सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

निवेश कास्टिंग, जिसे खोया मोम कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मोम दबाने, मोम की मरम्मत, पेड़ बनाने, डुबकी, मोम पिघलने, पिघला हुआ धातु कास्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। खोई हुई मोम की ढलाई में मोम का उपयोग करने के लिए मोम का उपयोग करना होता है, और फिर मोम के सांचे को मिट्टी से कोट करना होता है, जो एक मिट्टी का साँचा होता है। मिट्टी के सांचे के सूख जाने के बाद, इसे गर्म पानी में डाल दें ताकि भीतरी मोम का सांचा पिघल जाए। मोम के सांचे को पिघलाने वाले मिट्टी के सांचे को बाहर निकालें और फिर इसे मिट्टी के बर्तनों के सांचे में बेक करें। एक बार भुना। आम तौर पर, मिट्टी के सांचे को बनाते समय डालने वाले गेट को छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघला हुआ धातु डालने वाले गेट से डाला जाता है। ठंडा करने के बाद, आवश्यक भागों को सिलिका सोल निवेश कास्टिंग में बनाया जाता है।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यापार से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

दोषपूर्ण कास्टिंग का विश्लेषण

सटीक कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में कई अलग-अलग समस्याएं हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में सिलिका सोल निवेश कास्टिंग द्वारा सामना की जाने वाली समस्याएं और समाधान हैं। हालाँकि इसे कई बार आज़माया गया है, फिर भी इसे डाला नहीं जा सकता है। ऐसा माना जाता है कि अगर इसे डाला नहीं जा सकता तो यह नहीं बन पाएगा, लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है। वास्तव में, इसका मतलब है कि कास्टिंग नहीं डाली जा सकती है, जिसका अर्थ है कि कास्टिंग में संकोचन छेद होता है, और प्रसंस्करण के बाद इसे दबाया और लीक किया जाता है।

कास्टिंग सिस्टम डिजाइन

कास्टिंग को दबाया और लीक किया जाता है, यह दर्शाता है कि कास्टिंग का घनत्व पर्याप्त नहीं है, और कास्टिंग के अंदर संकोचन छिद्र होना चाहिए। तो, कास्टिंग में संकोचन छिद्र क्यों होते हैं? सामान्यतया, कास्टिंग में संकोचन छिद्र का कास्टिंग की संरचना के साथ बहुत कुछ करना है। उदाहरण के लिए, कास्टिंग की दीवार की मोटाई असमान है, और हर जगह गर्म स्थान हैं, इसलिए रिसर या गेट का उपयोग भोजन के लिए नहीं किया जा सकता है, या कास्टिंग में गर्मी अपव्यय असमान है, और स्थानीय गर्मी अपव्यय खराब है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग का संकोचन और संकोचन। वास्तव में, उपर्युक्त दोनों घटनाएं इस कास्टिंग में मौजूद हैं, और इस कास्टिंग के संरचनात्मक डिजाइन में बहुत अधिक छेद हैं। बेशक, यह भाग की कार्यक्षमता के लिए ही आवश्यक है। हालांकि, यह इस डिजाइन के कारण है कि कास्टिंग के गर्म जोड़ों को कास्टिंग के पूरे शरीर में फैलाया जाता है, और कास्टिंग को गेट या रिसर के माध्यम से खिलाया जाना चाहिए, ताकि घने कास्टिंग और रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। रिसाव के।

इसके अलावा, ऐसे कई स्थान नहीं हैं जहां इस सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की सतह पर गेट सेट किए जा सकते हैं, लेकिन क्योंकि कास्टिंग में बहुत अधिक छेद हैं, गेट के डिजाइन के बाद बहुत अधिक बाधाएं हैं, और यह आसान है पिघली हुई धातु को सीधे पंच करने का कारण। यह वर्जित है, इसलिए कास्टिंग का गठन एक समस्या है, और कास्टिंग फीडिंग की परत के बारे में बात करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसलिए, यदि यह कास्टिंग वर्तमान डिजाइन संरचना पर आधारित है, तो निवेश कास्टिंग की विधि द्वारा इसे संसाधित करना और बनाना अपेक्षाकृत कठिन है। आइए आंकड़े 3 और 4 में दिखाए गए दो कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइनों पर एक नज़र डालें। कास्टिंग की ऊंचाई छोटी नहीं है, आकार लगभग 250 मिमी है, और कास्टिंग के बीच में छेद का लंबवत और क्षैतिज वितरण, पहला ऐसा प्रतीत होता है कि टॉप-कास्टिंग गेटिंग सिस्टम में कई समस्याएं हैं। पिघली हुई धातु के ऑक्सीकरण का उल्लेख नहीं करने के लिए, केवल पिघली हुई धातु के छींटे आसानी से कास्टिंग पर ठंड अलगाव और समावेश दोष का कारण बनेंगे, और कास्टिंग की अंतर्निहित गुणवत्ता निश्चित रूप से बहुत कम हो जाएगी। पहली योजना की तुलना में, दूसरी योजना अपेक्षाकृत उचित लगती है, लेकिन कास्टिंग की संरचना ही गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन के कार्य को बिल्कुल भी खेलने में असमर्थ बनाती है, इसलिए, कास्टिंग के घनत्व के उद्देश्य को प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

तो, इस सटीक कास्टिंग को मौजूदा समस्याओं को कैसे हल करना चाहिए?

1. मौजूदा उत्पाद संरचना को संशोधित करें। यहां तथाकथित संशोधन भाग संरचना को बदलने के लिए नहीं है, बल्कि कास्टिंग संरचना को बदलने के लिए इसे निवेश कास्टिंग विधि के लिए और अधिक उपयुक्त बनाने के लिए है। उदाहरण के लिए, कुछ छिद्रों को अवरुद्ध करें और छिद्रों को एक दिशा में छोड़ दें, ताकि पिघली हुई धातु का प्रवाह बाधित न हो, जिससे ढलाई को खिलाना संभव हो सके। या इसे आंतरिक शीतलन लोहे की विधि में बदल दें, और अंत में इसे प्रसंस्करण विधि द्वारा हटा दें।

2. मौजूदा उत्पादों के लिए नीचे इंजेक्शन प्रकार का उपयोग करें, पिघला हुआ धातु आसानी से कास्टिंग गुहा में प्रवेश करें, सबसे बड़ी सतह को सबसे निचली सतह पर रखें, और फिर बड़ी सतह पर रिसर बढ़ाएं। कास्टिंग की ऊपरी सतह पर डालने पर, तरल धातु की खिला क्षमता में सुधार करने के लिए इसे रिसर से डाला जाता है। बेशक, अगर इसे नीचे के छेद से पानी ठंडा करके पूरक किया जा सकता है, तो यह बेहतर होगा।

उपरोक्त स्थिति से, हम देख सकते हैं कि कास्टिंग की संरचनात्मक विनिर्माण क्षमता कितनी महत्वपूर्ण है। यदि प्रारंभिक चरण में अनुबंध की बातचीत में इन विवरणों को अच्छी तरह से संभाला जा सकता है, तो बाद के उत्पादन में इसका बहुत लाभ होगा।

उपरोक्त सटीक कास्टिंग के उत्पादन में आने वाली समस्या है, मुझे सभी की मदद करने की उम्मीद है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड सटीक कास्टिंग, सटीक कास्टिंग, ऑल-सिलिका सोल निवेश कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग का एक उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ता है। यह मोल्ड निर्माण से लेकर सटीक कास्टिंग उत्पादन तक संयुक्त विकास और वन-स्टॉप अनुकूलित सेवाएं प्रदान करता है। हम चीन के उच्च अंत विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सटीक कास्टिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। यदि आपके पास सटीक कास्टिंग और सटीक कास्टिंग के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें!

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग उच्च पिघलने-बिंदु मिश्र धातु परिशुद्धता कास्टिंग, बड़े पैमाने पर उत्पादित, जटिल आकार, और छोटे भागों के बैचों का उपयोग करता है जो मशीन के लिए मुश्किल होते हैं। जैसे: ब्लेड, इम्पेलर, गाइड, गाइड व्हील और ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, वायवीय उपकरण, मशीन टूल्स पर छोटे हिस्से, और स्टीम टर्बाइन, गैस टर्बाइन, हाइड्रोलिक इंजन आदि के हस्तशिल्प।