पीतल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता के साथ कॉपर मिश्र धातुओं को आमतौर पर पीतल के रूप में जाना जाता है। कॉपर-जिंक बाइनरी मिश्र धातु को साधारण पीतल कहा जाता है, और तांबा-जस्ता मिश्र धातु के आधार पर अन्य तत्वों की एक छोटी मात्रा से बना टर्नरी, चतुर्धातुक या बहु-तत्व पीतल को विशेष पीतल कहा जाता है।

20 से अधिक वर्षों की वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड को पीतल, टिन कांस्य कास्टिंग, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य और अन्य कास्टिंग के विभिन्न ग्रेड के उत्पादन में समृद्ध अनुभव है। विभिन्न देशों के निर्माताओं से पीतल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग से परामर्श करने की उम्मीद है।

उत्पाद वर्णन

पीतल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग बुनियादी जानकारी

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

उत्पाद प्रदर्शन

कास्ट पीतल Cu-Zn बाइनरी मिश्र धातु पर आधारित एक कास्ट मिश्र धातु है, जिसमें एक छोटा क्रिस्टलीकरण तापमान अंतराल और अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन होता है। टिन कांस्य की तुलना में, कास्ट पीतल में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं। इसके अलावा, लागत कम है क्योंकि पीतल में बड़ी मात्रा में जस्ता होता है। यही कारण है कि कास्ट पीतल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालांकि, टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य की तुलना में, कास्ट पीतल में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। जस्ता के सक्रिय रासायनिक गुणों और कम इलेक्ट्रोड क्षमता के कारण, पीतल जंग के लिए अधिक संवेदनशील है। विशेष रूप से समुद्री जल और इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ अन्य संक्षारक मीडिया में, तांबे के समृद्ध चरण और पीतल की संरचना में जस्ता-समृद्ध चरण के बीच इंटरपेज़ करंट उत्पन्न होता है, जो कम इलेक्ट्रोड क्षमता वाले जस्ता-समृद्ध चरण के क्षरण को बढ़ाता है, जिसे डीज़िनिफिकेशन कहा जाता है। . जंग।

पीतल में जिंक की ठोस विलेयता बहुत अधिक होती है। लगभग 37 प्रतिशत जस्ता को तांबे में कमरे के तापमान पर संतुलन अवस्था में भंग किया जा सकता है, जबकि लगभग 30 प्रतिशत जस्ता वास्तविक उत्पादन के रूप में कास्ट अवस्था में भंग किया जा सकता है। इसलिए, तांबे में जस्ता का एक अच्छा ठोस समाधान मजबूत करने वाला प्रभाव होता है। हालांकि साधारण पीतल में कुछ ताकत, कठोरता और अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन होता है, लेकिन इसमें खराब पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से बहते समुद्री जल, भाप और अकार्बनिक एसिड के लिए संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसलिए, अन्य मिश्र धातु तत्वों (मुख्य रूप से एमएन, अल, फे, सी, पीबी, आदि) की एक छोटी मात्रा को आमतौर पर पीतल के यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है, जिससे विशेष कास्ट पीतल बनता है जो विभिन्न प्रदर्शन को पूरा कर सकता है आवश्यकताएं। , जैसे कि फ्री-कटिंग पीतल, नौसैनिक पीतल, उच्च शक्ति वाला पीतल और डाई-कास्ट पीतल।

पीतल की क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बहुत छोटी (लगभग 30 ~ 40 डिग्री) होती है। जब जस्ता की मात्रा बढ़ जाती है, तरल पदार्थ का तापमान तेजी से गिरता है, और गलनांक कम हो जाता है। इसलिए, पीतल में अच्छी तरलता होती है और यह केंद्रित संकोचन गुहा बनाता है। , ढीला और इंट्राग्रेनुलर अलगाव बनाना आसान नहीं है। पीतल का गलनांक कम होता है, और इसमें बड़ी मात्रा में जस्ता होता है, जिसे वाष्पित करना आसान होता है। जब यह वाष्पित हो जाता है, तो यह मिश्र धातु को साँस लेने से रोक सकता है और तांबे के तरल में गैस को निकाल सकता है, ताकि गलाने की प्रक्रिया के दौरान कम साँस लेना हो। इसलिए, पीतल की ढलाई आमतौर पर रंध्र का उत्पादन नहीं करती है। उसी समय, पीतल को गलाने पर, जस्ता में ही एक मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग प्रभाव होता है, और किसी अन्य डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, अन्य तांबा मिश्र धातुओं की तुलना में पीतल को गलाना आसान होता है और इसमें बेहतर कास्टिंग गुण होते हैं। जस्ता और ऑक्सीजन की उच्च आत्मीयता के कारण, पीतल की गलाने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्साइड ZnO आसानी से बनता है। हालांकि, यह Al2O3 से अलग है और तांबे के तरल से आसानी से स्लैग में अलग हो जाता है। जब तक मिश्र धातु के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के उपाय किए जाते हैं, तब तक ऑक्सीकरण समावेशन दोषों से बचा जा सकता है। . पीतल में बड़ी संकोचन दर होती है, और जमने के दौरान केंद्रित संकोचन छेद बनाना आसान होता है। इसलिए, क्रमिक जमने के सिद्धांत के अनुसार बड़े फीडिंग राइजर सेट किए जा सकते हैं। पीतल में खोल की तरह जमने की विशेषताएं होती हैं और यह ढलाई की शीतलन दर के प्रति कम संवेदनशील होती है, इसलिए इसके यांत्रिक गुण ढलाई की दीवार की मोटाई में परिवर्तन के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।

कास्टिंग उत्पादन में, बाइनरी पीतल का लगभग उपयोग नहीं किया जाता है। विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने और कास्टिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, बहु-घटक पीतल कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. पीतल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग की रासायनिक संरचना

पीतल मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता के साथ एक Cu-Zn बाइनरी मिश्र धातु है, जिसे आमतौर पर पीतल या साधारण पीतल के रूप में जाना जाता है। साधारण पीतल में कुछ ताकत, कठोरता और अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं, लेकिन खराब पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से बहते समुद्री जल, भाप और अकार्बनिक एसिड के लिए संक्षारण प्रतिरोध। पीतल के यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार के लिए आमतौर पर विभिन्न मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न वातावरणों के लिए उपयुक्त विशेष पीतल होते हैं, जैसे नौसेना पीतल, फ्री-कटिंग पीतल, उच्च शक्ति मैंगनीज पीतल और मरने वाले पीले तांबे आदि। .

2. कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग पीतल मिश्र धातु में पिघलने बिंदु, तरलता, ठोसकरण संकोचन, गैस के प्रति संवेदनशीलता, अस्थिरता और गर्म क्रैकिंग प्रवृत्ति में कुछ अंतर होते हैं, इसलिए लागू कास्टिंग विधियां भी भिन्न होती हैं।

पीतल की ढलाई के तरीकों में मुख्य रूप से डाई कास्टिंग, सैंड कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, निरंतर ढलाई और निवेश कास्टिंग शामिल हैं। विभिन्न मिश्र धातुओं को लक्षित चयन की आवश्यकता होती है।

कास्ट ब्रास के कास्टिंग गुण इस प्रकार हैं: कास्ट ब्रास में जिंक कास्ट ब्रास के कास्टिंग गुणों को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। जस्ता का वाष्पीकरण बिंदु लगभग 907 डिग्री है, और कच्चा पीतल का गलनांक लगभग 900 डिग्री है। , जस्ता में वाष्पित और ऑक्सीकरण करने की एक बड़ी प्रवृत्ति होती है। कास्टिंग पीतल में अच्छी तरलता होती है, लेकिन मैंगनीज पीतल बहुत सिकुड़ जाता है, जिससे संकोचन, ठंड में दरार, विरूपण और अन्य समस्याओं का खतरा होता है।

उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, कास्टिंग के दौरान निम्नलिखित तकनीकी उपाय किए जाने चाहिए:

1) कास्टिंग तनाव को कम करने और दरारें और विरूपण को रोकने के लिए अच्छी रियायतों के साथ रेत कोर चुनें।

2) फीडिंग को मजबूत करने के लिए रिसर सेट करें।

3) गेटिंग सिस्टम की सेटिंग को दिशात्मक ठोसकरण की प्राप्ति सुनिश्चित करनी चाहिए, स्लैग संग्रह की संरचना और स्लैग ब्लॉकिंग की स्थापना की जानी चाहिए, और तरल प्रवाह सुचारू रूप से भरा जाना चाहिए। इनर रनर के लेआउट को कास्टिंग्स को समान रूप से ठंडा करना चाहिए।

4) डालने की प्रक्रिया तरल संकोचन को कम करने और वाष्पीकरण को रोकने के लिए कास्ट पीतल के तापमान को कम करती है।

कांस्य की तुलना में, तांबे में जस्ता की ठोस घुलनशीलता बहुत बड़ी होती है। सामान्य तापमान संतुलन के तहत, लगभग 37 प्रतिशत जस्ता तांबे में भंग किया जा सकता है, और लगभग 30 प्रतिशत जस्ता को कास्ट अवस्था में भंग किया जा सकता है, जबकि टिन कांस्य अस-कास्ट राज्य में, तांबे में टिन का ठोस घुलनशीलता द्रव्यमान अंश केवल 5 प्रतिशत से 6 प्रतिशत है, और तांबे में एल्यूमीनियम कांस्य और एल्यूमीनियम का ठोस घुलनशीलता द्रव्यमान अंश केवल 7 प्रतिशत से 8 प्रतिशत है। इसलिए, तांबे में जस्ता की उच्च सांद्रता होती है। अच्छा ठोस समाधान मजबूत करने वाला प्रभाव, एक ही समय में, अधिकांश मिश्र धातु तत्वों को पीतल में अलग-अलग डिग्री तक भंग किया जा सकता है, इसके यांत्रिक गुणों में और सुधार होता है, इस प्रकार पीतल, विशेष रूप से कुछ विशेष पीतल, में उच्च शक्ति, जस्ता की कीमत की विशेषताएं होती हैं। यह एल्यूमीनियम, तांबा और टिन से कम है, संसाधनों में समृद्ध है, और पीतल में जस्ता की मात्रा अधिक है, इसलिए पीतल की लागत टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य की तुलना में कम है। पीतल का जमना तापमान रेंज बहुत छोटा है, तरलता अच्छी है, और पिघलना सुविधाजनक है। क्योंकि पीतल में उच्च शक्ति, कम कीमत और अच्छे कास्टिंग प्रदर्शन की उपरोक्त विशेषताएं हैं, पीतल में तांबे की मिश्र धातुओं में टिन कांस्य और एल्यूमीनियम कांस्य की तुलना में अधिक किस्में, बड़ा उत्पादन और व्यापक अनुप्रयोग है। हालांकि, पीतल के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध कांस्य के समान अच्छे नहीं होते हैं, विशेष रूप से साधारण पीतल के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होते हैं। केवल जब विभिन्न विशेष पीतल बनाने के लिए कुछ मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जाता है, तो इसके पहनने के प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध जंग के प्रदर्शन में सुधार और वृद्धि होती है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

कास्ट ब्रास पीतल कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है। पीतल सिलिका सोल निवेश कास्टिंग व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, जहाजों, विमानन, ऑटोमोबाइल, निर्माण और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह भारी अलौह धातु सामग्री की एक निश्चित मात्रा में रहता है और पीतल की श्रृंखला बनाता है।