तन्य लौह रेत कास्टिंग

उत्पाद वर्णन

डक्टाइल आयरन सैंड कास्टिंग 1943 में केस एमएस टाइम द्वारा खोजे गए ग्रेफाइट से भरपूर कास्ट आयरन का एक प्रकार है। जबकि कास्ट आयरन की अधिकांश किस्में कमजोर और अधिक भंगुर होती हैं, डक्टाइल आयरन में गोलाकार ग्रेफाइट समावेशन के कारण उच्च प्रभाव और थकान प्रतिरोध होता है।

25 अक्टूबर, 1949 को, कीथ ड्वाइट मिलिस, अल्बर्ट पॉल गैगनेबिन और नॉर्मन बोडेन पिलिंग को मैग्नीशियम उपचार द्वारा नमनीय लोहे के उत्पादन के लिए कच्चा लोहा मिश्र धातु के लिए 2,485,760 अमेरिकी पेटेंट जारी किया गया था। ऑगस्टस एफ। मेहान को जनवरी 1931 में डक्टाइल आयरन का उत्पादन करने के लिए कैल्शियम सिलिकाइड के साथ आयरन के टीकाकरण के लिए एक पेटेंट प्राप्त हुआ, जिसे बाद में मेहेनाइट के रूप में लाइसेंस दिया गया था और अभी भी 2017 में उत्पादन में है।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड को विभिन्न ग्रेड के नमनीय लोहे, सुपरलॉय कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील और अन्य कास्टिंग के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।

गांठदार कच्चा लोहा रेत कास्टिंग राष्ट्रीय ग्रेड

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

और मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

कास्टिंग और गलाने

तन्य लौह रेत कास्टिंग एक एकल सामग्री नहीं है, बल्कि सामग्री के एक समूह का हिस्सा है जिसे गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सामग्री का उत्पादन करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है। सामग्री के इस समूह की एक सामान्य परिभाषित विशेषता ग्रेफाइट का आकार है। नमनीय लोहे में, ग्रेफाइट ग्रे कास्ट आयरन में गुच्छे के बजाय गोलाकार होता है। तीव्र ग्रेफाइट फ्लेक्स धातु मैट्रिक्स में तनाव एकाग्रता बिंदु बनाते हैं, जबकि गोलाकार नोड्यूल दरारों को रोकते हैं, बढ़ी हुई लचीलापन प्रदान करते हैं, मिश्र धातु को इसका नाम देते हैं। गोलाकार तत्वों को जोड़कर नोड्यूल का निर्माण प्राप्त किया जाता है, आमतौर पर मैग्नीशियम (मैग्नीशियम 1100 डिग्री पर उबलता है और लोहा 1500 डिग्री पर पिघलता है), और अब कम सामान्यतः, सेरियम (आमतौर पर मिश्रित दुर्लभ पृथ्वी धातुओं के रूप में)। टेल्यूरियम का भी इस्तेमाल किया गया है। येट्रियम, जो अक्सर मिस्चमेटल्स का एक घटक होता है, की भी संभावित गांठदार एजेंट के रूप में जांच की गई है।

ऑस्टेनिटिक डक्टाइल आयरन (एडीआई; यानी ऑस्टेनिटिक टेम्परिंग) की खोज 1950 के दशक में की गई थी, लेकिन कुछ साल बाद ही इसका व्यवसायीकरण और सफल हो गया। एडीआई में, धातुकर्म संरचना को एक जटिल गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

तन्य लौह रेत कास्टिंग दोष

रेत कास्टिंग कास्टिंग के दोष हैं: ठंडा इन्सुलेशन, अपर्याप्त डालना, छिद्र, रेत चिपकना, रेत शामिल करना, रेत छेद, और सूजन रेत।

1. अपर्याप्त ठंड इन्सुलेशन और डालना तरल धातु भरने की क्षमता अपर्याप्त है, या भरने की स्थिति खराब है। गुहा भरने से पहले, पिघला हुआ धातु बहना बंद कर देगा, जिससे कास्टिंग में अपर्याप्त डालने या ठंडा इन्सुलेशन दोष हो जाएगा। जब डालना अपर्याप्त होता है, तो कास्टिंग पूर्ण आकार प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगी; ठंड अलगाव के दौरान, हालांकि कास्टिंग एक पूर्ण आकार प्राप्त कर सकता है, अपूर्ण रूप से जुड़े हुए सीम की उपस्थिति के कारण कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है।

अपर्याप्त डालना और ठंडा अलगाव रोकें: डालने का तापमान बढ़ाएं और गति डालना।

2. धातु तरल क्रस्ट से पहले पोरसिटी गैस समय पर नहीं निकलती है, और कास्टिंग में छेद जैसे दोष उत्पन्न होते हैं। छिद्रों की भीतरी दीवारें चिकनी, चमकीली या थोड़ी ऑक्सीकृत होती हैं। कास्टिंग में छिद्र उत्पन्न होने के बाद, इसका प्रभावी असर क्षेत्र कम हो जाएगा, और कास्टिंग के प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को कम करने के लिए छिद्रों के आसपास तनाव एकाग्रता का कारण होगा। छिद्र भी कास्टिंग की कॉम्पैक्टनेस को कम कर सकते हैं, कुछ कास्टिंग प्रदान करते हैं जिन्हें हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण को खत्म करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सरंध्रता कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध पर भी प्रतिकूल प्रभाव डालती है।

छिद्रों की पीढ़ी को रोकें: पिघली हुई धातु में गैस की मात्रा कम करें, रेत के सांचे की हवा की पारगम्यता बढ़ाएं, और गुहा की ऊंचाई पर एक एयर रिसर जोड़ें।

3. चिपचिपी रेत की ढलाई की सतह से चिपकी कठोर-से-हटने वाली रेत की एक परत को चिपचिपी रेत कहा जाता है। चिपचिपी रेत न केवल कास्टिंग की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि कास्टिंग सफाई और काटने के काम का बोझ भी बढ़ाती है, और यहां तक ​​कि मशीन के जीवन को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, जब ढले हुए दांतों की सतह पर चिपचिपी रेत होती है, तो क्षतिग्रस्त होना आसान होता है। यदि मशीन के पुर्जों जैसे पंप या इंजन में चिपचिपी रेत है, तो यह ईंधन के तेल, गैस, चिकनाई वाले तेल और ठंडा पानी जैसे तरल पदार्थों के प्रवाह को प्रभावित करेगा, और पूरी मशीन को दाग और खराब कर देगा।

रेत को चिपके रहने से रोकें: मोल्डिंग रेत में चूर्णित कोयला डालें, और मोल्ड की सतह पर एंटी-स्टिक सैंड पेंट लगाएं।

4. गीले सांचों के साथ मोटी और बड़ी सपाट ढलाई करते समय कास्टिंग की सतह पर रेत के समावेश से बनने वाले खांचे और निशान दोष बहुत आसान होते हैं।

कास्टिंग में रेत का उत्पादन करने वाले अधिकांश भाग रेत के सांचे की ऊपरी सतह के संपर्क में होते हैं। गुहा की ऊपरी सतह पिघली हुई धातु की दीप्तिमान गर्मी से प्रभावित होती है, जो चाप और ताना के लिए आसान है। जब पिघली हुई धातु के प्रवाह से विकृत रेत की परत लगातार खुरचती है तो टूट सकती है और टूट सकती है, जगह पर रह सकती है या अन्य स्थानों पर ले जाया जा सकता है। कास्टिंग की ऊपरी सतह जितनी बड़ी होगी, मोल्डिंग रेत का आयतन विस्तार उतना ही अधिक होगा और रेत के समावेशन की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी।

5. ट्रेकोमा एक छेद जैसा दोष है जो कास्टिंग के अंदर या सतह पर मोल्डिंग रेत से भरा होता है।

6. जब रेत डाली जाती है, तो मोल्ड की दीवार पिघली हुई धातु के दबाव में चलती है, और ढलाई को आंशिक रूप से एक दोष बनाने के लिए विस्तारित किया जाता है। रेत के विस्तार को रोकने के लिए, रेत के सांचे की ताकत, रेत के बक्से की कठोरता, बॉक्स को बंद करते समय दबाव बॉक्स बल या कसने वाले बल को बढ़ाया जाना चाहिए, और सतह बनाने के लिए डालने का तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। पहले पिघला हुआ धातु क्रस्ट, ताकि मोल्ड पर पिघला हुआ धातु के प्रभाव को कम किया जा सके। दबाव।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

डक्टाइल आयरन सैंड कास्टिंग का अधिकांश वार्षिक उत्पादन पानी और सीवर पाइप के लिए डक्टाइल आयरन पाइप है। यह पीवीसी, एचडीपीई, एलडीपीई, और पीपी जैसे बहुलक सामग्री के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकता है, जो स्टील या नमनीय लोहे की तुलना में बहुत हल्के होते हैं; वे नरम और कमजोर हो जाते हैं और उन्हें शारीरिक क्षति से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

डक्टाइल आयरन कई ऑटो पार्ट्स में विशेष रूप से उपयोगी होता है जो एल्युमीनियम से मजबूत होना चाहिए, लेकिन जरूरी नहीं कि स्टील। अन्य प्रमुख औद्योगिक अनुप्रयोगों में ऑफ-हाईवे डीजल ट्रक, कक्षा 8 ट्रक, कृषि ट्रैक्टर और तेल कुएं पंप शामिल हैं। पवन ऊर्जा उद्योग में, डक्टाइल आयरन का उपयोग संरचनात्मक भागों जैसे व्हील हब और फ्रेम के लिए किया जाता है। तन्य लोहा बड़े जटिल आकार और उच्च (थकान) भार के लिए उपयुक्त है।

एसजी आयरन का उपयोग कई भव्य पियानो वीणाओं में किया जाता है (लोहे की प्लेट जिससे उच्च दबाव वाले पियानो तार जुड़े होते हैं)।