाहरी दबाव का प्रारंभिक उपयोग एक बंद दबाव टैंक के अंदर तरल लोहे से भरे उपचार पैकेज को रखना था, और आवश्यक दबाव बनाने के लिए हवा या नाइट्रोजन को संपीड़ित करना था। दूसरा तरल लोहे के पैकेट में मैग्नीशियम वाष्प का उपयोग स्वयं दबाव बनाने के लिए होता है, बाद में सीलबंद तरल लोहे के पैकेट में शुद्ध मैग्नीशियम मिलाना होता है, तरल लोहे के पैकेट में मैग्नीशियम जल्दी से बड़ी मात्रा में मैग्नीशियम वाष्प का उत्पादन करता है, वाष्प तरल लोहे के हिस्से से होकर लोहे को अवशोषित कर लेता है, दूसरा हिस्सा बच जाता है और पैकेट में जगह में तरल लोहे के तापमान के अनुरूप संतृप्त वाष्प दबाव जल्दी से स्थापित हो जाता है, फिर मैग्नीशियम अब उबल कर वाष्पीकरण और नुकसान नहीं होता है। दबाव प्लस मैग्नीशियम विधि के फायदे यह हैं कि शुद्ध मैग्नीशियम नोड्यूलेशन उपचार के उपयोग से मैग्नीशियम की अवशोषण दर अधिक होती है, 70% से 80% तक, और उपचार प्रक्रिया में धुआं नहीं होता है, और काम का माहौल अच्छा होता है।

प्लंजर विधि

थ्रस्ट विधि देश और विदेश में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली गोलाकार उपचार विधि है। इस्तेमाल किया जाने वाला उपचार पैकेज आमतौर पर एक डाइक गोलाकार पैकेज होता है। तरल लोहे और मैग्नीशियम के बीच प्रतिक्रिया की तीव्रता और मैग्नीशियम वाष्प के वाष्पीकरण की दर को कम करने के लिए, इंजेक्शन विधि आमतौर पर कम मैग्नीशियम सामग्री वाले मिश्र धातु नोड्यूलेटर का उपयोग करती है। गोलाकार उपचार में, गोलाकार एजेंट को पहले बांध के एक तरफ लोड किया जाता है, जिसे फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु से ढका जाता है, थोड़ा कड़ा किया जाता है, और फिर जंग रहित लोहे के बुरादे, स्टील प्लेट या अन्य कवरिंग एजेंट से ढक दिया जाता है। गोलाकार करते समय, तरल लोहे को जितना संभव हो सके तरल लोहे के पैकेट के दूसरी तरफ फ्लश किया जाना चाहिए। मैग्नीशियम इंजेक्शन की अवशोषण दर आम तौर पर 30% ~ 50% होती है। गोलाकार प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, उपचार पैकेज की ऊंचाई और व्यास के अनुपात को बढ़ाया जा सकता है। कम मैग्नीशियम मिश्र धातु गोलाकार एजेंट का उपयोग करना; उचित तरल लोहे का तापमान और कवरिंग खुराक। छिद्रण विधि का लाभ यह है कि उपचार विधि और उपकरण सरल, संचालित करने में आसान हैं, उत्पादन में अधिक लचीलापन है, और आवश्यक तकनीकी सामग्री भी कम है, लेकिन कमी यह है कि गोलाकारीकरण की प्रक्रिया में मैग्नीशियम प्रकाश और कालिख प्रदूषण अधिक गंभीर है; मैग्नीशियम की अवशोषण दर कम है।

उपअनुबंध विधि

सबकॉन्ट्रैक्टिंग जॉर्जफिशर द्वारा विकसित और पेटेंट की गई एक गोलाकार प्रक्रिया है। यह विधि नोड्यूलाइजिंग एजेंट के रूप में शुद्ध मैग्नीशियम का उपयोग करती है, जो उच्च सल्फर सामग्री वाले लौह तरल के उपचार के लिए उपयुक्त है, और लौह तरल से मैग्नीशियम सल्फाइड, मैग्नीशियम सिलिकेट और अन्य अशुद्धियों को बेहतर ढंग से अलग कर सकती है, मैग्नीशियम और लौह तरल प्रतिक्रिया बहुत हिंसक नहीं है, लौह तरल ठंडा कम है, सुरक्षा का उपयोग, और मैग्नीशियम की अवशोषण दर 60% ~ 80% तक पहुंच सकती है। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह यह है कि गोलाकार उपचार से पहले, उपठेकेदार पहले क्षैतिज रूप से झूठ बोलता है, मात्रात्मक लौह तरल इंजेक्ट किया जाता है, और फिर गोलाकार एजेंट को प्रतिक्रिया कक्ष में जोड़ा जाता है, बंद करने वाला उपकरण लॉक होता है, और कवर को कवर किया जाता है। इस समय, लौह तरल प्रतिक्रिया कक्ष पर छोटे छेद के माध्यम से प्रतिक्रिया कक्ष में प्रवेश करता है। प्रवाह दर छोटे छेद के क्षेत्र और लौह तरल बैग में स्थिर दबाव से संबंधित है। गर्म होने पर मैग्नीशियम वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे प्रतिक्रिया कक्ष में मैग्नीशियम वाष्प दबाव बनता है। जब दबाव लैडल में लोहे के हाइड्रोस्टेटिक दबाव से अधिक हो जाता है, तो तरल लोहा रुक जाता है और प्रवेश करता है, और मैग्नीशियम वाष्पीकरण की अव्यक्त गर्मी प्रतिक्रिया कक्ष में तापमान को कम कर देती है। वाष्प का दबाव भी कम हो जाता है, और तरल लोहा फिर से प्रतिक्रिया कक्ष में प्रवेश करता है, और यह स्वचालित विनियमन मैग्नीशियम को तरल लोहे के साथ अपेक्षाकृत सुचारू रूप से प्रतिक्रिया करने में सक्षम बनाता है। इसके अलावा, उप-अनुबंध प्रक्रिया में प्रतिक्रिया कक्ष के छोटे छेद को तरल लोहे या पिघले हुए स्लैग द्वारा अवरुद्ध करना आसान है, इसलिए छोटे छेद के आकार को साफ करना और बनाए रखना मुश्किल है, और गोलाकार प्रक्रिया तरल लोहे को लगातार संसाधित करना मुश्किल है।

कोर्ड वायर फीडिंग विधि

कोर-फेड वायर विधि का उपयोग सबसे पहले स्टीलमेकिंग उद्योग में किया गया था, और फिर इस तकनीक को कास्टिंग उद्योग में विस्तारित किया गया। वर्तमान में, औद्योगिक विकसित देश आमतौर पर नमनीय लोहे के उत्पादन में वायर फीडिंग तकनीक का उपयोग करते हैं, लेकिन नमनीय लोहे के उत्पादन में तकनीक का घरेलू अनुप्रयोग देर से शुरू हुआ, नमनीय लोहे के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, प्रचार चरण में है। नमनीय लोहे का उत्पादन करने के लिए वायर फीडिंग विधि का अनुप्रयोग केवल मैग्नीशियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों के साथ लेपित कोर वायर को सीधे नमनीय लोहे का उत्पादन करने के लिए गोलाकार उपचार के लिए लोहे के तरल में डालना है, और पूरी गोलाकार प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोर वायर का व्यास आम तौर पर 9 मिमी, 13 मिमी होता है, और अंतर्निहित पाउडर मिश्र धातु में आम तौर पर 25% से 30% मैग्नीशियम होता है। जब कोई विशेष आवश्यकता होती है, तो कास्टिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए RE, Ca, Ba आदि की एक निश्चित मात्रा डाली जाती है। वायर फीडर वायर फीडिंग स्पीड, वायर फीडिंग लेंथ, वायर फीडिंग मोड इत्यादि जैसे पैरामीटर सेट कर सकता है। प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान, वायर फीडर ट्रांसमिशन मैकेनिज्म के माध्यम से सेट पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार लगातार कोर वायर को कोटेड आयरन लिक्विड में डालता है। आयरन लिक्विड की ऊंचाई के कारण होने वाले दबाव प्रभाव, कवर द्वारा अलग की गई हवा के प्रभावी प्रवाह और एक निश्चित गति से कोर वायर के आयरन लिक्विड में निरंतर डालने के कारण, यह न केवल मैग्नीशियम वाष्प के तात्कालिक विस्फोट से बच सकता है, मैग्नीशियम मिश्र धातु के सुरक्षित जोड़ को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि बड़ी मात्रा में मैग्नीशियम के भागने और जलने के नुकसान से भी बच सकता है, और लिक्विड आयरन में मैग्नीशियम की अवशोषण दर में सुधार कर सकता है। आम तौर पर, मिश्र धातु कोर वाले तार का प्रदर्शन और गुणवत्ता, साथ ही फ़ीड की गति और फ़ीड की मात्रा फ़ीड यार्न स्फेरोइडाइज़ेशन उपचार की सफलता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। उपचार पैकेज का आकार, आयरन लिक्विड का तापमान, स्टॉक लिक्विड पानी की सल्फर सामग्री और कवर की सीलिंग भी स्फेरोइडाइज़िंग उपचार के प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। कोर-फेड वायर के गोलाकार उपचार के फायदे हैं: अच्छा डीसल्फराइजेशन और डीऑक्सीडेशन प्रभाव, कम शीतलन, कच्चे लोहे के तरल की आवश्यकता को कम करना; मैग्नीशियम की अवशोषण दर उच्च और स्थिर थी, और अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री की उतार-चढ़ाव सीमा छोटी थी। गोलाकारीकरण की प्रक्रिया में धूल और मैग्नीशियम प्रकाश कम होते हैं। जोड़े गए मिश्र धातु की मात्रा को सटीक और स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

क्लैडिंग विधि

कोटिंग विधि का आविष्कार ब्रिटिश आयरन रिसर्च एसोसिएशन द्वारा किया गया था और विदेशों में नमनीय लोहे के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। नोड्यूलेशन प्रक्रिया में, मिश्र धातु को उसी तरह जोड़ा जाता है जैसे पंचिंग विधि में, और फिर उपचार बैग पर कवर रखा जाता है और इसकी परिधि को सील कर दिया जाता है, और लोहे के तरल को कवर में इंजेक्ट किया जाता है, और लोहे का तरल कवर के किनारे पर लोहे के इंजेक्शन छेद के माध्यम से बैग में बह जाएगा (लोहे के तरल को सीधे मिश्र धातु के ढेर पर लक्षित नहीं किया जाना चाहिए)। इस तरह, बाहरी गैस को पैकेज से पूरी तरह से अलग किया जा सकता है, जिससे मैग्नीशियम के ऑक्सीकरण और जलने को कम किया जा सकता है, मैग्नीशियम की अवशोषण दर में सुधार होता है (आमतौर पर 60% से 65% या अधिक), और काम के माहौल में सुधार होता है। नोड्यूलराइजेशन प्रतिक्रिया के बाद, टोपी को हटा दिया जाता है। नोड्यूलाइजेशन प्रभाव और इंजेक्शन छेद व्यास के सही विकल्प के बीच घनिष्ठ संबंध है। तरल लोहे का सही इंजेक्शन व्यास यह सुनिश्चित कर सकता है कि कवर में तरल लोहे की एक निश्चित ऊंचाई रखी जाए। टोपी में तरल लोहे के पूर्ण प्रवाह का समय गोलाकारीकरण के समय के समान है। कवरिंग विधि न केवल सरल उपकरण और आसान संचालन के फायदे को बरकरार रखती है, बल्कि पंचिंग विधि की कमियों को भी दूर करती है, जैसे कि गंभीर मैग्नीशियम ऑक्सीकरण जलने का नुकसान, कम अवशोषण दर, नोड्यूल एजेंट की बड़ी खपत और खराब कामकाजी माहौल। कई वर्षों से, फाउंड्री कर्मचारी नमनीय लोहे का उत्पादन करने के लिए कोटिंग विधि के लाभों का उपयोग कर रहे हैं, और वे उपयोग में नोड्यूलर उपचार विधि की कमियों को दूर करने की लगातार कोशिश कर रहे हैं: कोटिंग को उठाना मुश्किल है, और ऑपरेशन मुश्किल है; जब निरंतर लोहे को कपोला से खींचा जाता है, तो तरल लोहे का वजन ठीक से निर्धारित करना मुश्किल होता है। निरंतर सुधार के बाद, गोलाकार प्रक्रिया को व्यापक रूप से बढ़ावा दिया गया है और लागू किया गया है।

अंतरप्रवाह विधि

नोड्यूलिंग एजेंट को पोरिंग सिस्टम में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्रतिक्रिया कक्ष में रखा जाता है। डालने की प्रक्रिया के दौरान, लौह तरल प्रतिक्रिया कक्ष के माध्यम से बहता है और नोड्यूलिंग एजेंट के साथ प्रतिक्रिया करके नोड्यूलिंग उपचार करता है। गोलाकार उपचार की स्थिरता सुनिश्चित करने और जलने के नुकसान को कम करने के लिए, प्रतिक्रिया कक्ष और पोरिंग सिस्टम के आयामों की सख्ती से गणना की जानी चाहिए। आम तौर पर, प्रतिक्रिया कक्ष सीधे धावक के नीचे क्रॉस रनर में स्थित होता है। मैग्नीशियम अवशोषण दर उच्च है, 70% ~ 80% तक, कोई मैग्नीशियम प्रकाश नहीं, कोई धुआं नहीं, कोई नोड्यूलरीकरण गिरावट नहीं, मशीनीकृत उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त है। इसका नुकसान यह है कि इसमें तरल लोहे के तापमान, सल्फर सामग्री, नोड्यूलर संरचना, नोड्यूलर ब्लॉक आकार, प्रतिक्रिया कक्ष आकार और गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, और इन कारकों में सूक्ष्म परिवर्तन नोड्यूलर प्रभाव में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, यह विधि स्लैग समावेशन का उत्पादन करना आसान है।

झोंगवेई प्रिसिजन की निम्नलिखित सेवाएं हैं

पता लगाने की प्रणालियाँ

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

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