उच्च मैंगनीज मिश्र धातु कास्टिंग

उच्च मैंगनीज स्टील एक पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील है जिसे विशेष रूप से उत्खनन, खनन, उत्खनन, कोयला उद्योग, फाउंड्री और स्टील उद्योगों सहित भारी उद्योग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विरोधी पहनने के प्रौद्योगिकी उपचार के बाद, सामग्री की सतह 500--550 ब्रिनेल कठोरता तक पहुंच सकती है, आंतरिक लचीलापन बनाए रखना जारी रखती है, सतह घर्षण को कम करती है, उच्च मैंगनीज स्टील या इसी तरह की सामग्री के साथ वेल्डेड किया जा सकता है, एसिटिलीन ऑक्सीजन मशाल द्वारा काटा जा सकता है , गैर-चुंबकीय प्रतीक्षा करें। दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। विभिन्न देशों के निर्माताओं से उच्च मैंगनीज मिश्र धातु कास्टिंग से परामर्श करने की उम्मीद है।

उत्पाद वर्णन

उच्च मैंगनीज मिश्र धातु कास्टिंग की बुनियादी जानकारी

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

रासायनिक संरचना

उच्च मैंगनीज मिश्र धातु कास्टिंग में कई रासायनिक घटक होते हैं:

ZGMn13-1 635 — 20 — — कम प्रभाव वाली स्टील कास्टिंग के लिए

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 साधारण स्टील कास्टिंग के लिए

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 जटिल स्टील कास्टिंग के लिए

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग के लिए

ZGMn13-5 — — — — — विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग के लिए

उच्च मैंगनीज स्टील को राष्ट्रीय मानकों के अनुसार 5 ग्रेड में बांटा गया है, मुख्य अंतर कार्बन सामग्री है, जो 0.75 प्रतिशत से 1.45 प्रतिशत तक है। उच्च प्रभाव और कम कार्बन सामग्री।

मैंगनीज सामग्री 11.0 प्रतिशत और 14.0 प्रतिशत के बीच है, आमतौर पर 13 प्रतिशत से कम नहीं। अल्ट्रा-हाई मैंगनीज स्टील के लिए कोई राष्ट्रीय मानक नहीं है, लेकिन मैंगनीज सामग्री 18 प्रतिशत से अधिक होनी चाहिए। सिलिकॉन सामग्री के स्तर का प्रभाव कठोरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए निचली सीमा ली जानी चाहिए, जो कि 0.5 प्रतिशत से अधिक नहीं है।

कम फास्फोरस और कम सल्फर सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं। चूंकि उच्च मैंगनीज सामग्री स्वाभाविक रूप से desulfurization में एक भूमिका निभाती है, फास्फोरस की कमी सबसे महत्वपूर्ण है, और फॉस्फोरस को {{0}}.07 प्रतिशत से कम बनाने का प्रयास करें। क्रोमियम पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, आमतौर पर लगभग 2.0 प्रतिशत।

उत्पाद प्रदर्शन और करतबयूरेस

उच्च मैंगनीज मिश्र धातु कास्टिंग की प्रदर्शन विशेषताएं उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता हैं। उच्च मैंगनीज स्टील की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि मजबूत प्रभाव और बाहर निकालना की स्थिति में, सतह की परत तेजी से सख्त हो सकती है, ताकि यह अभी भी कोर में अच्छी ऑस्टेनाइट क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखे, और कठोर परत में अच्छा पहनने का प्रतिरोध हो। . हाई-मैंगनीज स्टील एक तरह का एंटी-वियर स्टील है जिसका इस्तेमाल विशेष रूप से भारी उद्योग में किया जाता है, जिसमें उत्खनन, खनन, उत्खनन, कोयला उद्योग, फाउंड्री और स्टील उद्योग शामिल हैं।

उच्च मैंगनीज स्टील की प्रदर्शन विशेषताएं उच्च कठोरता और भंगुरता हैं।

मैंगनीज स्टील का उपयोग मुख्य रूप से कठोर कामकाजी परिस्थितियों जैसे प्रभाव, एक्सट्रूज़न और मटेरियल वियर का सामना करने के लिए किया जाता है। पहनने को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: घर्षण घिसाव जिसमें धातु के घटकों की सतहें संपर्क करती हैं और चलती हैं; अपघर्षक पहनने जिसमें अन्य धातु या गैर-धातु सामग्री धातु की सतह से टकराती है; और बहने वाली गैस या तरल और धातु के बीच संपर्क के कारण कटाव पहनना।

उच्च मैंगनीज स्टील की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि मजबूत प्रभाव और एक्सट्रूज़न की स्थिति में, सतह की परत पर काम का सख्त होना तेजी से होता है, जिससे कठोर परत में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि कोर में ऑस्टेनाइट की अच्छी क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनी रहती है। यह अन्य सामग्रियों की पहुंच से बाहर है। हालांकि, उच्च मैंगनीज स्टील का पहनने का प्रतिरोध केवल काम सख्त बनाने के लिए पर्याप्त परिस्थितियों में अपनी श्रेष्ठता दिखाता है, और यह अन्य मामलों में बहुत खराब है।

विशिष्ट Mn17 पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील Mn13 स्टील के आधार पर मैंगनीज की मात्रा को बढ़ाता है, जो ऑस्टेनाइट की स्थिरता में सुधार करता है और कार्बाइड की वर्षा को रोकता है, जिससे स्टील की ताकत और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है और काम की सख्त क्षमता में सुधार होता है। लोहा। और प्रतिरोध पहनते हैं। उदाहरण के लिए, उत्तर में प्रयुक्त ZGMn18 रेलवे फोर्क का सेवा जीवन ZGMn13 की तुलना में 20 प्रतिशत -25 प्रतिशत अधिक है।

शुल्क:

भट्ठी में सामग्री रासायनिक संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है। मुख्य चार्ज उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील (या स्टील पिंड), उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज, मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज, उच्च कार्बन फेरोक्रोम और उच्च मैंगनीज स्टील रिटर्न चार्ज है। यहां विशेष अनुस्मारक यह है कि जब तक रासायनिक संरचना उपयुक्त है, लोग अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। यह धारणा हानिकारक है। यही कारण है कि कुछ कारखानों में उत्पाद की गुणवत्ता खराब होती है। न केवल उच्च मैंगनीज स्टील, अल्ट्रा-उच्च मैंगनीज स्टील, बल्कि सभी धातु कास्टिंग, बहुत अधिक वापसी सामग्री का उपयोग नहीं करना चाहिए, और वापसी सामग्री 25 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए। तो, अतिरिक्त वापसी सामग्री के बारे में क्या? जब तक स्क्रैप को न्यूनतम रखा जाता है, तब तक कोई अतिरिक्त रिटर्न सामग्री नहीं होगी।

गलाना:

खिलाने के क्रम पर यहाँ जोर दिया गया है। चाहे इसे मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में गलाना हो या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में, कार्बन स्टील को हमेशा पहले गलाना होता है, जबकि सभी प्रकार के फेरोमैंगनीज और अन्य कीमती मिश्र धातु सामग्री को कई बार विभाजित किया जाना चाहिए, हर बार एक छोटी राशि भट्ठी में डाली जाती है, और कीमती तत्व अंत में हैं। बर्नआउट को कम करने के लिए जोड़ा गया। सामग्री ब्लॉक जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, अधिमानतः 50-80mm. पिघलने के बाद, जब भट्ठी का तापमान 1580-1600 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो डीऑक्सीडाइज, डीहाइड्रोजननेट और डिनाइट्रीफाई करने के लिए, एल्यूमीनियम तार, सी-सीए मिश्र धातु या सीआईसी और अन्य सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। डीऑक्सीडाइज़र को भट्टी में गहराई से दबाया जाना चाहिए। इस समय, बाहरी हवा को काटने के लिए धातु की तरल सतह को एक कवरिंग एजेंट के साथ कसकर कवर किया जाता है। कुछ समय के लिए शांत होना भी आवश्यक है, ताकि ऑक्साइड और समावेशन को तैरने के लिए पर्याप्त समय मिल सके। हालांकि, कई कंपनियां पिघली हुई धातु की सतह पर बिना ढके केवल एल्यूमीनियम तार या यहां तक ​​कि एल्यूमीनियम स्क्रैप छिड़कती हैं। क्या यह बर्बादी नहीं होगी! इस अवधि के दौरान, मैंगनीज और कार्बन की सामग्री को मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज के साथ समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

पिघला हुआ स्टील निकलने से पहले, करछुल को 400 डिग्री से ऊपर बेक करना आवश्यक है। रिलीज की अवधि के दौरान संशोधन उपचार के लिए V-Fe, Ti-Fe, दुर्लभ पृथ्वी और अन्य ट्रेस तत्वों का उपयोग करना प्राथमिक क्रिस्टलीकरण को परिष्कृत करने का एक आवश्यक साधन है, और उत्पाद के प्रदर्शन पर इसका प्रभाव महत्वपूर्ण है।

पोस्ट कास्टिंग प्रोओसेस

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

उच्च मैंगनीज मिश्र धातु कास्टिंग

हाई-मैंगनीज स्टील एक प्रकार का एंटी-वियर स्टील है जिसे विशेष रूप से भारी उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उत्खनन, खनन, उत्खनन, कोयला उद्योग और इस्पात उद्योग शामिल हैं। कास्ट सुपरलॉय एक महत्वपूर्ण सामग्री है जिसका उपयोग सीधे प्रमुख घटकों जैसे गाइड वैन और एयरो-इंजन के टरबाइन ब्लेड के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसकी गुणवत्ता एयरो-इंजनों के जीवन और सुरक्षा से संबंधित है। इसलिए, घरेलू और विदेशी उत्पादन इकाइयों और धातुकर्म श्रमिकों द्वारा कास्ट सुपरलॉय भागों की गुणवत्ता को नियंत्रित करना हमेशा अत्यधिक मूल्यवान रहा है। कास्टिंग सुपरलॉय में बड़ी संख्या में सक्रिय तत्वों के कारण, अशुद्धता सामग्री की आवश्यकताएं सख्त हैं, इसलिए डबल वैक्यूम पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया का ज्यादातर उपयोग किया जाता है। मास्टर मिश्र धातु सिल्लियों को फिर से पिघलाया जाता है और एक वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस में कास्टिंग में डाला जाता है। प्रारंभिक सुपरलॉय मास्टर मिश्र धातु पिंड की गुणवत्ता का सुपरलॉय कास्टिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और खराब गुणवत्ता वाले मास्टर मिश्र धातु सिल्लियों का उपयोग करके विश्वसनीय कास्टिंग का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। विमान के इंजनों और औद्योगिक गैस टर्बाइनों का प्रदर्शन, उनके घटकों के माध्यम से, अंततः मूल सुपरलॉय मास्टर मिश्र धातु पिंड की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।