GGG70 तन्य लौह कास्टिंग

उत्पाद वर्णन

GGG70 डक्टाइल आयरन कास्टिंग चीनी ब्रांड QT से मेल खाती है 600-3, QT600-3 डक्टाइल आयरन का ब्रांड है, QT "डक्टाइल आयरन" का उपसर्ग है, 600 का अर्थ है तन्य शक्ति 500MPa, 3 बढ़ाव 3 प्रतिशत है . जर्मन ग्रेड GGG60, अमेरिकी ग्रेड 80-60-03, अंतर्राष्ट्रीय मानक 600-3।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड को विभिन्न ग्रेड के नमनीय लोहे, सुपरलॉय कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

देश द्वारा GGG70 तन्य लौह कास्टिंग

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

और मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सामग्री का नाम: तन्य लौह

ब्रांड: क्यूटी600-3

मानक: जीबी 1348-88

क्यूटी की रासायनिक संरचना600-3 तन्य लौह

कार्बन सी: 3.6 से 3.8

सिलिकॉन सी: 2.4-2.8

मैंगनीज़ एमएन: 0.3-0.5

सल्फर एस: 0.03-0.035

फास्फोरस पी:<>

मैग्नीशियम मिलीग्राम: 0.045-0.05

नोट: आरएक्सओवाई: 0.033-0.049

यांत्रिक गुणक्यूटी के एस600-3 तन्य लौह

तन्य शक्ति b (MPa): 600 . से अधिक या उसके बराबर

सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 370 . से अधिक या उसके बराबर

बढ़ाव δ (प्रतिशत): 3 . से बड़ा या उसके बराबर

कठोरता: 190-270एचबी

घनत्व: 7.3 में t/m या g/cm

क्यूटी 600-3 तन्य लौह की गर्मी उपचार विनिर्देश और धातु विज्ञान संरचना;

गर्मी उपचार विनिर्देश: (आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्धारित, निम्नलिखित गर्मी उपचार है; संदर्भ के लिए एक नमूने का विनिर्देश) 930 डिग्री, 2h एयर कूलिंग को सामान्य करना, 600 डिग्री, 2h, तड़के वाली एयर कूलिंग; मेटलोग्राफिक संरचना: पर्लाइट प्लस फेराइट;

GGG70 तन्य लौह कास्टिंग की प्रायोगिक प्रक्रिया

हमारा कारखाना उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करता है, पिघला हुआ लोहे में पी और एस की सामग्री को सीमित करने के लिए स्क्रैप स्टील कार्बोनाइजेशन का उपयोग करता है, क्यू और एमएन मिश्र धातु तत्वों की उचित मात्रा जोड़ता है, पंचिंग विधि द्वारा गोलाकार उपचार को अपनाता है, और कई टीकाकरण उपचार करता है। 7. नमनीय लोहे की गलाने की प्रक्रिया; बार-बार परीक्षण से पता चलता है कि उपर्युक्त गलाने की प्रक्रिया उचित, कम लागत, संचालन में सरल और आवेदन में व्यापक है।

रेल ट्रांजिट उद्योग के तेजी से विकास और ट्रेन की गति में निरंतर सुधार के साथ, ट्रेनों के प्रदर्शन ने ट्रांसमिशन सिस्टम और ब्रेकिंग सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों की गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। उदाहरण के लिए, ब्रेकिंग सिस्टम में कैलीपर्स और हैंगर जैसे भागों के लिए, पारंपरिक डक्टाइल आयरन सामग्री जैसे QT500-7 और GGG70 डक्टाइल आयरन कास्टिंग्स का चयन अब उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। उच्च शक्ति और उच्च प्लास्टिसिटी प्रदर्शन, इसलिए क्यूटी 600-7 जैसी नई उच्च शक्ति और उच्च प्लास्टिक नमनीय लौह सामग्री अस्तित्व में आई।

वर्तमान में, घरेलू और विदेशी ढलाई कारखानों के लिए क्यूटी600-7 तन्य लौह सामग्री का उत्पादन करने के तीन मुख्य तरीके हैं:

1. मिश्र धातु तत्व जोड़ें, जैसे नी, मो, आदि;

2. उच्च सी ठोस समाधान प्राप्त करने के लिए सी सामग्री बढ़ाएं, फेरिटिक डक्टाइल आयरन को मजबूत करता है, जिसमें उच्च शक्ति और उच्च बढ़ाव होता है;

3. मोल्ड की गर्मी अपव्यय की स्थिति बदलें और अनाज को परिष्कृत करें, जैसे लौह मोल्ड रेत कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करना।

हालाँकि, उपरोक्त फाउंड्री प्रक्रिया की भी सीमाएँ हैं: फाउंड्री में मिश्र धातु तत्व शामिल हैं, और लागत बहुत अधिक है; सी सामग्री को बढ़ाने से सामग्री के कम तापमान प्रभाव प्रदर्शन में काफी कमी आएगी, जिससे कुछ अल्पाइन ट्रेनों के पर्यावरण को अनुकूलित करना मुश्किल हो जाएगा; कास्टिंग मोल्ड की गर्मी लंपटता की स्थिति को बदलने से प्रक्रिया व्यापक हो जाती है कम प्रदर्शन और सीमित अनुप्रयोग सीमा। इसलिए, इस पेपर में सामग्री गलाने के प्रयोगों की एक श्रृंखला को अंजाम दिया गया, जिसका उद्देश्य ए-कास्ट क्यूटी 600-7 की गलाने की संरचना और प्रक्रिया का अध्ययन करना है, जो कम लागत वाली, संचालित करने में आसान और साधारण रेत कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। .

1,परीक्षण लक्ष्य

QT600-7 की यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को नीचे तालिका 1 में दिखाया गया है; साथ ही, तालिका 1 जीबी में दो समान ग्रेडों की भौतिक संपत्ति आवश्यकताओं को भी सूचीबद्ध करती है 1348-2009।

जैसा कि उपरोक्त तालिका से देखा जा सकता है, क्यूटी 600-7 तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव और अन्य संकेतकों में पारंपरिक नमनीय लोहे की तुलना में अधिक है, और इसमें पर्लाइट की उच्च शक्ति और फेराइट की उच्च बढ़ाव दोनों हैं। ;

उपरोक्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अनाज को परिष्कृत करना और ग्रेफाइट गेंदों की गोलाई में सुधार करने का प्रयास करना आवश्यक है। इसलिए, परीक्षण के लिए क्यूटी600-7 सामग्री की मेटलोग्राफिक संरचना की आवश्यकता होती है, जैसा कि नीचे तालिका 2 में दिखाया गया है।

2.2 परीक्षण सामग्री

2.1 रासायनिक संरचना डिजाइन

(1) ढलाई में क्यूटी600-3 मध्यम कार्बन और सिलिकॉन का कास्ट-कास्ट उत्पादन

अस-कास्ट डक्टाइल आयरन कास्टिंग के लिए, जब तक कोई ग्रेफाइट तैरता नहीं है, उच्च कार्बन समकक्ष (4.2 प्रतिशत और 4.8 प्रतिशत के बीच) का उपयोग किया जाना चाहिए, जो प्रभावी रूप से रेखांकन को बढ़ावा दे सकता है और संकोचन गुहाओं और संकोचन छिद्र की प्रवृत्ति को कम कर सकता है। सामग्री की कम तापमान उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, सी सामग्री को 3.0 प्रतिशत से अधिक नहीं नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसलिए, परीक्षण के लिए 3.5 प्रतिशत -3.8 प्रतिशत सी सामग्री और 2.2 प्रतिशत -2.5 प्रतिशत की सी सामग्री की आवश्यकता है।

(2) फाउंड्री में क्यूटी 600-3 के कास्ट-कास्ट उत्पादन में मैंगनीज और तांबा सभी ऐसे तत्व हैं जो पर्लाइट को स्थिर करते हैं। अंतर यह है कि Mn पर्लाइट के निर्माण को बढ़ावा देते हुए सफेद मुंह की प्रवृत्ति को बढ़ाता है, जबकि Cu नहीं करता है। यह रेखांकन को बढ़ावा दे सकता है और सफेद मुंह की प्रवृत्ति को कम कर सकता है। इसलिए, परीक्षण में, एमएन सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसे 0.3 प्रतिशत -0.5 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; साथ ही, मात्रात्मक मोती संरचना के गठन को बढ़ावा देने के लिए, Cu सामग्री लगभग 0.3 प्रतिशत -0.5 प्रतिशत पर सेट की गई है।

(3) फास्फोरस और सल्फर पी और एस हानिकारक तत्व हैं, और इन दो तत्वों की सामग्री को सख्ती से सीमित किया जाना चाहिए। इस परीक्षण के लिए आवश्यक है कि P सामग्री 0.05 प्रतिशत से अधिक न हो, और S सामग्री 0.03 प्रतिशत से अधिक न हो।

2.2 फाउंड्री में क्यूटी600-3 के कास्ट-कास्ट उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन

परीक्षण मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले पिग आयरन और स्क्रैप स्टील का उपयोग करता है (संरचना तालिका 3 में दिखाई गई है), और कुछ निम्न-एस रिकार्बराइज़र जोड़ता है; अन्य कच्चे माल साधारण कम-दुर्लभ पृथ्वी नोडुलराइज़र, लंबे समय तक अभिनय करने वाले सिलिकॉन-बेरियम इनोकुलेंट्स हैं जिनमें बा, सीए और अन्य तत्व, इलेक्ट्रोलाइटिक क्यू प्लेट्स आदि शामिल हैं।

2.3 फाउंड्री में क्यूटी600-3 के अस-कास्ट उत्पादन में गलाने की प्रक्रिया

गलाने के लिए 100 किग्रा मध्यम आवृत्ति वाली इंडक्शन फर्नेस का उपयोग करते हुए, भट्ठी के नीचे स्क्रैप स्टील और रिकार्बराइज़र को बारी-बारी से जोड़ें, और फिर पिग आयरन को दबाएं। गलाने का तापमान 1530-1560 डिग्री है, और यह एक निश्चित अवधि के बाद जारी किया जाता है। फायरिंग तापमान 1480-1500 डिग्री है। यह सरल ऑपरेशन के साथ गोलाकार उपचार को अपनाता है और प्रीट्रीटमेंट इनोक्यूलेशन और फ्लो के साथ आयरन इनोक्यूलेशन के साथ फ्लो इनोक्यूलेशन के साथ डालने की कई इनोक्यूलेशन प्रक्रिया को अपनाता है।

2.4 परीक्षण विधि कई मानक Y- आकार के परीक्षण ब्लॉक (GB1348-2009) को उपर्युक्त पिघले हुए लोहे के साथ कास्ट किया गया और राल रेत के साथ ढाला गया, और नमूनों को पोस्ट-कास्ट Y- आकार के परीक्षण ब्लॉकों से लिया गया। नमूनों की संरचना, यांत्रिक गुणों और सोने के गुणों का परीक्षण करने के लिए विश्लेषण और परीक्षण। चरण संरचना, उपयोग किए जाने वाले पहचान उपकरण कार्बन सल्फर विश्लेषक, प्लाज्मा उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर, माइक्रो-नियंत्रित इलेक्ट्रॉनिक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन, मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप आदि हैं।

3. परीक्षण के परिणाम और विश्लेषण

3.1 क्यूटी के कास्ट-कास्ट उत्पादन में Cu और Mn का प्रभाव 600-3 फाउंड्री में

तन्य शक्ति और बढ़ाव पर Cu और Mn के प्रभाव चित्र 1 में दिखाए गए हैं। यह चित्र से देखा जा सकता है कि परीक्षण की संरचना सीमा के भीतर, जब Cu और Mn सह-अस्तित्व में होते हैं, तो ताकत पर Cu का प्रचार प्रभाव अधिक मजबूत होता है। एमएन की जब Cu सामग्री में 0.1 प्रतिशत की वृद्धि होती है, तो सामग्री की ताकत लगभग 50Mpa बढ़ जाती है; दूसरी ओर, जब एमएन सामग्री कम होती है, तो तन्य शक्ति बढ़ जाती है। बढ़ाव आम तौर पर अधिक होता है। इस समय, जब Cu जोड़ा जाता है, तो सामग्री का बढ़ाव पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है जबकि ताकत में सुधार होता है। विश्लेषण का कारण यह है कि Cu रेखांकन को बढ़ावा देता है और गलनक्रांतिक परिवर्तन के दौरान सीमेंटाइट को कम करता है। यूटेक्टॉइड परिवर्तन के दौरान, यह पर्लाइट के निर्माण को बढ़ावा देता है और मैट्रिक्स पर एक ठोस समाधान मजबूत करने वाला प्रभाव होता है; जबकि एमएन पर्लाइट के निर्माण को बढ़ावा देता है, हालांकि, बड़े अलगाव की प्रवृत्ति के कारण, अनाज की सीमा पर ध्यान केंद्रित करना आसान होता है, जो सामग्री की कठोरता और प्लास्टिसिटी को प्रभावित करता है। इसलिए, एमएन सामग्री की वृद्धि से ताकत में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है, लेकिन इसका बढ़ाव पर कुछ हद तक प्रभाव पड़ता है। परीक्षण के परिणाम यह भी दिखाते हैं कि जब Cu सामग्री 0.4 प्रतिशत और Mn सामग्री 0.3 प्रतिशत होती है, तो सामग्री के व्यापक गुण उच्च होते हैं, ताकत 662Mpa होती है, और बढ़ाव 10.5 प्रतिशत होता है, जो प्राप्त करता है परीक्षण लक्ष्य।

एक। ताकत पर प्रभाव

एक। बढ़ाव पर प्रभाव

Fig.1 यांत्रिक गुणों पर Cu और Mn सामग्री का प्रभाव

3.2 फाउंड्री में क्यूटी 600-3 के कास्ट-कास्ट उत्पादन में स्क्रैप कार्बराइजिंग गलाने की प्रक्रिया का अनुप्रयोग प्रभाव

अस-कास्ट डक्टाइल आयरन में, जब P की मात्रा बढ़ जाती है, तो फॉस्फोरस यूक्टेक्टिक का निर्माण बढ़ जाएगा, और फॉस्फोरस यूटेक्टिक को पॉलीगोनल आकार में यूटेक्टिक समूह की सीमा पर वितरित किया जाएगा, जो तेजी से कठोरता और प्लास्टिसिटी को खराब कर देगा। सामग्री; कच्चा तन्य लौह सामग्री के रूप में, पी की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए; S एक गोलाकार विरोधी तत्व है, और इसकी सामग्री को कम करना गोलाकार प्रभाव सुनिश्चित करने का आधार है; प्रयोग ने 50 प्रतिशत स्क्रैप और 50 प्रतिशत पिग आयरन के अनुपात के साथ एक स्क्रैप कार्बन-बढ़ाने वाली पिघलने की प्रक्रिया का उपयोग किया, और प्राप्त किया पी सामग्री 0.03 प्रतिशत से कम है और एस सामग्री से कम है 0.015 प्रतिशत, जो डिजाइन की गई संरचना आवश्यकताओं से काफी कम है। साथ ही, स्क्रैप स्टील कार्बराइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करने का एक और लाभ यह है कि यह सफेद मुंह की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, मोती को परिष्कृत कर सकता है, और मोती की संख्या में वृद्धि कर सकता है [4]-[5]; तन्य लौह सामग्री फायदेमंद होती है।

3.3 फाउंड्री में क्यूटी600-3 के एज़-कास्ट प्रोडक्शन में मल्टीपल कंपाउंड इनोक्यूलेशन प्रक्रिया का अनुप्रयोग प्रभाव

प्रीट्रीटमेंट इनोक्यूलेशन प्लस आयरन कास्टिंग इनोक्यूलेशन प्लस डालने वाले इनोक्यूलेशन के समग्र इनोक्यूलेशन उपचार की तुलना कई समग्र इनोक्यूलेशन उपचारों के बिना परीक्षण परिणामों के साथ की जाती है, और मेटलोग्राफिक परिणाम चित्रा 2 ए और बी में दिखाए जाते हैं)।

अंजीर। 2 धातु विज्ञान पर यौगिक टीका का प्रभाव (x100)

ग्रेफाइट गेंदों की गुणवत्ता सीधे नमनीय लोहे के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। क्योंकि पिघला हुआ लोहा गोलाकार बनाने से पहले और गोलाकार होने के बाद प्रवाह के साथ टीका लगाया जाता है, यह न केवल पिघले हुए लोहे की शुद्धता में सुधार करता है, बल्कि ग्रेफाइट वर्षा और विकास के लिए एक अच्छा वातावरण भी प्रदान करता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह ग्रेफाइट के आकार को बढ़ाता है। नाभिक की संख्या ग्रेफाइट गेंद के व्यास को कम करती है और गोलाकार प्रभाव में सुधार करती है। चित्र 2 से यह भी देखा जा सकता है कि मिश्रित टीकाकरण से उपचारित नमूनों में 2 से अधिक का गोलाकार और 6 का ग्रेफाइट आकार होता है, जो आकार और गोलाई के मामले में सामान्य नमूनों से बेहतर होते हैं। इसलिए, कम-मिश्र धातु उच्च-प्रदर्शन तन्य लौह प्राप्त करने के लिए कई समग्र टीकाकरण उपचारों का उपयोग महत्वपूर्ण है।

4. फाउंड्री में क्यूटी 600-3 के कास्ट-कास्ट उत्पादन की उत्पादन प्रक्रिया में सत्यापन उपरोक्त प्रक्रिया का उपयोग क्यूटी 600-7 हैंगर कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। कास्टिंग के गुण अभी भी स्थिर हैं और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। संरचना, धातु विज्ञान और प्रदर्शन परीक्षण के परिणाम तालिका 4-6 में दिखाए गए हैं।

5,निष्कर्ष

1) as-cast QT600-7 की उचित संरचना श्रेणी है: C3.5-3.8 प्रतिशत, Si 2.2-2.5 प्रतिशत, Mn लगभग 0.3 प्रतिशत , Cu लगभग 0.4 प्रतिशत , P<0.03%,><>

2) जब Cu सामग्री लगभग 0.4 प्रतिशत और Mn सामग्री लगभग 0.3 प्रतिशत होती है, तो पर्ललाइट की संख्या 60 प्रतिशत -70 प्रतिशत होती है। इस समय, सामग्री में उच्च शक्ति और बढ़ाव है। 3) स्क्रैप स्टील और मल्टीपल कंपाउंड इनोक्यूलेशन उपचारों का कार्बराइजिंग और गलाना, अपेक्षित रासायनिक संरचना और उत्कृष्ट एज़-कास्ट क्यूटी 600-7 भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी गारंटी है।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड कुछ ग्राम -2 टन कास्टिंग पर केंद्रित है। अस-कास्ट क्यूटी600-7 की उचित संरचना के लिए कास्टिंग इंजीनियरों को वास्तविक कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। उस समय की विशिष्ट स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड पार्ट्स कं, लिमिटेड अपने कास्टिंग प्रौद्योगिकी स्तर में सुधार के लिए प्रौद्योगिकी का नवाचार करना जारी रखता है। यदि आपको बड़े पैमाने पर कास्टिंग करने की आवश्यकता है, तो कृपया Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड से संपर्क करें!

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

1. वाल्व: स्टैक्ड वाल्व, संयोजन वाल्व, दबाव कम करने वाला वाल्व, राहत वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, बेस प्लेट, हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड, आदि।

2. सिलेंडर: पिस्टन, टॉप कवर, हाइड्रोलिक सिलेंडर एंड कवर, गाइड स्लीव, आदि। मशीन टूल्स और सामान्य मशीनरी

3. मशीन टूल्स: साइड प्लेट्स, रियर प्लेट्स, स्लीव्स, पिस्टन्स, सिलेंडर एंड कैप्स, पिन्स, स्प्रिंग फेरूल, जैकेट चक्स, गियर्स, बुशिंग्स, फ्लैंग्स, कपलिंग्स, रैक्स, चक्स, डायल सीट, क्लच, गाइड रेल आदि।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: वाल्व, मैनिफोल्ड, ऑयल सिलेंडर, फिक्स्ड साइड प्लेट, मूवेबल साइड प्लेट, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लेट आदि।

5. प्रिंटिंग मशीनरी: इंक रोलर्स, इंक रेल्स, गाइड प्लेट्स, गियर्स आदि को मिलाना।

6. सिविल मशीनरी: वाल्व, सिलेंडर पिस्टन, एकीकृत ब्लॉक, आदि।

कपड़ा मशीनरी: गियर, बेयरिंग हाउसिंग, बैलेंस ब्लॉक, नाली, बियरिंग, क्रॉस स्लाइड, बियरिंग बुश, कैम, आदि। कृषि मशीनरी: कल्टीवेटर पुली, पिस्टन, टॉप कवर, बियरिंग बुश, कंबाइन हार्वेस्टर पुली, आदि। पावर प्लांट

7. ऑटोमोबाइल: सदमे अवशोषक, वाल्व, नाली, यांत्रिक मुहरों, झाड़ियों, गास्केट, संतुलन ब्लॉक, असर वाली झाड़ियों, आदि।

8. जहाज: तेल विभाजक, तेल सिलेंडर, पिस्टन, वाल्व गाइड आस्तीन, इंजन वाल्व स्टेम आस्तीन, सिलेंडर ब्लॉक भागों, आदि।

9. अधिक वजन वाली मशीनें: पुली, झाड़ियाँ, असर वाली झाड़ियाँ आदि।