बख़्तरबंद वाहन जल ग्लास निवेश कास्टिंग

बख्तरबंद वाहन पानी के गिलास निवेश कास्टिंग

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पुरानी, ​​​​मध्यम और युवा डिजाइन टीम में विभिन्न राष्ट्रीय योग्यताएं हैं।

सभी प्रकार के उपकरण, उत्तम शिल्प कौशल और व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली।

कास्टिंग में उच्च लागत प्रदर्शन, समान गुणवत्ता के लिए कम कीमत और समान कीमत के लिए उत्कृष्ट गुणवत्ता होती है।

2. उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए विभिन्न उत्पादन उपकरण

यह 2 टन तक के एक वजन के साथ, राल रेत के विभिन्न ग्रेड के इनोक्यूलेटेड कास्ट आयरन का उत्पादन कर सकता है!

उत्पादन इतिहास के वर्षों ने समृद्ध उत्पादन अनुभव जमा किया है।

पानी के गिलास निवेश मोल्डिंग प्रक्रिया के उत्पादन के साथ, सभी प्रकार के उत्पादन कर सकते हैं: ऑटोमोबाइल मोल्ड, सिलेंडर ब्लॉक और मशीन टूल सहायक उपकरण।

10,000 प्लस टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ सभी प्रकार के उपकरण, उत्कृष्ट शिल्प कौशल और व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली।

Zhongwei प्रेसिजन जीत-जीत, सह-अस्तित्व और सामान्य विकास के दृष्टिकोण को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक ग्राहक के साथ काम करने को तैयार है।

उत्पाद वर्णन

बख्तरबंद वाहन पानी के गिलास निवेश कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

बख़्तरबंद वाहन जल ग्लास निवेश कास्टिंग लाइटवेट

यह कहते हुए कि, अतीत के बख्तरबंद वाहनों में, यदि आप उच्च रक्षा चाहते हैं, तो आपके पास उच्च गतिशीलता नहीं है, और यदि आप उच्च गतिशीलता चाहते हैं, तो आपके पास उच्च रक्षा नहीं है। इसलिए, उच्च गतिशीलता वाले हल्के टैंक और उच्च मारक क्षमता वाले भारी टैंक हैं। हालांकि, विभिन्न नई कवच सामग्री के प्रयासों के साथ, उच्च रक्षा और उच्च गतिशीलता अब मछली और भालू नहीं हैं।

धातु बुलेटप्रूफ सामग्री कवच ​​सामग्री हो सकती है जिसका उपयोग बख्तरबंद वाहन अपने जन्म के बाद से कर रहे हैं। हथियारों के विकास के साथ, धातु बुलेटप्रूफ सामग्री सामान्य स्टील प्लेटों से उच्च-कठोरता वाले स्टील्स, डबल-हार्डनेस स्टील्स, साथ ही साथ एल्यूमीनियम मिश्र और टाइटेनियम मिश्र धातुओं तक विकसित हुई है, और उनकी सुरक्षात्मक क्षमताओं में लगातार सुधार हुआ है।

उपरोक्त चित्र कई विशिष्ट विदेशी उच्च-कठोरता और अति-उच्च-कठोरता कवच स्टील्स के गुणों को दर्शाता है।

सिद्धांत रूप में, बेहतर सुरक्षा प्राप्त करने के लिए, स्टील प्लेट को मोटा करना पर्याप्त है। लेकिन भारी कवच ​​​​पैंतरेबाज़ी करना मुश्किल बनाता है, लचीलापन कम करता है, और इंजन की विफलता दर को बढ़ाता है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान दिखाई देने वाले भारी और सुपर-भारी टैंक ने साबित कर दिया कि खराब गतिशीलता वाले राक्षसों ने युद्ध के मैदान में सीमित भूमिका निभाई। यह न केवल बख्तरबंद वाहनों को हल्का बना सकता है, बल्कि "मांस" भी बना सकता है, और इसे मदद के लिए अन्य सामग्रियों पर निर्भर रहना पड़ता है।

स्टील के अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र और टाइटेनियम मिश्र धातु भी अच्छी कवच ​​सामग्री हैं। एल्युमिनियम स्टील से हल्का होता है। स्टील कवच के बजाय एल्यूमीनियम मिश्र धातु कवच का उपयोग आम तौर पर एंटी-बैलिस्टिक प्रदर्शन को कम किए बिना वजन को लगभग 20 प्रतिशत तक कम कर सकता है। एल्युमीनियम की एक बड़ी अमेरिकी कंपनी अल्कोआ को हाल के वर्षों में अमेरिकी सेना से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कवच समाधान प्रदान करने के लिए भारी आदेश प्राप्त हुए हैं। हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का गलनांक कम होता है, उच्च तापमान पर नरम करना आसान होता है, एल्यूमीनियम के कण जल जाते हैं, और फ्रैक्चर ताकत भी स्टील कवच की तुलना में कम होती है।

टाइटेनियम मिश्र धातु इस्पात कवच की तुलना में केवल 60 प्रतिशत सघन हैं, लेकिन जून स्टील की ताकत और अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातु कवच की तुलना में कठिन हैं। बेशक, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की अपनी परेशानी है - मशीन के लिए बहुत महंगा और मुश्किल।

सुरक्षा क्षमता में सुधार करने के लिए, सजातीय कवच का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है (अर्थात, कवच एक ही सामग्री से बना होता है), जैसे एल्यूमीनियम-टाइटेनियम बहु-परत मिश्रित, एल्यूमीनियम-स्टील मिश्रित, सिरेमिक, मिश्रित सामग्री और धातु सामग्री संयोजन, आदि

सिरेमिक में उच्च कठोरता और संपीड़ित ताकत होती है, जो उच्च गति वाले कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल का विरोध करने के लिए अनुकूल होती है, और इसका घनत्व स्टील की तुलना में कम होता है, इसलिए यह कवच के वजन को कम करने के लिए अनुकूल होता है।

लेकिन सिरेमिक एक भंगुर सामग्री है, इसलिए इसे एक अलग कवच सामग्री के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, लेकिन धातु या फाइबर के साथ मिश्रित कवच में बनाया जाता है। इसके अलावा, समग्र कवच आमतौर पर मॉड्यूलर सिरेमिक ब्लॉक का उपयोग करता है, ताकि जब एक सिरेमिक बिखर जाए, तो अन्य प्रभावी रहें।

वर्तमान में, बुलेटप्रूफिंग के लिए उपयोग की जाने वाली तीन प्रमुख सिरेमिक सामग्री एल्यूमिना (Al2O3), सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), और बोरॉन कार्बाइड (B4C) हैं। उनके फायदे और नुकसान भी बहुत स्पष्ट हैं।

एल्यूमीनियम ऑक्साइड कवच, जिसका व्यापक रूप से लागत लाभ के कारण उपयोग किया जाता है, वर्तमान में सिलिकॉन कार्बाइड द्वारा प्रतिस्थापित किए जाने की सबसे अधिक संभावना है। उन क्षेत्रों में जहां लागत पर विचार नहीं किया जाता है और वजन कम करना प्राथमिकता है, बोरॉन कार्बाइड मिश्रित कवच लागू किया जा सकता है।

हालांकि, कवच के लिए उपयोग की जाने वाली सिरेमिक सामग्री में खराब प्लास्टिसिटी और कम फ्रैक्चर ताकत होती है, और दो बार नकल नहीं की जा सकती है। इसलिए, सिरेमिक कवच का वर्तमान अनुसंधान फोकस खराब क्रूरता और उच्च लागत की समस्याओं को हल करना है। उदाहरण के लिए, आज दिखाई देने वाली सिरेमिक ढाल सामग्री एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से सिरेमिक और धातु के संयोजन की संरचना और संरचना को लगातार बदल सकती है, ताकि सिरेमिक पक्ष से धातु पक्ष में संक्रमण एक भौतिक पैरामीटर बनाता है जो लगातार बदलता रहता है। सिरेमिक फेसप्लेट और मेटल बैकप्लेट के साथ संयुक्त कवच की तुलना में सिरेमिक ग्रेडिएंट सामग्री बहुत अधिक लचीली होती है।

हल्के कवच सामग्री के लिए राल मैट्रिक्स कंपोजिट भी एक अच्छा समाधान है। द्वितीय विश्व युद्ध की शुरुआत में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने ग्लास फाइबर/पॉलिएस्टर कवच सामग्री को सफलतापूर्वक विकसित किया है। वर्तमान में, राल-आधारित मिश्रित सामग्री के मुख्य अनुप्रयोग फाइबर ई ग्लास फाइबर, एस ग्लास फाइबर और आर्मीड फाइबर हैं।

उच्च-प्रदर्शन ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक को समग्र कवच सामग्री की पहली पीढ़ी के रूप में माना जाता है, और इसे द्वितीय विश्व युद्ध के रूप में जल्दी से सुसज्जित किया गया है। उनका बैलिस्टिक प्रतिरोध स्टील से कई गुना अधिक होता है। पूर्व सोवियत संघ द्वारा विकसित सबसे पुराना टी-64 मुख्य युद्धक टैंक स्टील-फाइबरग्लास-स्टील मिश्रित कवच से बना था, और यह समग्र कवच का उपयोग करने वाले सबसे शुरुआती बख्तरबंद वाहनों में से एक था। बेशक, फाइबर में उनका वजन अपेक्षाकृत प्रभावशाली नहीं है।

संयुक्त राज्य अमेरिका में ड्यूपॉन्ट ब्रांड, केवलर के रूप में जाना जाने वाला अरामिड फाइबर, वजन घटाने के मामले में फाइबरग्लास से भी अधिक प्रभावी है। एक ही गुणवत्ता के तहत, aramid मिश्रित सामग्री का बैलिस्टिक प्रतिरोध ग्लास फाइबर मिश्रित सामग्री का 2 से 3 गुना और स्टील का लगभग 5 गुना होता है। समान सुरक्षा क्षमता की शर्त के तहत इससे बनी बुलेटप्रूफ सामग्री के वजन को कम से कम 1/3 या उससे अधिक कम किया जा सकता है।

अमेरिकी सेना का मुख्य युद्धक टैंक M1 कवच के रूप में आर्मीड फाइबर लैमिनेट और स्टील प्लेट कम्पोजिट का उपयोग करता है, जो लगभग 700 मिमी की मोटाई के साथ एंटी-टैंक मिसाइलों का विरोध कर सकता है, और कवच-भेदी द्वारा हिट होने के कारण कॉकपिट में तात्कालिक गठन को भी कम कर सकता है। प्रक्षेप्य तनाव प्रभाव। इतना ही नहीं, बख्तरबंद वाहन के प्रमुख हिस्सों को भी आफ्टर-इफेक्ट कवच सुरक्षा प्रदान करने के लिए aramid फाइबर मिश्रित सामग्री से लैस किया जा सकता है।

विकसित किए गए उच्च-प्रदर्शन फाइबर में, UHMWPE (अल्ट्रा हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथाइलीन) पानी की तुलना में कम घना है, 2/3 aramid का, 1/3 एल्यूमीनियम का और 1/8 स्टील का है। प्रकाश होने के अलावा, उच्च शक्ति, उच्च मापांक, और कम बढ़ाव इसे वर्तमान में सर्वश्रेष्ठ एंटी-बैलिस्टिक गुणों के साथ फाइबर के रूप में मान्यता देता है, लेकिन यह अनुप्रयोग परिदृश्यों में aramid फाइबर जितना नहीं है।

इसी तरह, ऊपर उल्लिखित मिश्रित सामग्री स्वतंत्र रूप से कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल जैसे कवच-भेदी हथियारों का विरोध नहीं कर सकती है। इसलिए, मिश्रित सामग्री समग्र कवच मध्यवर्ती सामग्री के रूप में दिखाई देती है। उदाहरण के लिए, पूर्व सोवियत संघ द्वारा विकसित सबसे पुराने टी-64 मुख्य युद्धक टैंक में स्टील-फाइबरग्लास-स्टील के मिश्रित कवच का उपयोग किया गया था, और यह मिश्रित कवच का उपयोग करने वाले सबसे शुरुआती बख्तरबंद वाहनों में से एक था। फिर T-80U टैंक ने स्टील प्लेट और ग्लास फाइबर मिश्रित सामग्री का वैकल्पिक रूप से उपयोग किया, समग्र रूप से कुल 5 परतें।

इसके अलावा, बख्तरबंद वाहनों ने युद्ध के मैदान की उत्तरजीविता में सुधार के लिए स्टील्थ सामग्री, प्रतिक्रियाशील कवच और बुद्धिमान कवच प्रणाली भी विकसित की है।

भविष्य में, कवच सामग्री अभी भी हल्की सुरक्षा और बेहतर प्रदर्शन की दिशा में विकसित होनी चाहिए।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।