स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग मुख्य रूप से 5 प्रकार की सामग्रियों में विभाजित है।

1. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील में लगभग 15 प्रतिशत से 30 प्रतिशत क्रोमियम होता है, जिसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी होती है। सामान्य प्रकार Crl7, Cr25, Cr28, आदि हैं।

2. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में 18 प्रतिशत से अधिक क्रोमियम और 8 प्रतिशत टाइटेनियम, नाइट्रोजन आदि होते हैं, और इसमें अपेक्षाकृत उच्च व्यापक गुण होते हैं। सामान्य मॉडल 1Cr18Ni9 और 0Cr19Ni9 हैं।

3. ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आंतरिक क्रोमियम सामग्री 18 प्रतिशत और 28 प्रतिशत के बीच है, और निकल सामग्री 3 प्रतिशत और 10 प्रतिशत के बीच है। इसमें ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील के फायदे हैं।

4. स्टेनलेस स्टील सख्त वर्षा, इसका मैट्रिक्स एक मार्टेंसाइट संरचना है या

ऑस्टेनाइट संरचना, मुख्य मॉडल 04Cr13Ni8Mo2Al और इसी तरह है।

5. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति होती है, जबकि इसका आकार और वेल्डेबिलिटी अपेक्षाकृत कम होगी। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मॉडल 1Cr13, 3Cr13 इत्यादि हैं।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम और कच्चा तांबा के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग प्रसंस्करण मशीनरी उद्योग में एक महत्वपूर्ण बुनियादी तकनीक है और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है। वर्तमान में, स्वतंत्र अनुसंधान और विकास घरेलू फाउंड्री उद्यमों के विकास का प्राथमिक लक्ष्य बन गया है। स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग कास्टिंग के एक परिवर्तन सड़क से बाहर।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के प्रसंस्करण के दौरान दबाव विनिर्देश में कई प्रकार के दबाव के अनुसार, दबाव की गति कास्टिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के अनुसार अपनी विभिन्न आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है।

(1) शाब्दिक चरण।

पिघली हुई धातु का उदय चरण भरने से पहले केवल तैयारी का चरण है। गुहा स्थान को संपीड़ित करने की प्रक्रिया में पिघला हुआ धातु बनाने के लिए, यह निकास वाहिनी से गुहा में गैस के निर्वहन के लिए अनुकूल है, इसलिए पिघला हुआ धातु जितना संभव हो उतना ऊंचा रखा जाना चाहिए। तरल पाइप धीरे-धीरे ऊपर उठता है, और इसकी बढ़ती गति को लगभग 50mm/s पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस तरल वृद्धि दर को प्राप्त करने के लिए, आवश्यक दबाव दर 0.0014 एमपीए / एस है।

(2) चरण भरना।

पिघला हुआ धातु कास्टिंग सिस्टम में बढ़ने के बाद, यह भरने के चरण में प्रवेश करना शुरू कर देता है।

मोटी दीवारों वाली कास्टिंग। ढलाई की दीवार की मोटाई के कारण, कास्टिंग को भरना और बनाना एक प्रतिबंधात्मक कड़ी नहीं है, इसलिए पिघली हुई धातु को 50mm/s की गति से भरना जारी रखा जा सकता है ताकि अनुकूल निर्वहन सुनिश्चित हो सके कास्टिंग मोल्ड में गैस। इसकी दबाव गति 0.0014MPa/s से मेल खाती है।

② पतली दीवार वाली कास्टिंग। जब ढलाई की दीवार की मोटाई छोटी होती है, यदि पिघली हुई धातु की भरने की गति बहुत धीमी होती है, तो ढलाई की अस्पष्ट रूपरेखा, ठंड से अलग होने और डालने के तहत दोष पैदा करना आसान होता है। इसलिए, पतली दीवार वाली कास्टिंग के लिए, भरने की गति तरल उठाने की गति से अधिक होनी चाहिए। सुधार की डिग्री मोल्ड की शीतलन स्थितियों पर निर्भर करती है।

वास्तविक उत्पादन में, कास्टिंग की विभिन्न गर्मी अपव्यय स्थितियों के अनुसार पतली दीवार वाली कास्टिंग की भरने की गति निर्धारित की जानी चाहिए। यह भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि क्लियर-कट कास्टिंग प्राप्त करने के आधार पर भरने की गति को यथासंभव धीमी गति से किया जा सकता है।

गर्मी उपचार प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया

उदाहरण के तौर पर मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को लें:

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की गर्मी उपचार विशेषताएं क्या हैं?

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील में Cr13 प्रकार (कम कार्बन और मध्यम कार्बन), Cr17Ni प्रकार (कम कार्बन), Cr18 प्रकार (उच्च कार्बन) शामिल हैं, और इसकी गर्मी उपचार प्रक्रिया में एनीलिंग, शमन प्लस तड़के, तनाव से राहत आदि शामिल हैं।

(1) सीआर13 स्टेनलेस स्टील:

यह चरण आरेख (चित्र 8-1) से देखा जा सकता है कि सीआर से अधिक या 12 प्रतिशत के बराबर मिश्र धातु में स्टेनलेस स्टील के गुण होते हैं और इसे बुझाया और मजबूत किया जा सकता है। फेराइट संरचना ऑस्टेनिटाइज्ड संरचना में मौजूद होती है, जिसे शमन के बाद बरकरार रखा जाता है। यदि सीआर सामग्री बहुत अधिक है, तो गर्म होने पर सिंगल-फेज फेराइट बन जाएगा, और शमन और मजबूत करने वाला उपचार नहीं किया जा सकता है।

1) एनीलिंग:

सॉफ्टनिंग एनीलिंग काटने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और फोर्जिंग के बाद गर्मी उपचार फोर्जिंग की दरार को रोक सकता है, और एक्सट्रूज़न विरूपण के लिए पूर्ण एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

एनील्ड वर्कपीस में बड़ी मात्रा में क्रोमियम कार्बाइड होता है, और ठोस घोल में क्रोमियम की मात्रा कम हो जाती है। इसी समय, ये क्रोमियम कार्बाइड कण और मैट्रिक्स कई माइक्रो-बैटरी बनाते हैं, जो स्टील के हिस्सों के क्षरण को तेज करते हैं।

1Cr13 की शमन कठोरता और कार्बन सामग्री के बीच संबंध अपेक्षाकृत बड़ा है। जब कार्बन सामग्री 0.13 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर होती है और क्रोमियम सामग्री 12.75 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर होती है, तो कठोरता 46. 5HRC से अधिक होती है। 2Cr13 की शमन कठोरता लगभग 50HRC है। शमन के बाद 3Crl3 और 4Crl3 स्टील की कठोरता 51 ~ 56HRC है।

2) शमन के बाद तड़का लगाना:

1Cr13 का सामान्य शमन तापमान 1000-1050 डिग्री है, 2Cr13 आमतौर पर 980-1000 डिग्री है, और 1Cr13 और 2Cr13 का तड़का तापमान आमतौर पर 600-700 डिग्री है।

1Cr13 की डिज़ाइन तकनीकी आवश्यकताओं के लिए, 40 ~ 43HRC (401HB) की कठोरता सीमा का चयन न करने का प्रयास करें। इस कठोरता सीमा में, तड़के के तापमान और शमन के बाद के समय को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जैसा कि चित्र 8-2 में दिखाया गया है, यदि इसे इस श्रेणी में चुना जाना चाहिए जब कठोरता सीमा में हो, तो गर्मी उपचार और शमन तापमान होना चाहिए तदनुसार कम किया जा सकता है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में नियंत्रण कठिनाई अभी भी अपेक्षाकृत बड़ी है।

दूसरा, ऑस्टेनाइट के ताप तापमान को कम करने से कार्बाइड का ठोस समाधान प्रभावित होगा, और प्रभाव प्रदर्शन भी अपेक्षाकृत कम है, जैसा कि चित्र 8-3 में दिखाया गया है।

तीसरा, जब तड़के का तापमान 500-600 डिग्री होता है, तो संरचना में उच्च स्तर के फैलाव वाले कार्बाइड अवक्षेपित होते हैं, जिसमें न केवल कम संक्षारण प्रतिरोध होता है, बल्कि कम प्रभाव वाली कठोरता भी होती है।

वास्तविक उत्पादन में, 3Cr13 और 4Cr13 का शमन तापमान 1000-1020 डिग्री, कम तापमान 200-300 डिग्री, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और 3Cr13 की तड़के की कठोरता 48HRC से अधिक या उसके बराबर, 4Cr13 से अधिक या 50HRC के बराबर। उच्च तापमान तड़के आमतौर पर 600 ~ 750 डिग्री पर होता है।

Cr13 स्टील के लिए, क्रैकिंग को रोकने के लिए शमन के बाद इसे 8 घंटे के भीतर तड़का लगाने की आवश्यकता होती है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग का आवेदन क्षेत्र

स्टेनलेस स्टील को कई प्रकारों में बांटा गया है, और विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील के अलग-अलग उपयोग हैं।

201: एसिड और क्षार प्रतिरोध, उच्च घनत्व, पॉलिशिंग में कोई बुलबुले नहीं, कुछ उथले फैले उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है;

202: निकल-बचत स्टेनलेस स्टील, अच्छे यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, सजावटी पैनलों, हार्डवेयर उत्पादों आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है;

2205: उन सामग्रियों के लिए जिन्हें वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जैसे तेल शोधन, पेपरमेकिंग, उर्वरक, पेट्रोलियम;

304: उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कोई गर्मी उपचार सख्त घटना नहीं, सजावट, घरेलू उपकरणों, बरतन, खाद्य मशीनरी, आदि में उपयोग किया जाता है;

304L: कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, सामान्य स्थिति 304 के संक्षारण प्रतिरोध के समान है, और इसमें वेल्डिंग के बाद इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध है। इसका उपयोग कोयला, रसायन, पेट्रोलियम और अन्य उद्योगों में किया जाता है;

321: निर्माण सामग्री, रसायन विज्ञान, कृषि में उपयोग किए जाने वाले अंतर-क्षरण को रोकने के लिए टाइटेनियम जोड़ें;

316: मोलिब्डेनम, संक्षारण प्रतिरोध, वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, रासायनिक, पेपरमेकिंग, समुद्री जल उपकरण में उपयोग किया जाता है;

316L: कम कार्बन श्रृंखला, इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए विशेष आवश्यकताओं वाले उत्पादों में उपयोग किया जाता है;

409: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, निकास पाइप और हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किया जाता है;

410: मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, ब्लेड, बोल्ट, नट, आदि में उपयोग किया जाता है।